CN209583145U - 多层自动拉棉架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多层自动拉棉架，其特征在于，包括若干并排竖直放置的方框型单元拉棉架，通过横管将若干单元拉棉架固定连接；所述单元拉棉架方框下部设有喷棉放置杆，方框上部设有导轨滚筒；所述单元拉棉架上导轨滚筒的数量根据排序顺序递增。

Description

多层自动拉棉架

技术领域

本技术涉及沙发制造领域，涉及半自动拉棉设备,可以解决单层人工拉棉效率低的问题。

背景技术

喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。因其具有蓬松，压缩回弹性高，耐干、湿洗涤，且质轻而保暖等性能，所以近几年已成为加工制造服装、棉被、沙发的重要材料。

购买过来一卷卷的喷胶棉需要按尺寸裁剪，沙发加工工艺过程就是将卷起来的喷胶棉架放在拉棉架上，然后拉直送人手工裁棉机器进行裁剪。现有的拉棉架存在如下问题1、单层人工拉棉工作强度大，生产效率低。2、人工拉棉灰尘大，影响员工身体。3、手工剪棉容易导致工伤。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种多层自动拉棉架，其具有同时架放多卷喷胶棉并拉直的功能，同时配合自动裁棉机器降低员工作业强度，提高生产效率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种多层自动拉棉架，其特征在于，包括若干并排竖直放置的方框型单元拉棉架，通过横管将若干单元拉棉架固定连接；所述单元拉棉架方框下部设有喷棉放置杆，方框上部设有导轨滚筒；所述单元拉棉架上导轨滚筒的数量根据排序顺序递增。

进一步的，所述单元拉棉架一共有六个，排序第1的单元拉棉架上设有一个导轨滚筒，排序第2、3、4、5、6的单元拉棉架方框上部设有2、3、4、5、6个导轨滚筒。

进一步的，排序第1单元拉棉架之后的单元拉棉架，序号每增加一位其单元拉棉架架体高度相应加高5cm，并在每个增加的5cm位置处安装导轨滚筒。

进一步的，单元拉棉架相互之间间隔为1米。

进一步的，多层自动拉棉架离自动裁棉机操作台之间的距离不超过2M。

进一步的，多层自动拉棉架宽度取值范围以自动裁棉机的操作台宽度为标准的正负20cm范围之内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

单元拉棉架能根据需要增加，同时配合设置的多层导轨滚筒能同时放置多达6卷喷胶棉，方便将6卷喷胶棉同时拉直送入裁棉机器工作台进行裁剪作业，中间可以不用再次人工剪断喷棉，提高材料的利用率的同时，不用人工再次去拉动，机器直接带动提高人工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

如图1所示，一种多层自动拉棉架，包括六个并排竖直放置的方框型单元拉棉架(1、2、3、4、5、6)，用方管和圆管焊接而成，是拉棉架的主体结构，用于放置喷棉和拉棉的导出。六个单元拉棉架通过横管将六个单元拉棉架横向固定连接，单元拉棉架相互之间间隔为1米，横管底部装有便于移动的滚轮。

单元拉棉架方框下部设有喷棉放置杆7，主要材料是钢铁圆管，用于把卷状的一卷卷喷棉放置在横杆上面，还起到放棉时中心轴的作用。方框上部设有导轨滚筒8，用于拉棉时将多层喷棉合理间隔，滚筒的作用是将喷棉放棉时省力的导出，并且单元拉棉架上导轨滚筒的数量根据排序顺序递增。本实施例中，单元拉棉架一共有六个，排序第1的单元拉棉架上设有一个导轨滚筒，排序第2、3、4、5、6的单元拉棉架方框上部设有2、3、4、5、6个导轨滚筒。

同时为了将喷胶棉拉直并且间隔开来送入自动裁棉机，排序第1单元拉棉架之后的单元拉棉架，序号每增加一位其单元拉棉架架体高度相应加高5cm，并在每个增加的5cm位置处安装导轨滚筒。

