CN209579355U - 隧道管片连接螺栓安装用扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧道管片连接螺栓安装用扳手，其技术方案要点是：包括第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄的一端通过弹性件相互连接，弹性件呈U型，所述第一手柄和第二手柄的端部与弹性件的端部相互连接，所述第一手柄和第二手柄背离弹性件的端部各设置有一个V型钳头，所述两个V型钳头的凹面相对设置；第一手柄朝向第二手柄的侧壁上铰接有一螺杆，第二手柄朝向第一手柄的侧壁上开设有容纳螺杆穿过的腰型孔，所述螺杆上螺纹连接有使第一手柄和第二手柄相互靠近的螺母。本实用新型的优点是：使扳手对螺栓操作更加便捷，从而提高了旋拧效率。

Description

隧道管片连接螺栓安装用扳手

技术领域

本实用新型涉及隧道施工工具领域，具体涉及隧道管片连接螺栓安装用扳手。

背景技术

盾构法（或TBM）施工的隧道，通常采用预制管片做衬砌结构。预制管片都采用的是分块预制的方式，再拼装成环。预制管片和预制管片之间都采用弧形的管片螺栓相互固定。

公开号为CN107336178A的中国发明专利公开了一种扳手，包括手柄，所述手柄呈U型状，所述手柄两侧边的末端设置有圆弧型连接块，所述连接块外侧的一端设置有钳口，所述钳口与所述手柄平行，所述钳口内侧的末端设置有凸起，所述手柄的另一端设置有圆弧形通孔，所述手柄在外力的作用下以所述圆弧形通孔为圆心相向旋转，所述钳口之间的距离缩小，便于刀柄的夹紧。

工作人员使用该手柄工作时，需要夹紧手柄，从而带动两个钳口相向移动，从而使两个钳头夹紧在螺栓端帽相对的两侧壁上，然后旋转手柄即可首先对螺栓的旋拧，但是有时螺栓螺入螺纹孔过紧，工作人员仅通过手部对手柄夹紧的力量很难将螺栓从螺纹孔内旋出，即使能够将螺栓旋出，也消耗了工作人员大量的体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供隧道管片连接螺栓安装用扳手，其优点是使扳手对螺栓操作更加便捷，从而提高了旋拧效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

隧道管片连接螺栓安装用扳手，包括第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄的一端通过弹性件相互连接，弹性件呈U型，所述第一手柄和第二手柄的端部与弹性件的端部相互连接，所述第一手柄和第二手柄背离弹性件的端部各设置有一个V型钳头，所述两个V型钳头的开口方向相对设置；

所述第一手柄朝向第二手柄的侧壁上铰接有一螺杆，第二手柄朝向第一手柄的侧壁上开设有容纳螺杆穿过的腰型孔，所述螺杆上螺纹连接有带动第一手柄和第二手柄相互靠近的螺母。

通过上述技术方案，若要对螺栓进行旋拧时，工作人员手持第一手柄和第二手柄，并使第一手柄和第二手柄相互压靠，第一手柄和第二手柄压靠的同时会带动弹性件发生弹性形变，从而使第一手柄和第二手柄端部两个V型钳头夹在螺栓的端帽上，然后手部带动第一手柄和第二手柄旋转，从而使V型钳头带动螺栓转动，若螺栓固定较紧时，工作人员还可以通过螺母与螺杆之间的螺纹连接，从而使螺母在螺杆上移动，并带动第一手柄和第二手柄相互挨靠，并使两个V型钳头将螺栓或螺母卡设的更紧，从而提高了对螺栓旋拧的效率。V型钳头的构造能够更加更加贴合螺栓和螺母的外侧壁，从而使得V型钳头对螺栓或螺母固定的更加稳固。工作人员仅仅通过手部对第一手柄和第二手柄的压靠即可实现螺栓或螺母的旋拧，从而提高了工作人员操作的便携性，同时提高了对螺栓或螺母旋拧的效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆背离第一手柄的端部设置为半球形。

通过上述技术方案，将螺杆的端部设置为半球形，从而减少了螺杆对工作人员的剐蹭，从而使对扳手操作更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述第一手柄和第二手柄的尺寸相同。

通过上述技术方案，第一手柄和第二手柄尺寸相同，在对扳手进行制备时，提高了制备效率，而且第一手柄和第二手柄尺寸相同，也使得手部握持更加舒适。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为金属材质的弹片，弹性件的两端部各固接有一连接块，连接块背离弹性件的端面上开设有可容纳第一手柄或第二手柄端部的嵌槽。

通过上述技术方案，弹片本身具有弹性作用力，从而能够满足第一手柄和第二手柄的相互靠近和自动回位，从而使工作人员操控扳手更加便捷，而且嵌槽的设置，若弹性件发生损坏，也便于将弹性件与第一手柄和第二手柄分离，提高了更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件背离第一手柄和第二手柄的一侧设置有一辅助扶柄，所述辅助扶柄与弹性件相互铰接。

