CN209588810U - 一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构 - Google Patents

Abstract

一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构，包括激光传感器、传感器座，所示传感器座设有测距口；所述传感器座上安装固定气动球阀，所述气动球阀上端安装固定激光传感器；所述的测距口为向下的喇叭状口；本实用新型的有益效果为：改进后使用气动球阀，使得激光传感器的光线通过球阀进行测距，避免经常更换密封防护玻璃而导致效率降低的问题，同时改动了安装座的测距口为向下的喇叭状口，使得多个胶球无法于气动球阀口及安装座的接口处堆积，避免经常拆卸清理而提高了使用效率。

Description

一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构。

【背景技术】

火力发电机需要凝汽器来降温，凝汽器内部的冷凝管数量极多，用的时间多了，冷凝管内部会产生大量的水垢，使得冷凝管导热效果差，从而导致冷却效果差，最终导致火力发电机效率低；使用经常需要疏通冷凝管；目前行业内通常使用胶球来疏通冷凝管，例如5000 个冷凝管，就准备5000个胶球，要使绝大多数冷凝管疏通充分，就需要尽量确保每根冷凝管有胶球经过；而如何准确的对回收的胶球进行测数极为关键：第一、胶球老化破碎，需要加入新的胶球以保证对大多数冷凝管的清洗；第二、整个设备中间运行过程中也可能导致丢球，例如收球网局部破裂，这时会大量的不正常丢球，这样操作人员可以及时发现并处理中间运行器械存在问题；目前普遍是采用影像测数，但无法精确测数，因为当胶球成堆经过时，影像是无法精确计数，另外其他类似大小的垃圾经过会导致误测，这都导致了胶球的计数不准确，而最新的采用红外设备来测球数量时，存在以下问题：采用密封防护玻璃，由于只存在发球器安装座，安装座本身厚度薄，不会产生胶球堆积的问题，但长时间使用，玻璃会被被水垢粘附，而导致激光传感器无法穿透测距，需要经常拆卸更换密封防护玻璃，从而降低影响发球器的使用效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供提高使用效率的一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构。

本实用新型采用以下技术方案：

一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构，包括激光传感器、传感器座，所示传感器座设有测距口；所述传感器座上安装固定气动球阀，所述气动球阀上端安装固定激光传感器。

优选的，所述的测距口为向下的喇叭状口。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型更佳实施例示意图。

图4是本实用新型的局部示意图。

图5是本实用新型更佳实施例示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1-图4所示的一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构，发球罐1，蓄能罐2安装于支架3上。

发球罐1包括装球口11、发球口12、脱水装置13、加压通道14、排污口15、传感器座16，收球口17；发球口12与冷凝器进水管(图中未示出)相连；脱水装置13包括脱水桶131、电机(图中未示出)，电机可带动脱水桶131正、反向转动，转动速度可调；发球罐1与蓄能罐2的下部通过加压通道14相连；排污口15与排污管(图中未示出)相连；蓄能罐2包括进水口21和进气口22，进水口21与加水管6相连；排水管5连接于发球罐1及蓄能罐2的顶部。

如图3、图4所示，所述传感器座16设有测距口161，所述激光传感器4通过气动球阀18安装固定于传感器座16上，气动球阀的开口安装于测距口161上；激光传感器4测球距时气动球阀18打开，使得光线通过测距口161向下测距，其他时间关闭。

如图5所示，优选的，所述的测距口161为向下的喇叭状口；这是由于气动球阀18开口的深度加上安装座的厚度，使得多个胶球在由于水浮力上升时会卡于气动球阀和安装座的接口处，无法掉落造成堵塞，使得后续激光传感器测距时，光线被胶球所阻断，导致无法完成测距；而测距口161向下为喇叭状，使得胶球无法堆积，会受重力自动掉落于脱水桶中，不影响后期的激光传感器的测距。

清洗及测球采用PLC控制系统，控制阀门的设置如下：

发球罐1的发球口12设有发球阀，加压通道14设有加压阀，排污口15设有排污阀，收球口17设有收球阀；蓄能罐2的进水口21 设有进水阀，进气口22设有进气闸；排水管5与发球罐1及蓄能罐 2接口处均设有排水阀。

发球器采用间歇运行方式运行，清洗及测球运行步骤如下：

实施例一：

一、使用激光传感器4获取光源到胶球脱水筒底的距离S0，S0 为激光传感器4直接测出的数值；首次加球，先将以冷凝管数量相同的多个胶球从装球口11放入发球罐1中，关闭装球口11，此时胶球集中于脱水桶内；使用激光传感器4获取基准数量胶球在脱水桶131里的基准面距离脱水筒底的高度H0；H0的值的获取为：启动激光传感器4进行测距，使得脱水桶131旋转一周，在这过程中激光传感器 4完成30次测距，根据这30次的数值计算出的平均值X0，H0＝S0-X0；S0和X0作为初始值保存于PLC中。

二、打开加压阀和进水阀，使得水从进水口21流入蓄能罐2，再通过加压通道14流入发球罐1，当蓄能罐2及发球罐1的水满后，多余的水从排水管5流出，关闭进水阀和排水阀。

