CN209584125U - 一种出渣均匀的生物质气化炉的炉底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种出渣均匀的生物质气化炉的炉底结构，包括相对生物质气化炉炉体转动设置的出渣盘和炉渣分隔装置，在出渣盘上设有多个出渣口，其中，炉渣分隔装置包括：收集盘，其相对炉体固定设置并位于出渣盘的下方，收集盘具有开口向上的用于收集炉渣的炉渣收集室；多个分隔板，分隔板的数目与出渣口的数目相同；多个分隔板固定设在出渣盘的下方并位于炉渣收集室之内，多个分隔板将炉渣收集室分割成多个与出渣盘的出渣口一一对应的子收集腔。本实用新型具有结构简单、占用空间小、排渣均匀的优点。

Description

一种出渣均匀的生物质气化炉的炉底结构

技术领域

本实用新型属于生物质气化炉设备技术领域，具体涉及一种出渣均匀的生物质气化炉的炉底结构。

背景技术

随着经济和社会的发展，我们正面临着巨大的能源与环境压力。生物质气化炉产生可燃气体的原料为农作物秸秆、林木废弃物等，这种燃气是一种绿色新能源，具有强大的生命力，是十分重要的可再生能源，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等特点。利用生物质作为替代能源，对低碳减排，减少“温室效应”和改善大气酸雨环境具有十分重要的意义。生物质气化炉就是利用生物质在气化炉中密闭缺氧燃烧，通过干馏热解及热化学氧化后产生可燃气体。

生物质气化炉在使用时需要定期清理炉渣，且清渣过程要保证炉体的严密性，不许生物气泄露出炉体，传统的出渣方式为湿式结构，多采用灰盆加水封进行炉渣的排出，灰盆中的炉渣落入水中，再经过机械捞渣的方式将炉渣清理出去。

湿式出渣方式的结构复杂，操作难度大，得到的炉渣含有较多的水，很难对炉渣进行二次使用；另外，在出渣过程中会造成大量的水污染，产生的含有较多炉渣的黑水也很难进行处理。

因此，行业内提出了干式出渣的方式，例如中国专利文献201420329796.0公开了一种生物质气化炉干式出渣装置，包括气化炉和位于气化炉下方的排渣机构，气化炉的底部形成漏斗状的灰箱，排渣机构包括排渣导管、设在排渣导管外侧的套管、设于排渣导管内的螺旋轴以及驱动螺旋轴转动的动力机构，排渣导管的前端上侧设有与灰箱导通的入料口，排渣导管的末端下侧设有出料口，排渣导管和套管间形成循环水腔，套管的前端和末端分别设有与循环水腔导通的第一出水口和第一入水口。在上述技术方案中，通过设置螺旋轴的方式对炉渣进行排出，这种结构的占用空间较大，需要对炉体进行较大的改造，成本较高；另外，高温的炉渣堆聚在一起，很容易发生二次燃烧，对设备产生损害。

基于此，本申请提供了一种占用空间小、出渣过程稳定且出渣均匀的用于生物质气化炉的炉底结构。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于生物质气化炉的炉底结构，其具有结构简单、占用空间小、排渣均匀等优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种出渣均匀的生物质气化炉的炉底结构，包括相对生物质气化炉炉体转动设置的出渣盘和炉渣分隔装置，在出渣盘上设有多个出渣口，其中，炉渣分隔装置包括：收集盘，其相对炉体固定设置并位于出渣盘的下方，收集盘具有开口向上的用于收集炉渣的炉渣收集室；多个分隔板，分隔板的数目与出渣口的数目相同；多个分隔板固定设在出渣盘的下方并位于炉渣收集室之内，多个分隔板将炉渣收集室分割成多个与出渣盘的出渣口一一对应的子收集腔。

在本实用新型的上述技术方案中，生物质气化炉燃烧过程中产生的炉渣会堆聚在出渣盘上，随着出渣盘的转动，堆聚的炉渣会穿过出渣盘上的出渣口落入收集盘中的炉渣收集室中进行收集。

