CN209588430U - 一种太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,所述隔热防护部件位于集热塔顶部的防护区,包括框架和位于框架上、端部相互重叠的复数个防护隔热罩,所述框架位于集热塔上方,与集热塔一体连接,所述防护隔热罩包括背板和隔热板,所述背板固定于框架上,所述背板上对称设置有复数个支架,所述支架上设置有通孔,所述隔热板于通孔的对应位置设置有贯穿隔热板的连接件,所述连接件穿过通孔,所述连接件的两端固定于支架上;本实用新型太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件通过连接件和支架实现隔热板和背板的连接,连接件和支架均位于背板背部,避免太阳光的直接照射而带来的过热威胁,延长了连接件和支架的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能光热发电技术领域,特别是涉及一种太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件。
背景技术
太阳能光热发电是新能源利用的一个重要方向。主要形式有槽式、塔式和碟室(盘式)三种系统。光热发电最大的优势在于电力输出平稳,可做基础电力、可做调峰;另外,其成熟可靠的储能配置可以在夜间持续发电。
太阳能光热发电是指:利用大规模阵列抛物或碟形镜面收集太阳热能,通过换热装置提供蒸汽,结合传统汽轮发电机的工艺,从而达到发电的目的。采用太阳能光热发电技术,避免了昂贵的硅晶光电转换工艺,大大降低了太阳能发电的成本。
太阳能光热发电作为太阳能发电的重要方式已有广泛应用,随着光热发电的不断发展,光热发电已非仅仅在沙漠等人员较少地带建设,随着光热发电走进城市,城市内的光热发电装置已由单一的发电功能转向集发电与城市景观建筑为一体的多功能装置。由于地面镜场发射的太阳光未能完全照射在集热器上,而是照射于集热器周围的防护区,偏离的太阳光带来集热器以外的区域出现局部过热现象,引起塔体和塔内设备的过热损伤。
现有解决过热损伤的方式主要有两种:第一种是在防护区塔外表面喷涂太阳光反射漆,在防护区塔内部安装隔热纤维模块,通过减少偏离太阳光的热量,加上塔内部隔热纤维模块的阻热作用,防止防护区塔内设备的过热损伤;这种方式存在如下问题:1)由于太阳光反射漆喷涂于塔体外侧金属表层后,太阳光反射漆在日间出现高温膨胀,夜间出现低温收缩,而太阳光反射漆和金属的热胀冷缩并非同步,时间久了,太阳光反射漆会出现裂缝及脱落的现象;2)安装于防护区塔内的隔热纤维模块,会将进入防护区的热量全部停留在塔体金属表层和塔外,塔体金属表层的温度会非常高,极易出现过热变形,进而引起整个防护区的变形,甚至出现坍塌。第二种是在防护区外表面安装防护隔热板,防护隔热板以耐高温的纤维真空成型板为主要基材,其表面喷涂太阳光反射涂层,通过金属杆和陶瓷螺母的锚固形式,将防护隔热板固定于塔体防护区外部,而塔内不再使用任何隔热材料。这种方式存在如下问题:1)该防护隔热板通过金属杆和陶瓷螺母固定于塔体防护区外部,由于金属杆自身的导热性非常好,照射于防护隔热板的太阳光热量快速地通过金属杆传送至塔体金属表层,带来过热风险;另外,防护隔热板表面的陶瓷螺母,虽然可以抵御高达1000℃的过热温度,但是其自身的膨胀收缩率与金属杆不一致,随着时间的延长,由于金属杆的过热弯曲、变形,陶瓷螺母会越来越容易剥离、脱落,整个防护隔热板有从塔体表面脱落的风险;2)由于防护隔热板自身的强度很大,其密度可达400公斤/立方,板与板之间的接触类似于刚性接触,在温度出现起伏的情况下,板与板之间会产生挤压和摩擦,导致防护隔热板出现破损,影响使用寿命;3)维修时,需要将相邻的多块防护隔热板同时拆卸,费时费力,且维护周期短,费用昂贵。
实用新型内容
为了解决防护区存在过热风险,而在防护区塔体外表面喷涂反射漆或防护区外表面安装防护隔热板效果不理想的问题,本实用新型的目的是提供一种太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,所述隔热防护部件位于集热塔顶部的防护区,包括框架和位于框架上、端部相互重叠的复数个防护隔热罩,所述框架位于集热塔上方,与集热塔一体连接,所述防护隔热罩包括背板和隔热板,所述背板固定于框架上,所述背板外表面对称设置有复数个支架,所述支架上设置有通孔,所述隔热板于通孔的对应位置设置有贯穿隔热板的连接件,所述连接件穿过通孔,所述连接件的两端固定于支架上。
将背板上对称设置支架,支架上设置通孔,隔热板于通孔的对应位置设置贯穿隔热板的连接件,连接件穿过通孔,连接件两端固定于支架上。采用上述方式,连接件和支架均位于隔热板背部,避免太阳光的直接照射而带来的过热威胁;将连接件贯穿隔热板,连接件的两端固定于支架上,使得隔热板和背板之间的连接更加牢固,避免长时间使用产生的错位,甚至脱落问题;另外,背板与隔热板可以在地面上完成相互连接,减少高空作业的时间,提高安装效率。
优选的是,所述隔热板的外表面喷涂有太阳光反射涂料。
当太阳光照射于防护隔热罩时,隔热板表面的太阳光反射涂料开始工作,将85%以上的太阳光向外反射,将这部分热量阻挡在隔热板外,减少太阳光进入防护区。
