CN209583339U - 一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，包括下箱梁以及位于下箱梁正上方的上箱梁，上箱梁的顶部竖直固定有支撑柱，支撑柱的顶部设有钢平台支撑块，上箱梁上还固定有主液压油缸，上箱梁的底部固定连接有外框柱，外框柱的内部套设有内框柱且内框柱的底端固定连接在下箱梁的顶部，内框柱的顶端与主液压油缸的活塞杆固定连接，内框柱外侧竖直固定有齿条，外框柱内侧设有与齿条相配合的双向止逆锁。若在顶升过程中液压系统出现故障，上箱梁或下箱梁坠落时，由于双向止逆锁的锁舌插入齿条内，能及时制止上箱梁或下箱梁坠落，防止安全事故的发生。本实用新型整体结构紧凑，节省空间，适用于空间狭小的超高层核心筒结构施工。

Description

一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统。

背景技术

近年来，随着国内超高层建筑的兴起，液压顶升钢平台的应用也越来越广泛，在应用液压顶升钢平台进行超高层建筑施工时，一般通过上、下箱梁，交替支撑在已经浇筑完成的混凝土剪力墙体上，依靠液压油缸的顶升与收缩，实现钢平台的上升。然而，在液压油缸工作时，液压系统一旦出现故障，造成液压油缸失压，在重力的作用下，就有可能造成上箱梁或下箱梁坠落，造成安全事故，这样的事故将是毁灭性的，后果不堪设想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，包括下箱梁以及位于下箱梁正上方的上箱梁，所述上箱梁的顶部竖直固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有钢平台支撑块，所述上箱梁上还固定有主液压油缸，所述上箱梁的底部固定连接有外框柱，所述外框柱的内部套设有内框柱且内框柱的底端固定连接在下箱梁的顶部，所述内框柱的顶端与主液压油缸的活塞杆固定连接，所述内框柱外侧竖直固定有齿条，所述外框柱内侧设有与齿条相配合的双向止逆锁。

进一步地，所述双向止逆锁包括固定在外框柱内侧的锁体，所述锁体内设有换向板且换向板可沿锁体滑动，所述锁体与换向板之间设有换向板固定装置，所述换向板的两端分别固定有顶推弹簧，所述锁体上通过换向转轴铰接有锁舌且锁舌的中部可沿换向转轴转动。

进一步地，所述换向板固定装置包括固定在锁体侧部的锁体连接孔以及固定在换向板侧部的换向板连接孔，所述换向板连接孔与锁体连接孔之间通过连接固定销连接。

进一步地，所述上箱梁为钢板箱形梁，所述上箱梁包括上腹箱以及固定连接在上腹箱两侧的上支撑侧箱，所述上支撑侧箱内设有上箱梁可伸缩牛腿，所述上箱梁可伸缩牛腿上设有上箱梁可伸缩牛腿液压油缸。

进一步地，所述下箱梁为钢板箱形梁，所述下箱梁包括下腹箱以及固定连接在下腹箱两侧的下支撑侧箱，所述下支撑侧箱内设有下箱梁可伸缩牛腿，所述下箱梁可伸缩牛腿上设有下箱梁可伸缩牛腿液压油缸。

进一步地，所述支撑柱、内框柱和外框柱为型钢焊接而成的格构柱。

进一步地，所述锁体包括一长方形底板以及分别固定在长方形底板长边两侧的侧板，所述侧板内侧设有换向板滑动槽且换向板的两长边卡装在换向板滑动槽内，所述侧板的上部中间位置处安装有换向转轴。

进一步地，所述齿条上的齿为矩形直齿。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型的液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统主要包括上箱梁、下箱梁、固定在上箱梁顶部的支撑柱、固定在支撑柱顶部的钢平台支撑块、固定在上箱梁上的主液压油缸、固定连接在上箱梁底部的外框柱、固定连接在下箱梁顶部的内框柱，其中内框柱套设在外框柱内且内框柱的顶端与主液压油缸的活塞杆固定连接，另外，内框柱与外框柱之间还设有相配合的齿条和双向止逆锁，若在顶升过程中液压系统出现故障，造成液压油缸失压，上箱梁或下箱梁坠落时，由于双向止逆锁的锁舌插入齿条内，能及时制止上箱梁或下箱梁坠落，防止安全事故的发生。本实用新型整体结构紧凑，节省空间，适用于空间狭小的超高层核心筒结构施工。另外，本实用新型在使用过程中操作简便，安全可靠，安全系数高，可靠性强。

2、本实用新型的双向止逆锁包括锁体、换向板、换向板固定装置、顶推弹簧、锁舌和换向转轴，锁舌可绕换向转轴转动，通过调整换向板在锁体上的位置，顶推弹簧与锁舌接触且将锁舌的一端推至与齿条接触相配合，可根据需要随时调整锁舌的方向，操作方便，锁舌与齿条配合时可靠性强，能有效保证液压顶升钢平台在工作过程中的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在顶升状态时的结构示意图；

