CN209580433U - 一种改进的水下切粒模头 - Google Patents

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刘济君
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    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers

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Abstract

本实用新型公开了一种改进的水下切粒模头,包括模体,所述模体内部焊接有金属钢圈,所述金属钢圈顶端均匀开设有销子孔,所述金属钢圈内侧均匀开设有凹槽,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,利用凹槽、卡块和弹簧,便于将托环卡合在金属钢圈内侧,方便使用,再利用托环、径流槽和径流孔,便于对热熔胶进行疏通,因此,能够避免热熔胶在出料时发生堵塞,从而造成该切粒模头无法正常工作,而操作人员须将其从压铸机内部取下,对出料孔进行清洗,操作繁琐,通过出料头、出料管和拓宽板,便于对装置进行拓宽,提高了该模头出胶量的速度,方便实用,避免传统的切粒模头机构单一,出胶量较少,影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率。

Description

一种改进的水下切粒模头
技术领域
本实用新型涉及一种水下切粒技术领域,具体为一种改进的水下切粒模头。
背景技术
水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成,目前,传统的切粒模头机构单一,出胶量较少,影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率,使用不便,其次,传统的切粒模头,在对热熔胶进行出料时,其出料口易发生堵塞,从而造成该切粒模头无法正常工作,操作人员必须将其从压铸机内部取下,对出料孔进行清洗,操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进的水下切粒模头,可以有效解决上述背景技术中提出的目前,传统的切粒模头机构单一,出胶量较少,影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率,使用不便,其次,传统的切粒模头,在对热熔胶进行出料时,其出料口易发生堵塞,从而造成该切粒模头无法正常工作,操作人员必须将其从压铸机内部取下,对出料孔进行清洗,操作繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进的水下切粒模头,包括模体,所述模体内部焊接有金属钢圈,所述金属钢圈顶端均匀开设有销子孔,所述金属钢圈内侧均匀开设有凹槽,所述金属钢圈内部卡接有托环,所述托环一侧底端焊接有弹簧,所述弹簧一侧安装有卡块,所述卡块卡于凹槽的内部,所述托环内侧顶端开设有径流槽,所述径流槽内侧底端开设有径流孔。
优选的,所述托环内部安装有出料头,所述出料头顶端均匀开设有出料孔,所述出料头底端均匀开设有出料管。
优选的,所述出料管底端焊接有拓宽板,所述拓宽板与径流孔相连通。
优选的,所述模体顶端均匀开设有螺纹孔,两个螺纹孔之间位于模体顶面均匀开设有定位孔。
优选的,所述金属钢圈内部顶端安装有基体,所述基体内部均匀填充有微粒,所述金属钢圈内部底端安装有纤维层。
优选的,所述纤维层与基体之间填充有氧化物。
优选的,所述模体上下两端表面均涂有透明漆。
优选的,所述托环的直径小于金属钢圈的直径,所述托环的高度小于金属钢圈的高度。
优选的,所述托环外侧表面开设有防滑纹。
优选的,所述模体外侧安装有耐磨层,且耐磨层的材质为聚氨酯结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有凹槽、托环、弹簧、卡块、径流槽和径流孔,利用凹槽、卡块和弹簧的作用,便于将托环卡合在金属钢圈内侧,方便使用,再利用托环、径流槽和径流孔的作用,便于对热熔胶进行疏通,因此,能够避免热熔胶在出料时发生堵塞,从而造成该切粒模头无法正常工作,而操作人员须将其从压铸机内部取下,对出料孔进行清洗,操作繁琐,影响其正常使用。
2、设置有出料头、出料管和拓宽板,便于对装置进行拓宽,提高了该模头出胶量的速度,方便实用,避免传统的切粒模头机构单一,出胶量较少,影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率,使用不便。
3、设置有销子孔、基体、微粒、纤维层和氧化物,通过氧化物的作用,便于吸收金属钢圈内部的杂质,再通过销子孔、基体、微粒和纤维层的作用,进一步便于提高了金属钢圈的硬度的同时,提高金属钢圈的使用寿命,避免模头长时间使用,热熔胶对金属钢圈造成损伤。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型模体底端的结构示意图;
图3是本实用新型出料头的安装结构示意图;
图4是本实用新型金属钢圈内部的结构示意图;
图中标号:1、模体;2、金属钢圈;3、销子孔;4、凹槽;5、托环;6、弹簧;7、卡块;8、径流槽;9、径流孔;10、出料头;11、出料孔;12、出料管;13、拓宽板;14、螺纹孔;15、定位孔;16、基体;17、微粒;18、纤维层;19、氧化物;20、透明漆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种改进的水下切粒模头,包括模体1,通过模体1外侧安装有耐磨层,且耐磨层的材质为聚氨酯结构,便于提高模体1的耐磨能力,模体1内部焊接有金属钢圈2,金属钢圈2顶端均匀开设有销子孔3,金属钢圈2内侧均匀开设有凹槽4,金属钢圈2内部卡接有托环5,通过托环5的直径小于金属钢圈2的直径,托环5的高度小于金属钢圈2的高度,便于将托环5卡合在金属钢圈2的内侧,通过托环5外侧表面开设有防滑纹,便于增大托环5与金属钢圈2之间的摩擦力,避免托环5卡在金属钢圈2内侧而发生侧滑。