通过上述技术方案，辅助扶柄的设置，延长了工作人员的操控范围，从而当两个V型钳头对螺栓固定时，更加便于将螺栓进行旋拧，而且工作人员可以通过对辅助扶柄的转动，使辅助扶柄与第一手柄和第二手柄所在平面呈90度，从而使对螺栓的旋拧更加轻松，提高了旋拧效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助扶柄的外周面开设有防滑纹。

通过上述技术方案，防滑纹的设置，提高了手部与辅助扶柄之间的摩擦力，从而使辅助扶柄扶持的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述第一手柄和第二手柄上套设有防滑套。

通过上述技术方案，防滑套的设置，使得在对第一手柄和第二手柄旋转时，增加了手部与第一手柄和第二手柄之间的摩擦力，从而使对螺栓或螺母的旋拧效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述螺母为蝶形螺母。

通过上述技术方案，蝶形螺母的设置，提高了工作人员对螺母旋拧的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了对螺栓的旋拧效率。工作人员可以通过螺母与螺杆之间的螺纹连接，从而使螺母在螺杆上移动，并带动第一手柄和第二手柄相互挨靠，并使两个V型钳头将螺栓或螺母卡设的更紧，从而提高了对螺栓旋拧的效率；

二、维护方便。将第一手柄、第二手柄设置为与弹性件可拆卸连接，从而便于对损坏的零部件进行更换。

附图说明

图1是体现扳手的整体结构示意图；

图2是体现弹性件与第一手柄和第二手柄连接关系示意图；

图3是体现第一手柄、第二手柄与V型钳头连接关系示意图；

图4是体现第一手柄与V型钳头连接关系剖视图；

图5是体现扳手工作状态示意图。

图中，1、第一手柄；11、容纳槽；12、第二固定槽；13、第二吸铁石；2、第二手柄；21、腰型孔；3、弹性件；31、连接块；311、嵌槽；4、V型钳头；5、插块；51、第一固定槽；52、第一吸铁石；6、螺杆；61、螺母；7、防滑套；8、辅助扶柄；81、防滑纹。

具体实施方式

隧道管片连接螺栓安装用扳手，如图1所示，包括尺寸相同的第一手柄1和第二手柄2，第一手柄1和第二手柄2的一端通过弹性件3相互连接，第一手柄1和第二手柄2背离弹性件3的端部各设置有一V型钳头4，两个V型钳头4的开口端相对设置。

如图2所示，弹性件3为U型的金属弹片，弹性件3的两端各固接有一矩形的连接块31，连接块31背离弹性件3的端面上开设有可容纳第一手柄1或第二手柄2端部的嵌槽311。工作人员可将第一手柄1和第二手柄2的端部分别插入进两个连接块31的嵌槽311内，从而使第一手柄1、第二手柄2和弹性件3相互连接，若第一手柄1、第二手柄2或弹性件3出现损坏，从而便于工作人员对损毁的零部件进行更换。

如图3所示，V型钳头4朝向第一手柄1或第二手柄2的端部固接有一三棱柱形状的插块5，而第一手柄1和第二手柄2朝向V型钳头4的端面上开设有与插块5配合的容纳槽11。工作人员可将两个V型钳头4上的插块5分别插入进第一手柄1和第二手柄2上的容纳槽11内，从而使两个V型钳头4、第一手柄1、第二手柄2以及弹性件3形成一个完整的扳手。将插块5设置为三棱柱的形状，使得插块5无法在容纳槽11内转动，从而保障了两个V型钳头4的开口端保持相对设置，从而使两个V型钳头4更方便夹住螺栓的端帽。

如图4所示，为了提高两个V型钳头4与第一手柄1和第二手柄2固定的稳定性，插块5朝向第一手柄1或第二手柄2的端面上开设有第一固定槽51，第一固定槽51内贴设有与第一固定槽51相互配合的第一吸铁石52；而第一手柄1和第二手柄2的容纳槽11内与第一固定槽51对应的端面上各开设有一个第二固定槽12，第二固定槽12内贴设有与第二固定槽12相互配合的第二吸铁石13，从而当插块5插入进容纳槽11内后，通过第一吸铁石52和第二吸铁石13的相互吸附，从而使两个V型钳头4与第一手柄1和第二手柄2之间连接的更加稳固。

当工作人员使用扳手旋拧螺栓时，工作人员可握持住第一手柄1和第二手柄2，然后使第一手柄1和第二手柄2相互压靠，并使两个V型钳头4将螺栓的端帽夹住，由于V型钳头4呈V型，所以两个V型钳头4能够稳定的夹持在螺栓端帽的相对的端角处，从而使两个V型钳头4将螺栓的端部夹持的更加稳定。然后工作人员以握持的状态转动第一手柄1和第二手柄2，使两个V型钳头4对螺栓的端帽进行旋拧，从而使得工作人员对扳手操作更加方便，提高了对螺栓的旋拧效率。

