CN209579803U - 一种同单元跳步模切成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同单元跳步模切成型设备,包括工作台和固定安装在工作台上表面两端的支撑板以及支撑柱,所述支撑板上端安装有吊板,所述吊板上竖直悬挂安装有电液推杆,所述电液推杆下端的推杆头上安装有安装板,所述安装板下端安装有整体冲头;所述吊板侧面水平安装有推杆电机和滑杆,所述滑杆另一端与支撑柱固定连接。有益效果在于:本实用新型所述的一种同单元跳步模切成型设备能够实现将传统的复杂模切工艺简单化,从而降低模具制作成本,节省员工调机时间,生产过程中只需检查一个模切单元,无需像传统模切工艺检查整个PNL,有效避免漏检事故发生,模切产品的良品率显著提升,实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切设备领域,具体涉及一种同单元跳步模切成型设备。
背景技术
传统FPC双面胶结构复杂,模切厂难于加工,常使用整版五金+蚀刻刀组合进行模切,这种方式不仅模具费高,调模难度大,而且良品率低,此外模切刀线密集,生产过程中很难避免产品过切、漏检等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同单元跳步模切成型设备,以解决现有技术中传统FPC双面胶加工方式是整版模切,模具成本高,员工调机难度大,模切产品良品率低等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将传统的复杂模切工艺简单化,从而降低模具制作成本,节省员工调机时间,生产过程中只需检查一个模切单元,无需像传统模切工艺检查整个PNL,有效避免漏检事故发生,模切产品的良品率显著提升,实用性好等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种同单元跳步模切成型设备,包括工作台和固定安装在工作台上表面两端的支撑板以及支撑柱,所述支撑板上端安装有吊板,所述吊板上竖直悬挂安装有电液推杆,所述电液推杆下端的推杆头上安装有安装板,所述安装板下端安装有整体冲头;所述吊板侧面水平安装有推杆电机和滑杆,所述滑杆另一端与支撑柱固定连接,所述滑杆上滑动安装有滑块,所述滑块一端与推杆电机的输出轴固定连接,所述滑块下端竖直固定安装有电液推杆,所述电液推杆下端的推杆头上安装有安装板,所述安装板下端固定安装有冲头单元组件。
作为优选,所述冲头单元组件由三个冲头组成。
作为优选,安装冲头单元组件的安装板的侧壁竖直固定安装有电动推杆,所述电动推杆下端的推杆头上安装有推块。
作为优选,所述吊板下端设置有电液推杆的数量有多个,且多个电液推杆均匀分布在整体冲头的四条棱边的正上方。
作为优选,所述滑块下端的电液推杆数量有三个,且该三个电液推杆分别位于三个冲头的正上方。
作为优选,所述滑杆数量有两根,且分别设置在推杆电机的前后两侧。
作为优选,所述滑杆的中心轴线与推杆电机的中心轴线平行。
有益效果在于:本实用新型所述的一种同单元跳步模切成型设备能够实现将传统的复杂模切工艺简单化,从而降低模具制作成本,节省员工调机时间,生产过程中只需检查一个模切单元,无需像传统模切工艺检查整个PNL,有效避免漏检事故发生,模切产品的良品率显著提升,实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的整体冲头的仰视图;
图3是本实用新型的冲头单元组件的仰视图;
图4是本实用新型的图1的局部放大图。
附图标记说明如下:
1、工作台;2、支撑板;3、吊板;4、电液推杆;5、安装板;6、整体冲头;7、滑杆;8、支撑柱;9、推杆电机;10、滑块;11、推块;12、电动推杆;13、冲头单元组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示,本实用新型提供的一种同单元跳步模切成型设备,包括工作台1和固定安装在工作台1上表面两端的支撑板2以及支撑柱8,工作台1用于放置待冲压裁切的板材,支撑板2上端安装有吊板3,吊板3上竖直悬挂安装有电液推杆4,该电液推杆4用于推动整体冲头6冲压裁切板材,电液推杆4下端的推杆头上安装有安装板5,安装板5下端安装有整体冲头6,整体冲头6用于对整个板材进行冲压裁切;吊板3侧面水平安装有推杆电机9和滑杆7,推杆电机9用于推动滑块10沿着滑杆7滑动,滑杆7另一端与支撑柱8固定连接,滑杆7上滑动安装有滑块10,滑块10一端与推杆电机9的输出轴固定连接,滑块10下端竖直固定安装有电液推杆4,该电液推杆4用于推动冲头单元组件13对板材进行冲压裁切,电液推杆4下端的推杆头上安装有安装板5,安装板5下端固定安装有冲头单元组件13,冲头单元组件13用于在板材上冲压裁切出一列或一排冲孔。
