CN209584413U - 一种五金电镀悬架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种五金电镀悬架,包括框板,所述框板的上表面安装有支撑轮,所述支撑轮设置有七个,且相邻两个支撑轮之间安装有变形架,所述支撑轮与框板的上表面滑动连接,所述支撑轮远离框板的一侧安装有压板,该电镀悬架的变形架在压板施加的压力下,两个杆之间的扭簧会控制变形架伸展或收缩,而变形架在压力下转动会使得支撑轮沿着框板滑动,从而改变支撑轮下吊钩的间距,灵活性较高,避免单个五金制品过大,挂置时相邻间易碰撞,或空间布局浪费过多,该电镀悬架在下挂时,可以将使得钩头上的花键脱离钩身内的花键槽,从而使得钩头自由转动,确保头部朝下,并将挂置的五金制品直接倾斜抽下即可,使用更加的省力和方便。

Description

一种五金电镀悬架
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域,具体为一种五金电镀悬架。
背景技术
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,及增进美观等作用,一般五金制品在成型需要进一步加工,通过电镀改善质量,而在电镀中一般将五金制品通过悬架或挂架放入到电解液中,通过导电的悬架或挂架对五金制品表面进行电镀,但是目前的五金电镀悬架在使用过程中仍有些许不足之处。
在对一些体积较大的五金制品电镀时,由于挂钩的位置固定,导致挂置的间距不好控制,容易出现相邻五金制品间碰撞或空间浪费;而在挂置一些比较重的五金制品时,在电镀结束下挂时,由于弯钩有一个向上翘起的钩头,所以需要将五金制品稍微提起来一下,高于钩头再取下,当作业量较多时,容易使得工作人员劳累,且弯钩也容易对人体造成伤害,安全性较差,等等问题还有待我们解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金电镀悬架,以解决上述背景技术提出的目前市场上的在对一些体积较大的五金制品电镀时,由于挂钩的位置固定,导致挂置的间距不好控制,容易出现相邻五金制品间碰撞或空间浪费,在电镀结束下挂时,由于弯钩有一个向上翘起的钩头,所以需要将五金制品稍微提起来一下,高于钩头再取下,当作业量较多时,容易使得工作人员劳累,且弯钩也容易对人体造成伤害,安全性较差,等等问题还有待我们解决问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金电镀悬架,包括框板,所述框板的上表面安装有支撑轮,所述支撑轮设置有七个,且相邻两个支撑轮之间安装有变形架,所述支撑轮与框板的上表面滑动连接,所述支撑轮远离框板的一侧安装有压板,所述压板远离支撑轮的一侧安装有冂型框板,所述冂型框板设置有三个,且三个冂型框板等间距水平排列,所述冂型框板与框板的前后边沿焊接连接,所述冂型框板的中心位置处安装有螺柱,其中,
所述变形架由第一杆和第二杆组成,所述第一杆与第二杆之间安装有扭簧,所述第一杆的一端与第二杆的一端通过扭簧连接,所述第一杆的另一端与第二杆的另一端分别安装有转动轴,所述第一杆与第二杆通过转动轴与支撑轮转动连接;
所述支撑轮靠近框板的一侧安装有吊钩,所述吊钩由钩身和钩头组成,所述钩身靠近钩头的一端开设中空槽,所述中空槽的一侧开设有花键槽,所述钩头与花键槽相对应位置处固定有花键块;
所述压板的上表面通过螺栓安装有悬杆,所述悬杆的中心位置处安装有橡胶柱,所述悬杆的侧壁上靠近橡胶柱的两侧上均焊接有环块,两个所述环块关于橡胶柱的水平中心线对称,所述环块远离橡胶柱的侧面上开设有嵌槽,所述悬杆的一侧上固定有支撑框架,所述支撑框架与嵌槽相对应位置处固定有卡口,所述悬杆的上方安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆与外界电源电性连接。