图3为本实用新型双向止逆锁的锁舌上端与齿条配合时的示意图；

图4为本实用新型双向止逆锁的锁舌下端与齿条配合时的示意图；

图5-图13为本实用新型的使用状态图。

本实用新型附图标记含义如下：1、支撑柱；2、主液压油缸；3、上箱梁；301、上腹箱；302、上支撑侧箱；4、上箱梁可伸缩牛腿；5、内框柱；6、齿条；7、外框柱；8、双向止逆锁；801、顶推弹簧；802、换向板；803、锁舌；804、锁体；805、换向转轴；806、锁体连接孔；807、换向板连接孔；808、连接固定销；809、侧板；9、下箱梁；901、下腹箱；902、下支撑侧箱；10、下箱梁可伸缩牛腿；11、钢平台支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，包括下箱梁9以及位于下箱梁9正上方的上箱梁3，上箱梁3为钢板箱形梁，上箱梁3包括上腹箱301以及固定连接在上腹箱301两侧的上支撑侧箱302，上支撑侧箱302内设有上箱梁可伸缩牛腿4，上箱梁可伸缩牛腿4上设有上箱梁可伸缩牛腿液压油缸，上箱梁可伸缩牛腿液压油缸控制上箱梁可伸缩牛腿4的伸长与收缩，上箱梁3用于承载钢平台的载荷，并通过上箱梁可伸缩牛腿4传递到已经施工完成的剪力墙上，下箱梁9为钢板箱形梁，下箱梁9包括下腹箱901以及固定连接在下腹箱901两侧的下支撑侧箱902，下支撑侧箱902内设有下箱梁可伸缩牛腿10，下箱梁可伸缩牛腿10上设有下箱梁可伸缩牛腿液压油缸，下箱梁可伸缩牛腿液压油缸控制箱梁可伸缩牛腿10的伸长与收缩，下箱梁9用于承载钢平台的载荷，并通过下箱梁可伸缩牛腿10传递到已经施工完成的剪力墙上，上箱梁3的顶部竖直固定有支撑柱1，支撑柱1为型钢焊接而成的格构柱，可由一定长度的标准节组成，支撑柱1的顶部设有钢平台支撑块11，在使用时钢平台支撑块11与钢平台相连接，起到支撑整个钢平台的作用，上箱梁3上还固定有主液压油缸2，主液压油缸2为大吨位、大行程液压油缸，主要由缸筒和活塞杆组成，为节省空间，主液压油缸2倒立设置在支撑柱1内部，缸筒外侧设置有法兰，与上箱梁3相连接，上箱梁3的底部固定连接有外框柱7，外框柱7为型钢焊接而成的格构柱，外框柱7的内部套设有内框柱5且内框柱5的底端固定连接在下箱梁9的顶部，内框柱5为型钢焊接而成的格构柱，内框柱5的顶端与主液压油缸2的活塞杆固定连接，内框柱5外侧竖直固定有齿条6，齿条6上的齿为矩形直齿，外框柱7内侧设有与齿条6相配合的双向止逆锁8，齿条6与双向止逆锁8相配合达到单向运动的目的，双向止逆锁8包括固定在外框柱内侧的锁体804，锁体804包括一长方形底板以及分别固定在长方形底板长边两侧的侧板809，侧板809内侧设有换向板滑动槽且换向板滑动槽上卡装有换向板802（换向板802的两长边卡装在换向板滑动槽内），换向板802可沿换向板滑动槽滑动，侧板809的上部中间位置处安装有换向转轴805，锁体804与换向板802之间设有换向板固定装置，换向板固定装置包括固定在锁体804侧部的锁体连接孔806以及固定在换向板802侧部的换向板连接孔807，换向板连接孔807与锁体连接孔806之间通过连接固定销808连接，换向板802的两端分别固定有顶推弹簧801，锁体804上的侧板809通过换向转轴805铰接有锁舌803且锁舌803的中部可沿换向转轴805转动。

该液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统在使用时包括以下步骤：

A、开始顶升时，沿锁体804上的换向板滑动槽向下推动换向板802，使得换向板802上端的顶推弹簧801顶住锁舌803的上部，锁舌803的下端与齿条6接触，用连接固定销808插入换向板连接孔807和锁体连接孔806中，将换向板802与锁体804进行固定，此时状态如图5所示；

B、操作主液压油缸2使得主液压油缸2的活塞杆伸长，使得上箱梁3及上箱梁可伸缩牛腿4顶升50mm，上箱梁可伸缩牛腿4脱离支撑面，全部载荷完全由下箱梁9及下箱梁可伸缩牛腿10承受，此时操作上箱梁可伸缩牛腿液压油缸收回上箱梁可伸缩牛腿4，此时状态如图6所示；

C、操作主液压油缸2使得主液压油缸2的活塞杆继续伸长，上箱梁3托着支撑柱1缓缓上升，此时状态如图7所示，直至上箱梁3及上箱梁可伸缩牛腿4达到上一标高时，操作主液压油缸2使得上箱梁3停止顶升，此时状态如图8所示；

