CN209582964U - Pcb板蚀刻流水线用上下料推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板蚀刻流水线用上下料推车，涉及PCB板生产设备辅助装置技术领域，包括车体、转轮以及推杆，通过在车体远离地面的一端设置滚轴组，使得操作者将载物框从蚀刻流水线移动至车体上以及将载物框从车体上移动至蚀刻流水线上的过程更轻松，而在车体靠近地面的一端设置转轮，使得车体的移动更方便快捷，从而从整体上提高上料以及下料的效率，进而提高蚀刻过程的整体效率。

Description

PCB板蚀刻流水线用上下料推车

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备辅助装置技术领域，特别涉及一种PCB板蚀刻流水线用上下料推车。

背景技术

在PCB板蚀刻流水线上对PCB板进行蚀刻时，通常将PCB板批量放置在方形的载物框中，蚀刻开始前，操作者需要将批量放置的PCB板连同载物框搬上蚀刻流水线，蚀刻完成后，操作者需要将批量放置的PCB板连同载物框从蚀刻流水线上搬运下来。

而PCB板以及载物框通常较重，使得操作者搬运过程中容易感到疲劳，从而使搬运效率降低，并导致上料以及下料的过程占用时间增加，进而导致蚀刻过程的整体效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板蚀刻流水线用上下料推车，具有能够提高蚀刻过程的整体效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板蚀刻流水线用上下料推车，包括：远离地面的一端设置有轴线沿水平方向延伸的滚轴组、用于承载装有PCB板的载物框、且最高点与蚀刻流水线输出端的高度相同的车体；安装在所述车体靠近地面一端的四角处的转轮；以及，安装在所述车体远离蚀刻流水线一端的推杆。

通过采用上述技术方案，在下料的过程中，先利用推杆将车体推至与蚀刻流水线的输出端抵触，然后将装有PCB板的载物框推至车体上，由于车体远离地面的一端安装滚轴组，且滚轴组的最高点与蚀刻流水线的输出端高度相同，使得操作者能够轻松地将载物框推至滚轴组上；

在上料的过程中，先利用推杆将车体推至与蚀刻流水线的输入端抵触，然后将滚轴组上的载物框推至蚀刻流水线的输入端；由于将载物框移动至蚀刻流水线的输入端的效率以及将载物框从蚀刻流水线的输出端移出的效率均得到提高，使得蚀刻过程的整体效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述车体远离地面的一端安装有水平设置的托盘，所述滚轴组安装在所述托盘中，且所述滚轴组的竖直投影完全位于所述托盘的底壁上。

通过采用上述技术方案，设置托盘使得当装有PCB板的载物框放置在滚轴组上时，托盘可以盛接蚀刻过后的PCB板上携带的液体，从而使PCB板蚀刻流水线周边环境更好地保持整洁的状态。

本实用新型进一步设置为：所述滚轴组由五根轴线相互平行的滚轴配合而成，所述滚轴组设置有至少两组，且每组所述滚轴组的相应五根滚轴之间一一对应，相互对应滚轴的轴线位于一条直线上。

通过采用上述技术方案，设置至少两组滚轴组，使得滚轴组上能够同时放置更多载物框，从而使上料以及下料的过程效率更高，从而使蚀刻过程的整体效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述推杆靠近所述滚轴组的一侧设置有用于将载物框以及所述车体之间进行锁定/解锁定的锁定件。

通过采用上述技术方案，设置锁定件使得利用推车搬运载物框的过程中，载物框不易从滚轴组上滑落，从而使上料以及下料的过程更顺利，提高了上料以及下料过程的效率，进而提高蚀刻过程的整体效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件为与所述推杆铰接、铰接轴的轴线与所述滚轴的轴线平行、将所述载物框勾向所述推杆、呈L形的卡钩。

通过采用上述技术方案，将载物框放置在滚轴组上后，利用锁定件将载物框勾住，从而使载物框不易在推车运动的过程中从滚轴组上滑落，使上料以及下料的过程更顺利，提高了上料以及下料过程的效率，进而提高蚀刻过程的整体效率。

本实用新型进一步设置为：所述推杆上沿水平方向对称设置有两个锁定件。

通过采用上述技术方案，沿水平方向对称设置两个锁定件，使锁定件能够更稳定地勾住载物框，从而使载物框更不易从滚轴组上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述滚轴包括轴芯以及转动式套设在轴芯外部的轴套，同一组所述滚轴的轴芯的两端分别与两根相互平行的连杆转动式装配；所述托盘内固定有呈L形的支撑座，所述支撑座远离所述托盘的一端开设有呈U形的卡槽，所述滚轴的轴芯卡入所述卡槽中，且所述支撑座位于所述连杆与所述轴套之间，所述连杆与所述支撑座之间固定。

通过采用上述技术方案，连杆使得轴芯之间在水平方向上仅能转动不能平移，而连杆与支撑座固定，使得轴芯在竖直方向也不能上下移动，从而实现滚轴组与车体之间的转动式装配，进而可以利用滚轴组的转动使操作者能够更轻松地推动载物框，提高了上料以及下料过程的效率。