进一步的，本方案中通过设置多个分隔板将炉渣收集室分割成多个与出渣盘的出渣口一一对应的子收集腔；多个子收集腔中的炉渣相互之间不接触，进而不会堆积形成较大的块状炉渣，降低了排渣过程中堵渣的风险；另外，多个分隔板固定设在出渣盘上，并随着出渣盘的转动而转动，进而将各个子收集腔中的炉渣排出去。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，在水平面的投影，子收集腔完全覆盖与其相对应的出渣盘上的出渣口，具体的，排出至子收集腔的炉渣只能通过与其相对应的出渣口流入进来，这样保证了在排出炉渣的过程中，对炉渣进行分离，避免高温炉渣的堆积产生的堵料现象。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，多个分隔板沿着收集盘的径向方向设置，多个分隔板将收集盘分割形成多个扇形子收集腔。

进一步的，多个分隔板相对出渣盘的回转中心阵列分布或者相对设置。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，还包括固定设在出渣盘上的炉排，炉排具有进气管，进气管贯穿出渣盘；收集盘的底部中央设有用于为进气管供气的进气口。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，收集盘的底部设有对称的两个泄渣口，两个泄渣口相对设置于进气口的两侧，收集盘的底部与分隔板的底部之间具有较小的间隙，二者之间不接触，在出渣盘的转动过程中，多个子收集腔的位置会发生变化，当收集盘的泄渣口打开后，子收集腔中的炉渣会从泄渣口排出，例如在泄渣口处设有收集仓等。

其中，对称设置两个泄渣口的优点在于：可以更好地、无残留地、均匀的将各个子收集腔中的炉渣排出，避免炉渣的残留。

进一步，子收集腔完全覆盖泄渣口，且泄渣口的口径大于出渣盘中出渣口的口径，以便更好地排出炉渣。

进一步的，收集盘的底部还设有备用孔，其中备用孔可以用作检修孔。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，分隔板的数目为4－8个，具体例如设有5个分隔板，再例如设有6个分隔板。

本实用新型具备以下有益效果：

整个炉渣分隔装置内置在炉体的底部，有利于制作及使用过程，其占用空间小，排渣过程中炉渣被分离，避免了炉渣堆积后形成大块炉渣而造成堵料现象；采用多个分离板结合对称设置的两个泄渣口，可以将炉渣均匀、彻底的排出。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是采用本实用新型炉底结构的一种生物质气化炉的结构示意图；

图2是本实用新型炉底结构的结构示意图；

图3是图1另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型炉底结构的一种状态示意图；

图5是本实用新型炉底结构的另一种状态示意图；

图6是本实用新型炉底结构的仰视图。

具体实施方式

实施例1

一种用于生物质气化炉的炉底结构，如图1－6所示，炉底结构包括设置于生物质气化炉炉体1底部的出渣盘2和炉渣分隔装置3；

一种采用上述炉底结构的生物质气化炉如图1所示，出渣盘2设在炉体1和炉渣分隔装置3之间，其中，炉体1固定设置，出渣盘2相对炉体1转动设置，在出渣盘2上设有多个出渣口21，炉体1中的炉渣汇聚在出渣盘2上后，从多个出渣口21排至炉渣分隔装置3。

如图2所示，炉渣分隔装置3包括收集盘31和多个分隔板32，收集盘31相对炉体1固定设置并位于出渣盘2的下方，例如采用支撑架的方式与炉体1相对固定；收集盘31具有开口向上的炉渣收集室33，从出渣盘2排出的炉渣会进入炉渣收集室33中。

本实施例中的分隔板32的数目为4－8个，分隔板32的数目与出渣口21的数目相同，具体例如设有6个分隔板32；多个分隔板32固定在出渣盘2的下方并位于炉渣收集室33之内，多个分隔板32将炉渣收集室分割成多个与出渣盘2的出渣口21一一对应的子收集腔34。

优选的，多个分隔板32均沿着收集盘31的径向方向设置，且相对出渣盘2的回转中心阵列分布，从而将收集盘31分割形成多个如图2中所示的扇形子收集腔。

具体的，分隔板32的底部与收集盘31之间不接触，二者之间在竖直方向上存在较小的间隙。

参见图3、图5，在水平面的投影，子收集腔34完全覆盖与其相对应的出渣盘2上的出渣口21，这么设置的目的在于，排出至子收集腔34的炉渣只能通过与其相对应的出渣口21流入进来，这样保证了在排出炉渣的过程中，对炉渣进行分离，避免高温炉渣的堆积产生的堵料现象。