优选的,所述第一杆通过扭簧与第二杆构成转动结构。
优选的,所述框板前后两侧面的中心位置处固定有方形板,所述方形板与相对应位置处的支撑轮通过转动轴构成转动结构。
优选的,所述花键块与花键槽嵌合连接,且中空槽的深度数值大于花键块的长度数值,所述钩头与中空槽构成转动结构。
优选的,所述卡口与嵌槽构成卡合结构。
优选的,所述支撑框架设置有六个,且六个支撑框架等间距安装在悬杆的侧壁上,所述支撑框架的拐角处固定有弧形块,且支撑框架与弧形块为一体式注塑结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该五金电镀悬架:
1.该电镀悬架上每个支撑轮下都安装有吊钩,且相邻支撑轮之间通过由两个杆组成的变形架转动连接,变形架在上方压板施加的压力下,同时两个杆之间的扭簧会控制变形架伸展或收缩,而变形架在压力下转动会使得支撑轮沿着框板滑动,从而改变支撑轮下吊钩的间距,灵活性较高,避免单个五金制品过大,挂置时相邻间易碰撞,或空间布局浪费过多,且对于小型的五金配件可以通过电镀筐装载并挂在吊钩上,适用性更强。
2.该电镀悬架的吊钩由钩身和钩头组成,在下挂时,可以将钩头朝外拔动,使得钩头上的花键脱离钩身内的花键槽,并置于中空槽内,从而使得钩头自由转动,确保头部朝下,并将挂置的五金制品直接倾斜抽下即可,避免了将五金制品稍微抬起,高于钩头部分再取下,使用更加的省力和方便,大大减轻了工人的劳动负担。
3.该电镀悬架上与电动伸缩杆连接的悬杆部分为橡胶柱,起到绝缘作用,为了保持橡胶柱的支撑寿命和绝缘效果,在橡胶柱的四周安装有绝缘的塑料框架,框架与橡胶柱上下两侧的环块卡合连接,起到加固支撑作用,且牢固性更好,避免悬架本身发生晃动,引起橡胶柱的形变过大,大大提高了框板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型吊钩结构示意图;
图4为本实用新型吊钩实体效果图;
图5为本实用新型A处支撑框架局部放大图;
图6为本实用新型花键槽结构示意图;
图7为本实用新型钩头翻转效果示意图。
图中:1、框板,2、支撑轮,3、变形架,4、第一杆,5、第二杆,6、转动轴,7、扭簧,8、吊钩,9、压板,10、冂型框板,11、悬杆,12、橡胶柱,13、环块,14、支撑框架,15、电动伸缩杆,16、方形板,17、卡口, 18、嵌槽,19、弧形块,20、钩身,21、钩头,22、花键槽,23、中空槽, 24、花键块,25、螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种五金电镀悬架,包括框板1、支撑轮2、变形架3、第一杆4、第二杆5、转动轴6、扭簧7、吊钩 8、压板9、冂型框板10、悬杆11、橡胶柱12、环块13、支撑框架14、电动伸缩杆15、方形板16、卡口17、嵌槽18、弧形块19、钩身20、钩头21、花键槽22、中空槽23、花键块24和螺柱25,所述框板1前后两侧面的中心位置处固定有方形板16,所述方形板16与相对应位置处的支撑轮2通过转动轴 6构成转动结构,确保最中间的支撑轮2只做自转,不会沿着框板1滑动,避免七个支撑轮2整体滑动,导致挤压到框板1的边缘,引起间距不相等的现象,所述框板1的上表面安装有支撑轮2,所述支撑轮2设置有七个,且相邻两个支撑轮2之间安装有变形架3,所述支撑轮2与框板1的上表面滑动连接,所述支撑轮2远离框板1的一侧安装有压板9,所述压板9远离支撑轮的一侧安装有冂型框板10,所述冂型框板10设置有三个,且三个冂型框板10等间距水平排列,所述冂型框板10与框板1的前后边沿焊接连接,所述冂型框板 10的中心位置处安装有螺柱25,其中,