作为可选的实施方式,冲头单元组件13由三个冲头组成,实际使用时,可根据板材的宽度来决定冲头单元组件13中冲头的个数,当然,冲头数量越少越好,因为冲头数量少了,每次检查冲头单元组件13时工作量便相应减少,同时也减少了过切的可能性。
安装冲头单元组件13的安装板5的侧壁竖直固定安装有电动推杆12,电动推杆12下端的推杆头上安装有推块11,推块11用于推动板材向左移动来到整体冲头6的正下方,当板材被冲头单元组件13冲压裁切完毕后,控制电动推杆12推动推块11下降至与板材齐平,然后控制推杆电机9带动滑块10沿着滑杆7向左滑动,推块11便随滑块10同步移动推动板材在工作台1上向左移动。
吊板3下端设置的电液推杆4的数量有多个,且多个电液推杆4均匀分布在整体冲头6的四条棱边的正上方,因为整体冲头6呈方框状,因此切刀受力点都分布在安装板5的上表面边缘处,故需要将多个电液推杆4设置在整体冲头6的四条棱边的正上方。
滑块10下端的电液推杆4数量有三个,且该三个电液推杆4分别位于三个冲头的正上方,在实际使用过程中,可根据冲头单元组件13中冲头的数量来设置电液推杆4的数量。
滑杆7数量有两根,且分别设置在推杆电机9的前后两侧,两根滑杆7确保滑块10平稳滑动。
滑杆7的中心轴线与推杆电机9的中心轴线平行。
上述一种同单元跳步模切成型设备,使用时,先将待切板材平放在工作台1,然后调整板材的位置,使板材左侧与滑块10处于同一竖直线上(在调整板材位置前先控制推杆电机9带动滑块10移动至最左端),然后即可控制电液推杆4动作推动冲头单元组件13下降对板材的最左端进行冲压,冲压完毕后,控制电液推杆4上升,同时控制推杆电机9推动滑块10沿着滑杆7向右移动一小段距离,之后,控制电液推杆4再次推动冲头单元组件13下降对板材进行冲压,如此循环往复,从左到右依次将整块板材全部冲压完毕,待整块板材冲压完毕后,将板材移动至整体冲头6的正下方,然后控制电液推杆4推动整体冲头6下降对整块板材进行冲压,冲压完毕后便形成所需产品;传统的冲头单元组件13是根据板材的大小设置多个呈矩形阵列分布的冲头,一次冲压将整块板材全部冲压完毕,这样虽然冲压效率高,生产速度快,但是模具结构复杂,制作成本高,而且每次使用前对这么多的冲头进行检测也十分麻烦,即便有一个冲头损坏,也很难检测出来,因此良品率不高,同时,一点有一个冲头过切,其它冲头也不可避免的过切,如此一来,整张板材全部报废,损失较大。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种同单元跳步模切成型设备,包括工作台(1)和固定安装在工作台(1)上表面两端的支撑板(2)以及支撑柱(8),其特征在于:所述支撑板(2)上端安装有吊板(3),所述吊板(3)上竖直悬挂安装有电液推杆(4),所述电液推杆(4)下端的推杆头上安装有安装板(5),所述安装板(5)下端安装有整体冲头(6);所述吊板(3)侧面水平安装有推杆电机(9)和滑杆(7),所述滑杆(7)另一端与支撑柱(8)固定连接,所述滑杆(7)上滑动安装有滑块(10),所述滑块(10)一端与推杆电机(9)的输出轴固定连接,所述滑块(10)下端竖直固定安装有电液推杆(4),所述电液推杆(4)下端的推杆头上安装有安装板(5),所述安装板(5)下端固定安装有冲头单元组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种同单元跳步模切成型设备,其特征在于:所述冲头单元组件(13)由三个冲头组成。
3.根据权利要求1所述的一种同单元跳步模切成型设备,其特征在于:安装冲头单元组件(13)的安装板(5)的侧壁竖直固定安装有电动推杆(12),所述电动推杆(12)下端的推杆头上安装有推块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种同单元跳步模切成型设备,其特征在于:所述吊板(3)下端设置的电液推杆(4)的数量有多个,且多个电液推杆(4)均匀分布在整体冲头(6)的四条棱边的正上方。
5.根据权利要求2所述的一种同单元跳步模切成型设备,其特征在于:所述滑块(10)下端的电液推杆(4)数量有三个,且该三个电液推杆(4)分别位于三个冲头的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种同单元跳步模切成型设备,其特征在于:所述滑杆(7)数量有两根,且分别设置在推杆电机(9)的前后两侧。
7.根据权利要求1所述的一种同单元跳步模切成型设备,其特征在于:所述滑杆(7)的中心轴线与推杆电机(9)的中心轴线平行。
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