CN209578509U - 一种切割管材的气动中心架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割管材的气动中心架，涉及激光切割领域，该中心架包括底座和旋转动力机构，所述底座上设置有推拉机构和转芯，所述旋转动力机构与转芯连接，用于带动转芯旋转；所述转芯的外表面设置有若干第一滑块导轨组件，端部设置有若干第二滑块导轨组件，所述第二滑块导轨组件上设置有夹辊组件，所述夹辊组件用于夹持待切割的管材，所述第一滑块导轨组件与推拉机构相连接，并用于推动所述夹辊组件相对待切割管材往复运动。本实用新型的气动中心架，不仅成本较低，而且结构较轻巧。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种切割管材的气动中心架。
背景技术
管材在石油勘探、灯具、交通、金属加工、五金等行业中被广泛使用，而根据管材使用的领域不同，需要切割成符合要求的长度和形状，由于管材的使用量日益增加，且使用精度越来越高，因此对管材的切割效率与精度有了较高的要求。
气动中心架是激光切管机的重要组成部分，在切割过程中对待切割的管材进行夹紧，避免切割时管材晃动，是切割得到符合要求的圆管、方管、矩型管及异型管不可或缺的部分。
传统的气动中心架是采用非标定制的气缸实现四个方向的径向夹紧，非标气缸制作成本高，结构笨重，且气压导向器易损坏。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种切割管材的气动中心架，成本较低，结构较轻巧。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种切割管材的气动中心架，包括底座和旋转动力机构，所述底座上设置有推拉机构和转芯，所述旋转动力机构与转芯连接，用于带动转芯旋转；
所述转芯的外表面设置有若干第一滑块导轨组件，端部设置有若干第二滑块导轨组件，所述第二滑块导轨组件上设置有夹辊组件，所述夹辊组件用于夹持待切割的管材，所述第一滑块导轨组件与推拉机构相连接，并用于推动所述夹辊组件相对待切割管材往复运动。
进一步的，所述第一滑块导轨组件包括第一滑块，第一滑块上设置有一旋转盘，旋转盘上顺次设置有前推环和后推环，夹辊组件通过杠杠与后推环连接。
进一步的，所述第二滑块导轨组件包括第二滑块，所述夹辊组件通过第二滑块与第二滑块导轨组件相连接。
进一步的，所述旋转动力机构通过主动轮和从动轮与转芯相连接。
进一步的，所述底座和转芯之间设置有交叉滚柱轴环。
进一步的，所述底座上设置有外固定环，所述转芯固定于外固定环上。
进一步的，所述前推环和后推环通过导向滚轮与旋转盘相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中切割管材的气动中心架，包括底座和旋转动力机构，底座上设置有推拉机构和转芯，旋转动力机构与转芯连接，用于带动转芯旋转；转芯的外表面设置有若干第一滑块导轨组件，端部设置有若干第二滑块导轨组件，第二滑块导轨组件上设置有夹辊组件，夹辊组件用于夹持待切割的管材，第一滑块导轨组件与推拉机构相连接，并用于推动夹辊组件与待切割的管材做相对运动，进而实现待切割管材的夹紧和放松，本实用新型的结构比较简单，成本较低，且结构较简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例中切割管材的气动中心架的结构示意图；
图2为图1沿A-A方向的剖视图。
图中：1-底座，2-外固定环，3-转芯，4-交叉滚柱轴环，5-第一滑块导轨组件，6-第二滑块导轨组件，7-第一滑块，8-前推环，9-后推环，10-第二滑块，11-夹辊组件，12-旋转动力机构，13-推拉机构，14-主动轮，15-从动轮，16-杠杠，17-旋转盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种切割管材的气动中心架，包括底座1和旋转动力机构12，底座1上设置有推拉机构13和转芯3，旋转动力机构12与转芯3连接，用于带动转芯3旋转；转芯3的外表面设置有若干第一滑块导轨组件5，端部设置有若干第二滑块导轨组件6，第二滑块导轨组件6上设置有夹辊组件11，夹辊组件11用于夹持待切割的管材，第一滑块导轨组件5与推拉机构13相连接，并用于推动夹辊组件11相对待切割管材往复运动。
本实施例中，旋转动力机构12选用电机，推拉机构13选用气缸。
底座1上还设置有外固定环2，转芯3设置在外固定环2上，底座1和转芯3之间设置有交叉滚柱轴环4，旋转动力机构12通过主动轮14和从动轮15与转芯3相连接，带动转芯3旋转。
本实施例中，转芯3的外表面设置有四个第一滑块导轨组件5，转芯3的端部设置有四个第二滑块导轨组件6，每个第一滑块导轨组件5均包括一第一滑块7，第一滑块7上设置有一旋转盘17，旋转盘17上顺次设置有前推环8和后推环9，本实施例中，前推环8和后推环9通过导向滚轮与旋转盘17相连接；第二滑块导轨组件6包括第二滑块10，第二滑块10上设置有夹辊组件11，夹辊组件11通过杠杠16与后推环9连接，夹辊组件11用于夹持待切割的管材。
本实施例在使用时，旋转动力机构12通过主动轮14和从动轮15带动转芯3旋转，进而带动设置在转芯3上的夹辊组件11旋转，实现被夹持的待切割管材的旋转；气缸推拉机构13通过前推环8和后推环9带动杠杠16前后运动，杠杠16拨动与之相连接的夹辊组件11与待切割的管材做相对运动，进而实现待切割管材的夹紧和放松。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (7)
1.一种切割管材的气动中心架，包括底座(1)和旋转动力机构(12)，其特征在于：所述底座(1)上设置有推拉机构(13)和转芯(3)，所述旋转动力机构(12)与转芯(3)连接，用于带动转芯(3)旋转；
所述转芯(3)的外表面设置有若干第一滑块导轨组件(5)，端部设置有若干第二滑块导轨组件(6)，所述第二滑块导轨组件(6)上设置有夹辊组件(11)，所述夹辊组件(11)用于夹持待切割的管材，所述第一滑块导轨组件(5)与推拉机构(13)相连接，并用于推动所述夹辊组件(11)相对待切割管材往复运动。
2.如权利要求1所述的一种切割管材的气动中心架，其特征在于：所述第一滑块导轨组件(5)包括第一滑块(7)，第一滑块(7)上设置有一旋转盘(17)，旋转盘(17)上顺次设置有前推环(8)和后推环(9)，夹辊组件(11)通过杠杠(16)与后推环(9)连接。
3.如权利要求1所述的一种切割管材的气动中心架，其特征在于：所述第二滑块导轨组件(6)包括第二滑块(10)，所述夹辊组件(11)通过第二滑块(10)与第二滑块导轨组件(6)相连接。
4.如权利要求1所述的一种切割管材的气动中心架，其特征在于：所述旋转动力机构(12)通过主动轮(14)和从动轮(15)与转芯(3)相连接。
5.如权利要求1所述的一种切割管材的气动中心架，其特征在于：所述底座(1)和转芯(3)之间设置有交叉滚柱轴环(4)。
6.如权利要求1所述的一种切割管材的气动中心架，其特征在于：所述底座(1)上设置有外固定环(2)，所述转芯(3)固定于外固定环(2)上。
7.如权利要求2所述的一种切割管材的气动中心架，其特征在于：所述前推环(8)和后推环(9)通过导向滚轮与旋转盘(17)相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822270567.7U CN209578509U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种切割管材的气动中心架 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209578509U true CN209578509U (zh) | 2019-11-05 |
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ID=68351547
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822270567.7U patent/CN209578509U/zh active Active
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