CN209578701U - 一种单向器加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向器加工模具,包括加工台,所述加工台的上端固定安装有圆盘,所述加工台与圆盘分别设有通孔,所述通孔的内部滑动安装有阶梯轴,所述加工台的下端左右两侧分别固定安装有支腿,所述支腿的下端固定安装有隔板,所述隔板的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆,所述支撑杆的上端固定安装有螺纹套,所述螺纹套通过螺纹安装有螺纹杆,所述阶梯轴的下端左右两侧分别紧贴有U形件。该单向器加工模具通过方形块与阶梯轴的下端卡接,通过U形件固定阶梯轴的下端左右两侧,方便把阶梯轴固定,避免阶梯轴在通孔的内部发生倾斜,同时通过卡杆把轴承固定在盛放盘的内部,方便下移轴承,方便使得轴承与阶梯轴卡接。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域,具体为一种单向器加工模具。
背景技术
单向器又称隔离器,它是一种单向传输电磁波的器件,一种非互易的双端口微波铁氧体器件。当电磁波沿正向传输时,可将功率全部馈给负载,对来自负载的反射波则产生较大衰减,这种单向传输特性可以用于隔离负载变动对信号源的影响。
目前在安装单向器时,需要把轴承挤压到阶梯轴的表面,使得两者卡接,现有技术中很多加工厂是通过把阶梯轴放在模具的凹槽中,然后把轴承放在阶梯轴的上端,通过气缸下压,使其两者卡接,在气缸下压时,由于凹槽与阶梯轴之间存在间隙,当气缸与轴承接触时,还是会使得阶梯轴在凹槽的内部发生倾斜,从而导致轴承发生倾斜,不但不能顺利完成挤压工作,而且还会把轴承与阶梯轴损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单向器加工模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单向器加工模具,包括加工台,所述加工台的上端固定安装有圆盘,所述加工台与圆盘分别设有通孔,所述通孔的内部滑动安装有阶梯轴,所述加工台的下端左右两侧分别固定安装有支腿,所述支腿的下端固定安装有隔板,所述隔板的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆,所述支撑杆的上端固定安装有螺纹套,所述螺纹套通过螺纹安装有螺纹杆,所述阶梯轴的下端左右两侧分别紧贴有U形件;
所述U形件的一端固定安装有连接件,所述连接件的上下两端通过螺纹分别安装有螺纹销,所述加工台的上端固定安装有支撑架,所述支撑架的上端固定安装有气缸,所述气缸的下端设置有气缸杆,所述气缸杆的下端固定安装有盛放盘,所述盛放盘的下端左右两侧分别设有卡孔,所述卡孔的上下两端分别设有卡槽,所述卡孔滑动连接有卡杆。
优选的,所述支撑杆的上端中间位置固定安装有方形块,所述方形块与阶梯轴的下端卡接。
优选的,所述连接件与螺纹杆转动连接,所述盛放盘的内部放置有轴承。
优选的,所述螺纹杆的一端设有环形槽,所述环形槽与螺纹销转动连接。
优选的,所述轴承与阶梯轴的上端卡接,所述卡杆的一端分别与轴承的下端左右两侧接触。
优选的,所述卡杆的上下两端分别固定安装有弹片,所述弹片与卡槽卡接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该单向器加工模具通过方形块与阶梯轴的下端卡接,通过U形件固定阶梯轴的下端左右两侧,方便把阶梯轴固定,避免阶梯轴在通孔的内部发生倾斜,同时通过卡杆把轴承固定在盛放盘的内部,方便下移轴承,方便使得轴承与阶梯轴卡接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的隔板与阶梯轴连接处的局部放大图;
图3为本实用新型的U形件与连接件连接处的放大俯视图;
图4为本实用新型的加工台与圆盘的俯视图;
图5为本实用新型的A处的放大图。
图中:1加工台、2圆盘、3通孔、4阶梯轴、5支腿、6隔板、7支撑杆、8螺纹套、9方形块、10螺纹杆、11 U形件、12连接件、13螺纹销、14环形槽、15支撑架、16气缸、17气缸杆、18盛放盘、19轴承、20卡孔、21卡槽、22卡杆、23弹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种单向器加工模具,包括加工台1,加工台1的上端固定安装有圆盘2,加工台1与圆盘2分别设有通孔3,通孔3的内部滑动安装有阶梯轴4,加工台1的下端左右两侧分别固定安装有支腿5,支腿5的下端固定安装有隔板6,隔板6的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆7,支撑杆7的上端固定安装有螺纹套8,支撑杆7的上端中间位置固定安装有方形块9,方形块9与阶梯轴4的下端卡接,螺纹套8通过螺纹安装有螺纹杆10,阶梯轴4的下端左右两侧分别紧贴有U形件11,U形件11的一端固定安装有连接件12;