托环5一侧底端焊接有弹簧6,弹簧6一侧安装有卡块7,卡块 7卡于凹槽4的内部,托环5内侧顶端开设有径流槽8,径流槽8内侧底端开设有径流孔9,通过托环5内部安装有出料头10,出料头 10顶端均匀开设有出料孔11,出料头10底端均匀开设有出料管12,便于对热熔胶进行出料,通过出料管12底端焊接有拓宽板13,拓宽板13与径流孔9相连通,便于对装置进行拓宽,提高了该模头出胶量的速度,方便实用,避免传统的切粒模头机构单一,出胶量较少,影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率,使用不便,通过模体1顶端均匀开设有螺纹孔14,便于将模体1安装在压铸机上,两个螺纹孔14 之间位于模体1顶面均匀开设有定位孔15,通过金属钢圈2内部顶端安装有基体16,基体16内部均匀填充有微粒17,金属钢圈2内部底端安装有纤维层18,便于提高金属钢圈2的硬度的同时,提高金属钢圈2的使用寿命,避免模头长时间使用,热熔胶对金属钢圈2造成损伤,纤维层18与基体16之间填充有氧化物19,便于吸收金属钢圈2内部的杂质,通过模体1上下两端表面均涂有透明漆20,便于对模体1进行防锈保护,避免模体1上下两端表面生锈。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,将托环5放置在金属钢圈2的内侧,利用托环5一侧底端的弹簧6的作用,便于将卡块7 推入到凹槽4内部,实现对托环5进行固定,然后,将模体1通过螺纹孔14安装在压铸机对应位置处,并上紧固定螺丝,当模头对热熔胶进行出料时,热熔胶先进入到托环5内部的径流槽8,径流槽8内侧底端开设有径流孔9,热熔胶经过径流孔9进入到拓宽板13中,实现了对热熔胶进行疏通的操作,因此,能够避免热熔胶在出料时发生堵塞,从而造成该切粒模头无法正常工作,而操作人员须将其从压铸机内部取下,对出料孔11进行清洗,操作繁琐,影响其正常使用;
其次,热熔胶从拓宽板13进入到出料管12,并通过出料孔11 实现了出料操作,方便对装置进行拓宽,提高了该模头出胶量的速度,方便实用,避免传统的切粒模头机构单一,出胶量较少,影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率,使用不便,热熔胶出料后,通过在水中飞刀就可以对热熔胶进行造粒;
最后,金属钢圈2是模头中重要的构件,金属钢圈2顶端均匀开设有销子孔3,金属钢圈2内部顶端安装有基体16,基体16内部填充有微粒17,通过金属钢圈2内部的氧化物19的作用,便于吸收金属钢圈2内部的杂质,再通过纤维层18的作用,进一步便于提高了金属钢圈2的硬度,从而提高了金属钢圈2的使用寿命,避免模头长时间使用,热熔胶对金属钢圈2造成损伤。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进的水下切粒模头,包括模体(1),其特征在于:所述模体(1)内部焊接有金属钢圈(2),所述金属钢圈(2)顶端均匀开设有销子孔(3),所述金属钢圈(2)内侧均匀开设有凹槽(4),所述金属钢圈(2)内部卡接有托环(5),所述托环(5)一侧底端焊接有弹簧(6),所述弹簧(6)一侧安装有卡块(7),所述卡块(7)卡于凹槽(4)的内部,所述托环(5)内侧顶端开设有径流槽(8),所述径流槽(8)内侧底端开设有径流孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述托环(5)内部安装有出料头(10),所述出料头(10)顶端均匀开设有出料孔(11),所述出料头(10)底端均匀开设有出料管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述出料管(12)底端焊接有拓宽板(13),所述拓宽板(13)与径流孔(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述模体(1)顶端均匀开设有螺纹孔(14),两个螺纹孔(14)之间位于模体(1)顶面均匀开设有定位孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述金属钢圈(2)内部顶端安装有基体(16),所述基体(16)内部均匀填充有微粒(17),所述金属钢圈(2)内部底端安装有纤维层(18)。
6.根据权利要求5所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述纤维层(18)与基体(16)之间填充有氧化物(19)。
7.根据权利要求1所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述模体(1)上下两端表面均涂有透明漆(20)。
8.根据权利要求1所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述托环(5)的直径小于金属钢圈(2)的直径,所述托环(5)的高度小于金属钢圈(2)的高度。
9.根据权利要求1所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述托环(5)外侧表面开设有防滑纹。
10.根据权利要求1所述的一种改进的水下切粒模头,其特征在于:所述模体(1)外侧安装有耐磨层,且耐磨层的材质为聚氨酯结构。
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