为了便于给炉体1内供气，本实施例中的炉底结构中还可以设有供气管路，具体例如在炉体1内设有与出渣盘2同步转动的炉排(图中未示)，并炉排沿着出渣盘2的回转中心向下设有进气管4，进气管4贯穿出渣盘2设置，相应的，收集盘31的底部中央设有用于为进气管4供气的进气口35。

更具体的，再次参见图2，多个分隔板32环绕设置于进气管4的外周。

参见图6，本实施例中收集盘31的底部设有两个对称设置的泄渣口36，两个泄渣口36相对设置于进气口35的两侧，在出渣盘2的转动过程中，多个子收集腔34的位置会发生变化，分别完成多个子收集腔34中炉渣的排出，具体如图4、图5所示，当收集盘31的泄渣口36打开时，子收集腔34中的炉渣会从泄渣口36排出并收集，例如在泄渣口36处设有收集仓等。

进一步的，本实施例中的子收集腔34优选为完全覆盖泄渣口36，且泄渣口36的口径大于出渣盘2中出渣口21的口径，以便更好地排出炉渣。

再次参见图6，本实施例中收集盘31的底部还设有备用孔37，其中备用孔37可以用作检修孔。

优选的，在收集盘3底部的进气口35、泄渣口36和备用孔37处均可以设置法兰进行与外部设备连接。

本实施例中生物质气化炉燃烧过程中产生的炉渣会堆聚在出渣盘2上，随着出渣盘2的转动，堆聚的炉渣会穿过出渣盘2上的出渣口21落入收集盘31中的炉渣收集室中的各个子收集腔34中进行收集，多个子收集腔34中的炉渣相互之间不接触，进而不会堆积形成较大的块状炉渣，降低了排渣过程中堵渣的风险；随着出渣盘2(多个分隔板32)的继续转动，各个子收集腔34中的炉渣在经过泄渣口36的同时自动排出至炉底之外。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种出渣均匀的生物质气化炉的炉底结构，包括相对生物质气化炉炉体转动设置的出渣盘，在所述出渣盘上设有多个出渣口，其特征在于，所述炉底结构进一步包括炉渣分隔装置；所述炉渣分隔装置包括：

收集盘，其相对所述炉体固定设置并位于所述出渣盘的下方，所述收集盘具有开口向上的用于收集炉渣的炉渣收集室；

多个分隔板，所述分隔板的数目与所述出渣口的数目相同；多个所述分隔板固定设在所述出渣盘的下方并位于所述炉渣收集室之内，多个所述分隔板将所述炉渣收集室分割成多个与所述出渣盘的出渣口一一对应的子收集腔。

2.如权利要求1所述的炉底结构，其特征在于，在水平面的投影，所述子收集腔完全覆盖与其相对应的所述出渣盘上的出渣口。

3.如权利要求1所述的炉底结构，其特征在于，多个所述分隔板沿着所述收集盘的径向方向设置。

4.如权利要求3所述的炉底结构，其特征在于，多个所述分隔板相对所述出渣盘的回转中心阵列分布或者相对设置。

5.如权利要求1所述的炉底结构，其特征在于，还包括固定设在出渣盘上的炉排，所述炉排具有进气管，所述进气管贯穿所述出渣盘；所述收集盘的底部中央设有用于为所述进气管供气的进气口。

6.如权利要求5所述的炉底结构，其特征在于，所述收集盘的底部设有对称的两个泄渣口，两个所述泄渣口相对设置于所述进气口的两侧。

7.如权利要求6所述的炉底结构，其特征在于，在水平面的投影，所述子收集腔完全覆盖所述泄渣口，且所述泄渣口的口径大于所述出渣盘中出渣口的口径。

8.如权利要求6所述的炉底结构，其特征在于，所述收集盘的底部还设有备用孔。

9.如权利要求1所述的炉底结构，其特征在于，所述分隔板的数目为4－8个。