连接件12的上下两端通过螺纹分别安装有螺纹销13,连接件12与螺纹杆10转动连接,螺纹杆10的一端设有环形槽14,环形槽14与螺纹销13转动连接,加工台1的上端固定安装有支撑架15,支撑架15的上端固定安装有气缸16,气缸16的下端设置有气缸杆17,气缸16为SC系列标准气缸,气缸16配备有控制开关,型号为4H210-08,且设置有启动开关和复位开关,控制开关和气缸16通过导线与室内电源串联连接,属于现有技术,气缸杆17的下端固定安装有盛放盘18,盛放盘18的内部放置有轴承19,轴承19与阶梯轴4的上端卡接,盛放盘18的下端左右两侧分别设有卡孔20,卡孔20的上下两端分别设有卡槽21,卡孔20滑动连接有卡杆22,卡杆22的上下两端分别固定安装有弹片23,弹片23与卡槽21卡接,卡杆22的一端分别与轴承19的下端左右两侧接触,通过弹片23与卡槽21的卡接把卡杆22固定在卡孔20的内部。
本实用新型在具体实施时:当需要把轴承19与阶梯轴4卡接时,首先把阶梯轴4移动到通孔3的内部,同时使得阶梯轴4与方形块9卡接,然后把U形件11固定,使得螺纹杆10与螺纹套8通过螺纹连接,同时螺纹销13与环形槽14转动连接,当U形件11分别与阶梯轴4的下端左右两侧紧贴即可,然后把轴承19移动到盛放盘18的内部,分别挤压弹片23,然后把卡杆22移动到卡孔20的内部,松开弹片23,使得弹片23分别与卡槽21卡接即可,然后启动气缸16的控制开关,气缸16工作,气缸16的气缸杆17向下移动,气缸杆17带动盛放盘18向下移动,盛放盘18带动轴承19向下移动,使得轴承19与阶梯轴4的上端卡接,然后再次挤压弹片23,把卡杆22移出卡孔20的内部,然后再启动气缸16的控制开关的复位开关,使得气缸杆17复位,盛放盘18复位,这时就把轴承19与阶梯轴4卡接,通过方形块9与阶梯轴4的下端卡接,通过U形件11固定阶梯轴4的下端左右两侧,方便把阶梯轴4固定,避免阶梯轴4在通孔3的内部发生倾斜,同时通过卡杆22把轴承19固定在盛放盘18的内部,方便下移轴承19,方便使得轴承19与阶梯轴4卡接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种单向器加工模具,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的上端固定安装有圆盘(2),所述加工台(1)与圆盘(2)分别设有通孔(3),所述通孔(3)的内部滑动安装有阶梯轴(4),所述加工台(1)的下端左右两侧分别固定安装有支腿(5),所述支腿(5)的下端固定安装有隔板(6),所述隔板(6)的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的上端固定安装有螺纹套(8),所述螺纹套(8)通过螺纹安装有螺纹杆(10),所述阶梯轴(4)的下端左右两侧分别紧贴有U形件(11);
所述U形件(11)的一端固定安装有连接件(12),所述连接件(12)的上下两端通过螺纹分别安装有螺纹销(13),所述加工台(1)的上端固定安装有支撑架(15),所述支撑架(15)的上端固定安装有气缸(16),所述气缸(16)的下端设置有气缸杆(17),所述气缸杆(17)的下端固定安装有盛放盘(18),所述盛放盘(18)的下端左右两侧分别设有卡孔(20),所述卡孔(20)的上下两端分别设有卡槽(21),所述卡孔(20)滑动连接有卡杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种单向器加工模具,其特征在于:所述支撑杆(7)的上端中间位置固定安装有方形块(9),所述方形块(9)与阶梯轴(4)的下端卡接。
3.根据权利要求1所述的一种单向器加工模具,其特征在于:所述连接件(12)与螺纹杆(10)转动连接,所述盛放盘(18)的内部放置有轴承(19)。
4.根据权利要求1所述的一种单向器加工模具,其特征在于:所述螺纹杆(10)的一端设有环形槽(14),所述环形槽(14)与螺纹销(13)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种单向器加工模具,其特征在于:所述轴承(19)与阶梯轴(4)的上端卡接,所述卡杆(22)的一端分别与轴承(19)的下端左右两侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种单向器加工模具,其特征在于:所述卡杆(22)的上下两端分别固定安装有弹片(23),所述弹片(23)与卡槽(21)卡接。
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