D、操作上箱梁可伸缩牛腿液压油缸使得上箱梁可伸缩牛腿4伸出后上箱梁可伸缩牛腿4的两端伸入上一标高预留的支撑孔内，此时状态如图9所示；

E、取下连接固定销808，沿锁体804上的换向板滑动槽向上推动换向板802，使得换向板802下端的顶推弹簧801推动锁舌803绕换向转轴805转动，锁舌803的上端与齿条6接触，换向板802下端的顶推弹簧801顶住锁舌803的下部，锁舌803的上端位于齿条6的齿槽内，用连接固定销808插入换向板连接孔807和锁体连接孔806中，将换向板802与锁体804进行固定；

F、操作主液压油缸2使得主液压油缸2的活塞杆缓缓收缩，上箱梁可伸缩牛腿4完全受力，继续收缩主液压油缸2的活塞杆，使得下箱梁9及下箱梁可伸缩牛腿10脱离支撑面，全部载荷完全由上箱梁3及上箱梁可伸缩牛腿4承受，此时操作下箱梁可伸缩牛腿液压油缸收回下箱梁可伸缩牛腿10，此时状态如图10所示；

G、操作主液压油缸2使得主液压油缸的活塞杆继续收缩，主液压油缸的活塞杆提拉下箱梁9及下箱梁可伸缩牛腿10缓缓上升，此时状态如图11所示，直至下箱梁9及下箱梁可伸缩牛腿10达到上一标高时，操作主液压油缸2使得下箱梁9停止上升，此时状态如图12所示；

H、操作下箱梁可伸缩牛腿液压油缸使得下箱梁可伸缩牛腿10伸出后下箱梁可伸缩牛腿10的两端伸入上一标高预留的支撑孔内，操作主液压油缸2使得主液压油缸2的活塞杆缓缓伸长，使得下箱梁可伸缩牛腿10完全落实，此时状态如图13所示，至此完成一个标准层的顶升过程。

Claims (8)

1.一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，包括下箱梁（9）以及位于下箱梁（9）正上方的上箱梁（3），其特征在于：所述上箱梁（3）的顶部竖直固定有支撑柱（1），所述支撑柱（1）的顶部设有钢平台支撑块（11），所述上箱梁（3）上还固定有主液压油缸（2），所述上箱梁（3）的底部固定连接有外框柱（7），所述外框柱（7）的内部套设有内框柱（5）且内框柱（5）的底端固定连接在下箱梁（9）的顶部，所述内框柱（5）的顶端与主液压油缸（2）的活塞杆固定连接，所述内框柱（5）外侧竖直固定有齿条（6），所述外框柱（7）内侧设有与齿条（6）相配合的双向止逆锁（8）。

2.根据权利要求1所述的一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，其特征在于：所述双向止逆锁（8）包括固定在外框柱内侧的锁体（804），所述锁体（804）内设有换向板（802）且换向板（802）可沿锁体（804）滑动，所述锁体（804）与换向板（802）之间设有换向板固定装置，所述换向板（802）的两端分别固定有顶推弹簧（801），所述锁体（804）上通过换向转轴（805）铰接有锁舌（803）且锁舌（803）的中部可沿换向转轴（805）转动。

3.根据权利要求2所述的一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，其特征在于：所述换向板固定装置包括固定在锁体（804）侧部的锁体连接孔（806）以及固定在换向板（802）侧部的换向板连接孔（807），所述换向板连接孔（807）与锁体连接孔（806）之间通过连接固定销（808）连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，其特征在于：所述上箱梁（3）为钢板箱形梁，所述上箱梁（3）包括上腹箱（301）以及固定连接在上腹箱（301）两侧的上支撑侧箱（302），所述上支撑侧箱（302）内设有上箱梁可伸缩牛腿（4），所述上箱梁可伸缩牛腿（4）上设有上箱梁可伸缩牛腿液压油缸。

5.根据权利要求1或2所述的一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，其特征在于：所述下箱梁（9）为钢板箱形梁，所述下箱梁（9）包括下腹箱（901）以及固定连接在下腹箱（901）两侧的下支撑侧箱（902），所述下支撑侧箱（902）内设有下箱梁可伸缩牛腿（10），所述下箱梁可伸缩牛腿（10）上设有下箱梁可伸缩牛腿液压油缸。

6.根据权利要求1所述的一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，其特征在于：所述支撑柱（1）、内框柱（5）和外框柱（7）为型钢焊接而成的格构柱。

7.根据权利要求2或3所述的一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，其特征在于：所述锁体（804）包括一长方形底板以及分别固定在长方形底板长边两侧的侧板（809），所述侧板（809）内侧设有换向板滑动槽且换向板（802）的两长边卡装在换向板滑动槽内，所述侧板（809）的上部中间位置处安装有换向转轴（805）。

8.根据权利要求1所述的一种液压顶升钢平台防坠落支撑梁柱系统，其特征在于：所述齿条（6）上的齿为矩形直齿。