CN209579086U - 压缩机气缸套内凹窄平面对研装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,包括箱体、导向轴、研盘和定位盘;箱体的内部上方安装有导向轴套,导向轴套通过传动键与导向轴的顶部相连,导向轴上设置有上提手柄,导向轴的底部连接有研盘,研盘的正下方可旋转式安装有定位盘,且定位盘位于箱体的内部下方。本实用新型实现了气缸套内凹窄面高效稳定的研磨加工,满足技术与生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域,尤其涉及一种压缩机气缸套内凹窄平面对研装置。
背景技术
压缩机的气缸套端面有个内凹槽,底面是与另一个零件直接接触的,底面的平面度和粗糙度要小,才能满足运转时的平稳。内凹槽有一定深度且窄,可以用车削方式进行粗加工,但车削达不到最终要求。
传统做法就是用与这个底面接触的零件进行人工对研,研磨后的表面质量缺乏保证,既费工费时,又不适合批量生产。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题,提供一种压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,实现内凹窄面研磨的机械化加工及保证表面质量的稳定性。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,包括箱体、导向轴、研盘和定位盘;箱体的内部上方安装有导向轴套,导向轴套通过传动键与导向轴的顶部相连,导向轴上设置有上提手柄,导向轴的底部连接有研盘,研盘的正下方可旋转式安装有定位盘,且定位盘位于箱体的内部下方。
进一步的,定位盘的底部通过传动机构与电动机相连。
进一步的,传动机构、电动机安装在箱体上。
进一步的,研盘和定位盘为多组。
进一步的,研盘与定位盘同轴。
本实用新型实现了气缸套内凹窄面高效稳定的研磨加工,满足技术与生产需求。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型右视图。
其中:1-上提手柄,2-箱体,3-导向轴套,4-传动键,5-导向轴,6-研盘,7-气缸套,8-定位盘,9-电动机,10-传动机构。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,包括箱体2、导向轴5、研盘6和定位盘8;箱体2的内部上方安装有导向轴套3,导向轴套3通过传动键4与导向轴5的顶部相连,导向轴5上设置有上提手柄1,导向轴5的底部连接有研盘6,研盘6的正下方可旋转式安装有定位盘8,且定位盘8位于箱体2的内部下方。
所述定位盘8的底部通过传动机构10与电动机9相连。
所述的传动机构10、电动机9安装在箱体2上。
所述的研盘6和定位盘8为多组。
所述的研盘6与定位盘8同轴。
工件气缸套7放置到定位盘8上,将研盘6通过导向轴5压在气缸套7上,启动电动机9,通过传动机构10带动气缸套7旋转,研磨一段时间后停机,完成研磨。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,其特征在于,包括箱体(2)、导向轴(5)、研盘(6)和定位盘(8);箱体(2)的内部上方安装有导向轴套(3),导向轴套(3)通过传动键(4)与导向轴(5)的顶部相连,导向轴(5)上设置有上提手柄(1),导向轴(5)的底部连接有研盘(6),研盘(6)的正下方可旋转式安装有定位盘(8),且定位盘(8)位于箱体(2)的内部下方。
2.如权利要求1所述的压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,其特征在于,所述定位盘(8)的底部通过传动机构(10)与电动机(9)相连。
3.如权利要求2所述的压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,其特征在于,所述的传动机构(10)、电动机(9)安装在箱体(2)上。
4.如权利要求1所述的压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,其特征在于,所述的研盘(6)和定位盘(8)为多组。
5.如权利要求1所述的压缩机气缸套内凹窄平面对研装置,其特征在于,所述的研盘(6)与定位盘(8)同轴。
Priority Applications (1)
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CN201920235386.2U CN209579086U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 压缩机气缸套内凹窄平面对研装置 |
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Publications (1)
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CN201920235386.2U Active CN209579086U (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | 压缩机气缸套内凹窄平面对研装置 |
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2019
- 2019-02-25 CN CN201920235386.2U patent/CN209579086U/zh active Active
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