三、发球时，先打开发球阀，再打开进气阀，压缩空气短时间快速作用于蓄能罐2内液体，使得蓄能罐2内液体快速推进到发球罐1，使得发球罐1内置于脱水桶内的胶球随受压水流瞬间从发球口进入发球管道，进而进入冷凝器进水管，实现对冷凝管的清洗。

四、打开收球阀，胶球清洗冷凝管后最终陆续由收球口17回到发球罐1的脱水桶131里，同时点击带动脱水桶131旋转，对胶球进行脱水去垢，当收球结束时，关闭收球阀；打开排污阀进行排水后，关闭排污阀。

五、电机停止脱水后，为避免胶球在同一方向作旋转运动，而使胶球在脱水桶131分布不均匀，控制电机使脱水桶131作十数圈反转。

六、启动激光传感器4进行再次测距，同时控制电机等距间歇运行：使得每次脱水桶131停止转动时，气动球阀18打开，使得激光传感器4通过测距口161向下测距，使得脱水桶131旋转一周的时间内，激光传感器4完成对激光光斑环内不同30点的一次测距，根据这30次测距的数值计算出平均值S1，根据预先设定的公式[(S0-S1) /H0]*100％算出收球率(低于95％说明在运行路径上设备存在问题，需要检查，或者是胶球使用时限到了，胶球破碎，需要补充新球)；气动球阀18关闭；结束一次清洗及测球过程，发球器进入待命状态，等待一段时间后，进行下一次运行。

实施例一解决了使用防护玻璃由于长时间使用，由于水垢覆于防护玻璃影响测距的问题；但存在如下问题：如图4所示，采用球阀，球阀口的深度加上发球器安装座的厚度，使得多个胶球在由于水浮力上升时会卡于球阀口及安装座的接口处，无法掉落造成堵塞，使得后续激光传感器测距时，光线被胶球所阻断，导致无法完成测距；技术人员改进后采用实施例二。

实施例二：

一、使用激光传感器4获取光源到胶球脱水筒底的距离S0，S0 为激光传感器4直接测出的数值；首次加球，先将以冷凝管数量相同的多个胶球从装球口11放入发球罐1中，关闭装球口11，此时胶球集中于脱水桶内；使用激光传感器4获取基准数量胶球在脱水桶131里的基准面距离脱水筒底的高度H0；H0的值的获取为：启动激光传感器4进行测距，使得脱水桶131旋转一周，在这过程中激光传感器 4完成30次测距，根据这30次的数值计算出的平均值X0，H0＝S0-X0； S0和X0作为初始值保存于PLC中。

二、打开加压阀和进水阀，使得水从进水口21流入蓄能罐2，再通过加压通道14流入发球罐1，当蓄能罐2及发球罐1的水满后，多余的水从排水管5流出，关闭进水阀和排水阀。

三、发球时，先打开发球阀，再打开进气阀，压缩空气短时间快速作用于蓄能罐2内液体，使得蓄能罐2内液体快速推进到发球罐1，使得发球罐1内置于脱水桶内的胶球随受压水流瞬间从发球口进入发球管道，进而进入冷凝器进水管，实现对冷凝管的清洗，此时少数几个胶球由于水浮力堆积于测距口161；关闭进气阀和发球阀，由于测距口161为向下的喇叭状口(如图5所示)，胶球无法相互挤压堆积，受重力影响落入脱水桶中。

四、打开收球阀，胶球清洗冷凝管后最终陆续由收球口17回到发球罐1的脱水桶131里，同时点击带动脱水桶131旋转，对胶球进行脱水去垢，当收球结束时，关闭收球阀；打开排污阀进行排水后，关闭排污阀。

五、电机停止脱水后，为避免胶球在同一方向作旋转运动，而使胶球在脱水桶131分布不均匀，控制电机使脱水桶131作十数圈反转。

六、启动激光传感器4进行再次测距，同时控制电机等距间歇运行：使得每次脱水桶131停止转动时，气动球阀18打开，使得激光传感器4通过测距口161向下测距，使得脱水桶131旋转一周的时间内，激光传感器4完成对激光光斑环内不同30点的一次测距，根据这30次测距的数值计算出平均值S1，根据预先设定的公式[(S0-S1) /H0]*100％算出收球率(低于95％说明在运行路径上设备存在问题，需要检查，或者是胶球使用时限到了，胶球破碎，需要补充新球)；气动球阀18关闭；结束一次清洗及测球过程，发球器进入待命状态，等待一段时间后，进行下一次运行。

本实用新型的有益效果为：改进后使用气动球阀，使得激光传感器的光线通过球阀进行测距，避免经常更换密封防护玻璃而导致效率降低的问题，同时改动了安装座的测距口为向下的喇叭状口，使得多个胶球无法于气动球阀口及安装座的接口处堆积，避免经常拆卸清理而提高了使用效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构，包括激光传感器、传感器座，所示传感器座设有测距口；其特征在于：所述传感器座上安装固定气动球阀，所述气动球阀上端安装固定激光传感器。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器清洗发球器的激光测球结构，其特征在于：所述的测距口为向下的喇叭状口。