所述变形架3由第一杆4和第二杆5组成,所述第一杆4通过扭簧7与第二杆5构成转动结构,在压板9的压力下,会压动第一杆4和第二杆5,使得第一杆4和第二杆5之间的扭簧7发生扭转,扭簧7也会有反作用力抵住压板9,而第一杆4和第二杆5上的支撑轮2则会根据压板9的下移量沿着框板1滑动,从而改变支撑轮2下方吊钩8的间距,灵活性较高,避免单个五金制品过大,挂置时相邻间易碰撞,或空间布局浪费过多,且对于小型的五金配件可以通过电镀筐装载并挂在吊钩8上,适用性更强,所述第一杆4与第二杆5之间安装有扭簧7,所述第一杆4的一端与第二杆5的一端通过扭簧 7连接,所述第一杆4的另一端与第二杆5的另一端分别安装有转动轴6,所述第一杆4与第二杆5通过转动轴6与支撑轮2转动连接;
所述支撑轮2靠近框板1的一侧安装有吊钩8,所述吊钩8由钩身20和钩头21组成,所述钩身20靠近钩头21的一端开设中空槽23,所述中空槽 23的一侧开设有花键槽22,所述钩头21与花键槽22相对应位置处固定有花键块24,所述花键块24与花键槽22嵌合连接,且中空槽23的深度数值大于花键块24的长度数值,所述钩头21与中空槽23构成转动结构,确保花键块 24可以完全置于中空槽23内,且可以在中空槽23内发生自由转动,由于钩头21和钩身20关于花键槽22和中空槽23对应处的侧壁较为平整,挂置的五金制品在本身重量下,很难发生偏移靠向钩头21,导致钩头21与钩身20 发生松动,即使发生晃动,五金制品压向钩头21,钩头21内的花键块24也只会对花键槽22产生与槽面具有一定夹角的作用力,没有沿槽向的作用力,不必担心松动而使得五金制品滑落;
所述压板9的上表面通过螺栓安装有悬杆11,所述悬杆11的中心位置处安装有橡胶柱12,所述悬杆11的侧壁上靠近橡胶柱12的两侧上均焊接有环块13,两个所述环块13关于橡胶柱12的水平中心线对称,所述环块13远离橡胶柱12的侧面上开设有嵌槽18,所述悬杆11的一侧上固定有支撑框架14,所述支撑框架14设置有六个,且六个支撑框架14等间距安装在悬杆11的侧壁上,所述支撑框架14的拐角处固定有弧形块19,且支撑框架14与弧形块 19为一体式注塑结构,支撑框架14为一种绝缘塑料,可以起到加固支撑作用,且牢固性更好,避免下方的压板1及框板9发生晃动,引起橡胶柱12的形变过大,发生抖动,大大提高了框板9的稳定性,并延长了橡胶柱12的寿命,且支撑框架14与拐角处的弧形块19组成三角形结构,大大提高了支撑框架 14的结构稳定性,所述支撑框架14与嵌槽18相对应位置处固定有卡口17,所述卡口17与嵌槽18构成卡合结构,安装时,直接将支撑框架14上的卡口 17对应环块13上的嵌槽18挤入,使得卡口17嵌入嵌槽18中卡合即可,拆卸时,掰动支撑框架14的拐角部分,并向外抽动即可,安装和拆卸都十分的方便和快捷,实用性更强,所述悬杆11的上方安装有电动伸缩杆15,所述电动伸缩杆15与外界电源电性连接。
工作原理:在使用该时,首先根据挂置五金制品体积的大小,来旋动螺柱25,通过螺柱25的进给量控制压板9的下压量,同时在压板9的压力下,会压动第一杆4和第二杆5,使得第一杆4和第二杆5之间的扭簧7发生扭转,扭簧7也会有反作用力抵住压板9,而第一杆4和第二杆5上的支撑轮2则会根据压板9的下移量沿着框板1滑动,从而改变支撑轮2下方吊钩8的间距,灵活性较高,避免单个五金制品过大,挂置时相邻间易碰撞,或空间布局浪费过多,且对于小型的五金配件可以通过电镀筐装载并挂在吊钩8上,适用性更强,接着启动电动伸缩杆15,将该悬架置于电解液中,该悬架可导电,对五金制品进行电镀,电镀结束后,下挂时,可以将钩头21朝外拔动,使得钩头21上的花键块24脱