如图5所示，第一手柄1朝向第二手柄2的侧壁上铰接有一螺杆6，螺杆6与第一手柄1的铰接轴垂直于螺杆6和第一手柄1所在的平面；第二手柄2朝向第一手柄1的侧壁上开设有一腰型孔21，腰型孔21沿第二手柄2的长度方向布设并且腰型孔21将第二手柄2穿透，上述螺杆6从腰型孔21内穿过，螺杆6上还螺纹连接有一螺母61，螺母61设置在第二手柄2背离第一手柄1的一侧。工作人员可通过对螺母61的旋拧，从而使螺母61向第二第一手柄1的方向旋动，通过螺母61对第二手柄2的压靠，使第一手柄1和第二手柄2相互靠近，从而两个V型钳头4夹在螺栓的螺帽上，从而节省了工作人员手部对第一手柄1和第二手柄2的握紧的作用力，而且还能够使两个V型钳头4对螺栓的螺帽夹设的更加牢固。

如图5所示，第一手柄1和第二手柄2上各套设有一个防滑套7，从而使手部对第一手柄1和第二手柄2的握持更加舒适。螺杆6背离第一手柄1的端部设置为半球形，使得螺杆6的端部更加圆润，从而减少了螺杆6端部对手部的剐蹭，提高了扳手使用的安全性。上述与螺杆6螺纹配合的螺母61设置为蝶形螺母，从而使得工作人员对螺母61旋拧更加省力。

如图5所示，弹性件3背离第一手柄1和第二手柄2的一侧设置有一辅助扶柄8，辅助扶柄8与弹性件3相互铰接。当两个V型钳头4夹在螺栓的端帽状态时，工作人员可转动辅助扶柄8，使辅助扶柄8与第一手柄1和第二手柄2共同所在的平面相互垂直，然后控制辅助扶柄8带动第一手柄1和第二手柄2转动，从而使两个V型钳头4对螺栓的旋拧更加省力。辅助扶柄8上还设置有防滑纹81，从而使手部握持在辅助扶柄8上摩擦力更大，使得辅助扶柄8握持的更加稳固。

工作过程：工作人员在握持第一手柄1和第二手柄2时，使第一手柄1和第二手柄2相互挨靠，从而带动两个V型钳头4夹在螺栓的端帽上，从而控制第一手柄1和第二手柄2对螺栓进行旋拧，或者工作人员可通过螺母61与螺杆6的螺纹连接，使螺母61在螺杆6上旋动，并带动第一手柄1和第二手柄2相互挨靠，并使两个V型钳头4加载螺栓的端帽上，从而减少手部握持的压力，工作人员可转动辅助扶柄8，使辅助扶柄8与第一手柄1和第二手柄2共同所在的平面相互垂直，然后控制辅助扶柄8带动第一手柄1和第二手柄2转动，从而使两个V型钳头4对螺栓的旋拧更加省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.隧道管片连接螺栓安装用扳手，其特征是：包括第一手柄(1)和第二手柄(2)，第一手柄(1)和第二手柄(2)的一端通过弹性件(3)相互连接，弹性件(3)呈U型，所述第一手柄(1)和第二手柄(2)的端部与弹性件(3)的端部相互连接，所述第一手柄(1)和第二手柄(2)背离弹性件(3)的端部各设置有一个V型钳头(4)，所述两个V型钳头(4)的开口方向相对设置；

所述第一手柄(1)朝向第二手柄(2)的侧壁上铰接有一螺杆(6)，第二手柄(2)朝向第一手柄(1)的侧壁上开设有容纳螺杆(6)穿过的腰型孔(21)，所述螺杆(6)上螺纹连接有带动第一手柄(1)和第二手柄(2)相互靠近的螺母(61)。

2.根据权利要求1所述的隧道管片连接螺栓安装用扳手，其特征是：所述螺杆(6)背离第一手柄(1)的端部设置为半球形。

3.根据权利要求1所述的隧道管片连接螺栓安装用扳手，其特征是：所述第一手柄(1)和第二手柄(2)的尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的隧道管片连接螺栓安装用扳手，其特征是：所述弹性件(3)设置为金属材质的弹片，弹性件(3)的两端部各固接有一连接块(31)，连接块(31)背离弹性件(3)的端面上开设有可容纳第一手柄(1)或第二手柄(2)端部的嵌槽(311)。

5.根据权利要求1所述的隧道管片连接螺栓安装用扳手，其特征是：所述弹性件(3)背离第一手柄(1)和第二手柄(2)的一侧设置有一辅助扶柄(8)，所述辅助扶柄(8)与弹性件(3)相互铰接。

6.根据权利要求5所述的隧道管片连接螺栓安装用扳手，其特征是：所述辅助扶柄(8)的外周面开设有防滑纹(81)。

7.根据权利要求1所述的隧道管片连接螺栓安装用扳手，其特征是：所述第一手柄(1)和第二手柄(2)上套设有防滑套(7)。

8.根据权利要求1所述的隧道管片连接螺栓安装用扳手，其特征是：所述螺母(61)为蝶形螺母。