本实用新型进一步设置为：所述轴套与所述支撑座之间设置有与轴芯转动式装配、对所述轴套与所述支撑座之间进行缓冲的轴盘，且位于滚轴组的同一端的相邻轴盘之间相互抵触。

通过采用上述技术方案，轴盘的设置可以在轴套与支撑座之间起到缓冲作用，且轴盘之间相互抵触，使得当一个轴盘转动时，会带动其他轴盘转动，从而使载物框在滚轴组上的运动更顺畅，提高了上料以及下料过程的效率，进而提高蚀刻过程的整体效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在车体远离地面的一端设置滚轴组，使得操作者将载物框从蚀刻流水线移动至车体上以及将载物框从车体上移动至蚀刻流水线上的过程更轻松，而在车体靠近地面的一端设置转轮，使得车体的移动更方便快捷，从而从整体上提高上料以及下料的效率，进而提高蚀刻过程的整体效率；

2.通过设置托盘，使得当装有PCB板的载物框放置在滚轴组上时，托盘可以盛接蚀刻过后的PCB板上携带的液体，从而使PCB板蚀刻流水线周边环境更好地保持整洁的状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例中PCB蚀刻流水线用上下料推车的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、车体；11、滚轴；111、轴芯；112、轴套；113、连杆；114、轴盘；12、托盘；13、支撑座；131、卡槽；2、转轮；3、推杆；31、锁定件；32、弯折部；33、横杆；4、载物框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种PCB蚀刻流水线用上下料推车，包括车体1、转轮2以及推杆3。

车体1用于承载装有PCB板的载物框4，其最高点与蚀刻流水线的输出端的高度相同，且车体1远离地面的一端设置有滚轴组，滚轴组的轴线沿水平方向延伸；转轮2安装在车体1靠近地面的一端，且车体1靠近地面一端的四角处均安装有转轮2；推杆3安装在车体1远离蚀刻流水线的一端；

在本实施例中，转轮2为万向轮，以便于将车体1沿各个方向推动，车体1为方形的框体结构，以节省制造车体1的成本，滚轴组由五根轴线相互平行的滚轴11配合而成，以使载物框4能够更平稳地放置在滚轴组上，推杆3为U形杆，且推杆3远离车体1的一端设置有弯折部32，弯折部32朝向推杆3远离滚轴组的一侧弯折，且弯折部32远离滚轴组的一端设置有横杆33，横杆33为圆柱形杆，以使操作者握住横杆33时更舒适。

下料过程中，操作者可先利用推杆3将车体1推至与蚀刻流水线的输出端抵触，然后将装有PCB板的载物框4推至车体1上，由于车体1远离地面的一端安装滚轴组，且滚轴组的最高点与蚀刻流水线的输出端高度相同，使得操作者能够轻松地将载物框4推至滚轴组上；

上料过程中，先利用推杆3将车体1推至与蚀刻流水线的输入端抵触，然后将滚轴组上的载物框4推至蚀刻流水线的输入端；由于将载物框4移动至蚀刻流水线的输入端的效率以及将载物框4从蚀刻流水线的输出端移出的效率均得到提高，使得蚀刻过程的整体效率提高。

由于蚀刻过后的PCB板上携带有蚀刻时沾上的液体，当载物框4从蚀刻流水线移动至车体1上后，PCB板上的液体可能滴到地面上污染蚀刻流水线周边的环境，故在车体1远离地面的一端安装有托盘12，而滚轴组则安装在托盘12中，使得载物框4位于滚轴组上时，PCB板上的液体滴落在托盘12中；

且为了使载物框4位于滚轴组上时，PCB板上的液体不易滴落至托盘12外，将托盘12的底面积设置得大于滚轴组竖直投影的边缘线组成的封闭图形的面积，使滚轴组的竖直投影完全位于托盘12的底壁上，从而使PCB板蚀刻流水线周边环境更好地保持整洁的状态。

为进一步提高上料以及下料的效率，在车体1上设置有三组滚轴组，且每组滚轴组的相应五根滚轴11之间一一对应，相互对应滚轴11的轴线位于一条直线上，使得滚轴组上能够同时放置更多载物框4，从而使上料以及下料的过程效率更高，进而使蚀刻过程的整体效率更高。

结合图1和图2，由于载物框4放置在滚轴组上后，载物框4可能在操作者推动车体1的过程中从滚轴组上滑落，故在推杆3靠近滚轴组的一侧设置锁定件31，在本实施例中，锁定件31为铰接在推杆3上的呈L形的卡钩，且锁定件31沿水平方向对称设置有两个，锁定件31与推杆3之间铰接轴的轴线与滚轴11的轴线平行；

将载物框4放置在滚轴组上后，转动卡钩，使卡钩卡钩搭在载物框4的相应位置，当载物框4相对滚轴组静止时，卡钩在重力作用下搭在载物框4的相应位置；当载物框4有远离推杆3并从滚轴组上滑落的趋势时，由于卡钩呈L形，卡钩远离推杆3的一端会将载物框4勾住，使载物框4无法远离推杆3，从而使载物框4不易在推车运动的过程中从滚轴组上滑落，使上料以及下料的过程更顺利，提高了上料以及下料过程的效率，进而提高蚀刻过程的整体效率；