离钩身20内的花键槽22,并置于中空槽23内,从而使得钩头21自由转动,确保头部朝下,并将挂置的五金制品直接倾斜抽下即可,避免了将五金制品稍微抬起,高于钩头21部分再取下,使用更加的省力和方便,大大减轻了工人的劳动负担,整个工作流程结束,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金电镀悬架,包括框板(1),其特征在于:所述框板(1)的上表面安装有支撑轮(2),所述支撑轮(2)设置有七个,且相邻两个支撑轮(2)之间安装有变形架(3),所述支撑轮(2)与框板(1)的上表面滑动连接,所述支撑轮(2)远离框板(1)的一侧安装有压板(9),所述压板(9)远离支撑轮的一侧安装有冂型框板(10),所述冂型框板(10)设置有三个,且三个冂型框板(10)等间距水平排列,所述冂型框板(10)与框板(1)的前后边沿焊接连接,所述冂型框板(10)的中心位置处安装有螺柱(25),其中,
所述变形架(3)由第一杆(4)和第二杆(5)组成,所述第一杆(4)与第二杆(5)之间安装有扭簧(7),所述第一杆(4)的一端与第二杆(5)的一端通过扭簧(7)连接,所述第一杆(4)的另一端与第二杆(5)的另一端分别安装有转动轴(6),所述第一杆(4)与第二杆(5)通过转动轴(6)与支撑轮(2)转动连接;
所述支撑轮(2)靠近框板(1)的一侧安装有吊钩(8),所述吊钩(8)由钩身(20)和钩头(21)组成,所述钩身(20)靠近钩头(21)的一端开设中空槽(23),所述中空槽(23)的一侧开设有花键槽(22),所述钩头(21)与花键槽(22)相对应位置处固定有花键块(24);
所述压板(9)的上表面通过螺栓安装有悬杆(11),所述悬杆(11)的中心位置处安装有橡胶柱(12),所述悬杆(11)的侧壁上靠近橡胶柱(12)的两侧上均焊接有环块(13),两个所述环块(13)关于橡胶柱(12)的水平中心线对称,所述环块(13)远离橡胶柱(12)的侧面上开设有嵌槽(18),所述悬杆(11)的一侧上固定有支撑框架(14),所述支撑框架(14)与嵌槽(18)相对应位置处固定有卡口(17),所述悬杆(11)的上方安装有电动伸缩杆(15),所述电动伸缩杆(15)与外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金电镀悬架,其特征在于:所述第一杆(4)通过扭簧(7)与第二杆(5)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种五金电镀悬架,其特征在于:所述框板(1)前后两侧面的中心位置处固定有方形板(16),所述方形板(16)与相对应位置处的支撑轮(2)通过转动轴(6)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金电镀悬架,其特征在于:所述花键块(24)与花键槽(22)嵌合连接,且中空槽(23)的深度数值大于花键块(24)的长度数值,所述钩头(21)与中空槽(23)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种五金电镀悬架,其特征在于:所述卡口(17)与嵌槽(18)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种五金电镀悬架,其特征在于:所述支撑框架(14)设置有六个,且六个支撑框架(14)等间距安装在悬杆(11)的侧壁上,所述支撑框架(14)的拐角处固定有弧形块(19),且支撑框架(14)与弧形块(19)为一体式注塑结构。
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