优选的是,所述支架为四个,所述隔热板卡设于四个支架围成的区域之间。
通过四个支架、支架上的通孔及连接件将隔热板卡设于背板上,隔热板与背板的安装方便,节约安装时间。
其中,所述连接件为金属杆。
其中,所述背板于支架的相邻边对称设置有复数个安装孔,所述框架于安装孔的对应位置设置预留孔,所述安装孔与预留孔通过螺杆螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:本实用新型太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件通过连接件和支架实现隔热板和背板的连接,连接件和支架均位于隔热板背部,避免太阳光的直接照射而带来的过热威胁,延长了连接件和支架的使用寿命;本实用新型太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件将连接件贯穿隔热板,连接件的两端固定于支架上,使得隔热板和背板之间的连接更加牢固,避免长时间使用产生的错位,甚至脱落问题;本实用新型太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,其背板和隔热板可以在地面完成相互连接,减少高空作业的时间,提高了安装效率;本实用新型太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,其防护隔热罩端部相互重叠,外界热量经相邻防护隔热罩进入防护区时,以曲线路径进入,减少热量的进入。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型:
图1为本实用新型隔热防护部件中框架与防护隔热罩的连接关系图;
图2为本实用新型隔热防护部件中防护隔热罩的结构示意图;
图3为本实用新型隔热防护部件中背板与支架的连接关系图。
其中:框架1,防护隔热罩2,背板3,隔热板4,支架5,通孔6,连接件7,安装孔8,预留孔9。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1,一种太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,隔热防护部件位于集热塔顶部的防护区,隔热防护部件包括框架1和位于框架1上、端部相互重叠的复数个防护隔热罩2,框架1位于集热塔上方,与集热塔一体连接。
如图1、2、3,防护隔热罩2包括背板3和隔热板4,背板3上下两侧对称设置有四个支架5,支架5上设置有通孔6,隔热板4于通孔6的对应位置设置有贯穿隔热板4的连接件7,连接件7穿过通孔6,连接件7的两端固定于支架5上,通过连接件7和通孔6将隔热板4卡设于四个支架5围成的区域之间。背板3于支架5的相邻侧对称设置有复数个安装孔8,框架1于安装孔8的对应位置设置预留孔9,安装孔8与预留孔9通过螺杆螺纹连接。
隔热板4的外表面喷涂有太阳光反射涂料,当太阳光照射在防护隔热罩/2时,太阳光作用于隔热板4,隔热板4表面的太阳光反射涂料将85%的太阳光向外反射,将这部分热量阻挡在隔热板4外侧,剩余15%的太阳光带进来的热量作用于隔热板4,容重为240公斤/立方,在200-400℃时的导热系数值仅为0.22W/MK,隔热性能优异,避免太阳光带来的过热现象对塔体内设备带来损坏。
其中,连接件7为金属杆。
使用时,首先在地面将隔热板4卡设于背板3的四个支架5围成的区域之间,完成隔热板4与背板3的连接,背板3通过螺纹固定于框架1上。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,所述隔热防护部件位于集热塔顶部的防护区,其特征在于,包括框架(1)和位于框架(1)上、端部相互重叠的复数个防护隔热罩(2),所述框架(1)位于集热塔上方,与集热塔一体连接,所述防护隔热罩(2)包括背板(3)和隔热板(4),所述背板(3)固定于框架(1)上,所述背板(3)外表面对称设置有复数个支架(5),所述支架(5)上设置有通孔(6),所述隔热板(4)于通孔(6)的对应位置设置有贯穿隔热板(4)的连接件(7),所述连接件(7)穿过通孔(6),所述连接件(7)的两端固定于支架(5)上。
2.如权利要求1所述的太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,其特征在于,所述隔热板(4)的外表面喷涂有太阳光反射涂料。
3.如权利要求1所述的太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,其特征在于,所述支架(5)为四个,所述隔热板(4)卡设于四个支架(5)围成的区域之间。
4.如权利要求1所述的太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,其特征在于,所述连接件(7)为金属杆。
5.如权利要求1所述的太阳能光热发电集热塔的隔热防护部件,其特征在于,所述背板(3)于支架(5)的相邻边对称设置有复数个安装孔(8),所述框架(1)于安装孔(8)的对应位置设置预留孔(9),所述安装孔(8)与预留孔(9)通过螺杆螺纹连接。
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