而沿水平方向对称设置的两个锁定件31，能够同时勾住载物框4，使载物框4更稳定地停留在滚轴组上，从而使载物框4更不易从滚轴组上滑落，且L形的卡钩解锁定的过程也很方便快捷，仅需转动卡钩即可。

结合图1和图3，滚轴11包括轴芯111以及轴套112，轴套112转动式套设在轴芯111的外部，滚轴11的两端设置有两根相互平行的连杆113，轴芯111的两端分别与两根连杆113转动式装配，使得轴芯111之间在水平方向上仅能转动不能平移；

托盘12内固定有呈L形的支撑座13，支撑座13远离托盘12的一端开设有呈U形的卡槽131，而轴芯111的两端则分别卡入滚轴11两端的支撑座13上的卡槽131中，且支撑座13位于连杆113与轴套112之间，连杆113与支撑座13之间通过螺钉固定，使得轴芯111在竖直方向不能上下移动，从而实现滚轴11与车体1之间的转动式装配的同时，滚轴11不易脱离车体1，进而可以利用滚轴组的转动使操作者更轻松地推动载物框4，提高了上料以及下料过程的效率。

为使滚轴11之间的配合更好，在轴套112与支撑座13之间设置轴盘114，轴盘114与轴芯111转动式装配，且位于滚轴组的同一端的相邻轴盘114之间相互抵触，从而可以利用轴盘114在轴套112与支撑座13之间起到缓冲作用，且当一个轴盘114转动时，会带动其他轴盘114转动，从而使载物框4在滚轴组上的运动更顺畅，提高了上料以及下料过程的效率，进而提高蚀刻过程的整体效率。

本实施例的实施原理为：通过在车体1远离地面的一端设置滚轴组，使得操作者将载物框4从蚀刻流水线移动至车体1上以及将载物框4从车体1上移动至蚀刻流水线上的过程更轻松，而在车体1靠近地面的一端设置转轮2，使得车体1的移动更方便快捷，从而从整体上提高上料以及下料的效率，进而提高蚀刻过程的整体效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB板蚀刻流水线用上下料推车，其特征在于，包括：

远离地面的一端设置有轴线沿水平方向延伸的滚轴组、用于承载装有PCB板的载物框(4)、且最高点与蚀刻流水线输出端的高度相同的车体(1)；

安装在所述车体(1)靠近地面一端的四角处的转轮(2)；

以及，安装在所述车体(1)远离蚀刻流水线一端的推杆(3)。

2.根据权利要求1所述的PCB板蚀刻流水线用上下料推车，其特征在于，所述车体(1)远离地面的一端安装有水平设置的托盘(12)，所述滚轴组安装在所述托盘(12)中，且所述滚轴组的竖直投影完全位于所述托盘(12)的底壁上。

3.根据权利要求2所述的PCB板蚀刻流水线用上下料推车，其特征在于，所述滚轴组由五根轴线相互平行的滚轴(11)配合而成，所述滚轴组设置有至少两组，且每组所述滚轴组的相应五根滚轴(11)之间一一对应，相互对应滚轴(11)的轴线位于一条直线上。

4.根据权利要求3所述的PCB板蚀刻流水线用上下料推车，其特征在于，所述推杆(3)靠近所述滚轴组的一侧设置有用于将载物框(4)以及所述车体(1)之间进行锁定/解锁定的锁定件(31)。

5.根据权利要求4所述的PCB板蚀刻流水线用上下料推车，其特征在于，所述锁定件(31)为与所述推杆(3)铰接、铰接轴的轴线与所述滚轴(11)的轴线平行、将所述载物框(4)勾向所述推杆(3)、呈L形的卡钩。

6.根据权利要求5所述的PCB板蚀刻流水线用上下料推车，其特征在于，所述推杆(3)上沿水平方向对称设置有两个锁定件(31)。

7.根据权利要求5所述的PCB板蚀刻流水线用上下料推车，其特征在于，所述滚轴(11)包括轴芯(111)以及转动式套设在轴芯(111)外部的轴套(112)，同一组所述滚轴(11)的轴芯(111)的两端分别与两根相互平行的连杆(113)转动式装配；所述托盘(12)内固定有呈L形的支撑座(13)，所述支撑座(13)远离所述托盘(12)的一端开设有呈U形的卡槽(131)，所述滚轴(11)的轴芯(111)卡入所述卡槽(131)中，且所述支撑座(13)位于所述连杆(113)与所述轴套(112)之间，所述连杆(113)与所述支撑座(13)之间固定。

8.根据权利要求7所述的PCB板蚀刻流水线用上下料推车，其特征在于，所述轴套(112)与所述支撑座(13)之间设置有与轴芯(111)转动式装配、对所述轴套(112)与所述支撑座(13)之间进行缓冲的轴盘(114)，且位于滚轴组的同一端的相邻轴盘(114)之间相互抵触。