图1中的自动裁棉机器9是裁棉作业工序的核心自动化设备，主要负责自动拉棉和喷棉的切割。多层自动拉棉架宽度取值范围以自动裁棉机的操作台宽度为标准的正负20cm范围之内。多层自动拉棉架离自动裁棉机操作台之间的距离不超过2m。

多层自动拉棉架的工作原理和操作流程：

多层自动拉棉架是由六个单元拉棉架连体组装在一起，提高了拉棉架的稳固性。从第2个单元拉棉架开始，按照顺序每增加一层喷棉架子的导轨滚筒高度加高5cm，第一个架子1根滚筒，第二个架子2根滚筒，第三个架子3根滚筒，第四个架子4根滚筒，第五个架子5个滚轮，第六个架子6根滚筒。平均将每层喷棉间隔开，便于拉棉。每个单元拉棉架间隔为1米，根据实际生产所需可以进行调整。

拉动喷棉时顺序需要颠倒过来，最前面的喷棉需走最下面的滚筒通过，以此类推。

裁棉作业时首先人工将6层喷棉放到每个单元拉棉架上，然后将每卷喷棉通过导轨滚筒拉到自动裁棉机的工作台上，6层喷棉依次通过导轨滚筒拉好后，第一次拉棉要保证上下齐平，平铺要平整，不能褶皱，松紧度一致。

拉好棉后直接送入裁棉机器工作台进行裁剪作业，中间可以不用再次人工剪断喷棉，提高材料的利用率的同时，不用人工再次去拉动，机器直接带动提高人工效率。

大货裁棉作业按上述步骤重复操作即可。

技改设备优点：装置结构简单，易于加工和安装，设备投入成本低，能对沙发行业通用喷棉规格进行加工。

本拉棉设备经过两个月的实际使用之后，效果达到预期，效率提升600％。每年可节约人工成本30-40万。提高材料利用率约2％。

1、降低员工作业强度，提高生产效率，之前员工拉棉作业每次只能拉一层，利用拉棉架一次可以拉6层棉，对比原来的单层拉棉，效率提升6倍。

2、提高作业安全性，单层货架在拉动时由于支撑点比较小容易侧翻，并且每拉一层需要去剪断，使用利器时容易造成工伤。

3、减少灰尘的产生，改善作业环境，机器在转动时操作员不需要去拍打整齐，不会造成灰尘满天飞，而且拍打需要弯腰近距离操作，影响员工身体健康

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多层自动拉棉架，其特征在于，包括若干并排竖直放置的方框型单元拉棉架，通过横管将若干单元拉棉架固定连接；所述单元拉棉架方框下部设有喷棉放置杆，方框上部设有导轨滚筒；所述单元拉棉架上导轨滚筒的数量根据排序顺序递增。

2.如权利要求1所述的拉棉架，其特征在于：所述单元拉棉架一共有六个，排序第1的单元拉棉架上设有一个导轨滚筒，排序第2、3、4、5、6的单元拉棉架方框上部设有2、3、4、5、6个导轨滚筒。

3.如权利要求1或2所述的拉棉架，其特征在于：排序第1单元拉棉架之后的单元拉棉架，序号每增加一位其单元拉棉架架体高度相应加高5cm，并在每个增加的5cm位置处安装导轨滚筒。

4.如权利要求1所述的拉棉架，其特征在于：所述单元拉棉架相互之间间隔距离为1米。

5.如权利要求1所述的拉棉架，其特征在于：多层自动拉棉架离自动裁棉机操作台之间的距离不超过2m。

6.如权利要求1所述的拉棉架，其特征在于：多层自动拉棉架宽度取值范围以自动裁棉机的操作台宽度为标准的正负20cm范围之内。

7.如权利要求1所述的拉棉架，其特征在于：所述横管底部装有便于移动的滚轮。