CN209576453U - 一种菌渣搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菌渣搅拌系统，其中包括：搅拌罐、连接装置和筛分罐；搅拌罐内部设置有搅拌机构；搅拌罐设置有通道接口，通道接口与所述连接装置的一端连接，连接装置的另一端与所述筛分罐连接；搅拌罐设置有加热装置；筛分罐中设置有筛板，筛板上具有预设尺寸的通孔，连接装置与筛分罐的连接处位于筛板上方，以使菌渣进入所述筛分罐后，落在筛板上方，通过筛板对所述菌渣进行筛分。从而不需要人工对菌渣进行搅拌和筛分，提高了对菌渣进行处理的工作效率，降低了人力成本。

Description

一种菌渣搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及食用菌栽培领域，尤其涉及一种菌渣搅拌系统。

背景技术

在食用菌的栽培过程中，需要在有机基质中进行食用菌的栽培。例如，一般可以采用锯末、农作物秸秆草炭、家禽粪便等作为原料，经过加工处理，形成有机基质。当上述有机基质完成食用菌的栽培后，则会作为菌渣，不再进行二次利用。

在实际农业实践中，大量的菌渣通常长期堆放在种植场周围。由于随意丢弃菌渣，不仅造成病菌积聚、害虫孳生、栽培环境劣变。同时，由于菌渣以有机物为主、营养成分高，菌渣的随意丢弃造成这一有机资源的巨大浪费。

目前，针对菌渣高效利用的研究相对较少，对其资源化利用度不高，既造成严重的环境污染又产生极大的资源浪费。仅有的研究表明，菌渣具有较为广泛的用途，例如，可作为肥料用于作物种植，可作为土壤改良剂用于土壤修复，可作为有机基质用于作物育种工作，可作为蚯蚓养殖饲料，还可以作为多种酶的提取原料等。

然而，在对菌渣进行二次利用时，可能需要加入部分其他成分，例如，需要加入消毒粉剂等，并与菌渣充分混合，并且需要筛分出小颗粒的菌渣。在现有技术中心，一般通过人工对菌渣进行搅拌和筛分，从而工作效率很低，并且不能保证菌渣的充分搅拌。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种菌渣搅拌系统，能够采用机械化的手段对菌渣进行搅拌和筛分，提高工作效率。具体方案如下：

本实用新型实施例提供了一种菌渣搅拌系统，包括：搅拌罐、连接装置和筛分罐；

所述搅拌罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对投入所述搅拌罐中的菌渣进行搅拌；

所述搅拌罐设置有通道接口，所述通道接口与所述连接装置的一端连接，所述连接装置的另一端与所述筛分罐连接，其中，所述通道接口能够开启或关闭，以使当所述通道接口开启时，所述搅拌罐中的菌渣能够通过所述连接装置进入所述筛分罐；

所述搅拌罐设置有加热装置，所述加热装置用于对所述搅拌罐中的菌渣进行加热干燥；

所述筛分罐中设置有筛板，所述筛板上具有预设尺寸的通孔，所述连接装置与所述筛分罐的连接处位于所述筛板上方，以使所述菌渣进入所述筛分罐后，落在所述筛板上方，通过所述筛板对所述菌渣进行筛分。

可选的，所述搅拌罐包括壳体和隔板，所述隔板水平的安装于所述搅拌罐内部，将所述搅拌罐分隔为第一腔体和第二腔体；

所述搅拌机构包括搅拌叶片、转动轴、传动装置和电机，所述搅拌叶片设置于所述第一腔体；

所述转动轴穿过所述隔板，一端与所述搅拌叶片连接，另一端与所述传动装置连接；

所述传动装置与所述电机连接，当所述电机转动时，通过所述传动装置带动所述转动轴和所述搅拌叶片发生转动。

可选的，所述隔板上设置有中心孔，所述转动轴贯穿所述中心孔，并通过轴承与所述中心孔转动连接；

所述中心孔靠近所述第一腔体的一端，安装有密封轴套。

可选的，所述加热装置安装于所述第一腔体的外表面。

可选的，所述通道接口包括滑动槽和挡板；

所述滑动槽设置于所述搅拌罐的外表面，所述挡板嵌套安装于所述滑动槽内，与所述滑动槽滑动连接，通过所述挡板在所述滑动槽内的滑动，使所述通道接口开启或关闭。

可选的，所述通道接口的位置，高于所述连接装置与所述筛分罐的连接处；

所述连接装置倾斜布置，与水平面之间具有预设角度。

可选的，所述连接装置上设置有水分检测装置。

可选的，所述筛分罐内，所述筛板下方的罐体内部为漏斗形结构，所述漏斗形结构的大口端，靠近所述筛板。

可选的，所述筛分罐包括驱动机构，所述驱动机构与所述筛板连接，所述驱动机构用于使所述筛板发生水平方向或垂直方向的抖动。

本实用新型实施例提供的一种菌渣搅拌系统，其中包括：搅拌罐、连接装置和筛分罐。在搅拌罐中投入待处理的菌渣后，可以通过搅拌罐中的搅拌机构对菌渣进行搅拌，并且在加热装置的作用下，实现了对菌渣的干燥。当搅拌一定时间后，可以打开搅拌罐上所设置的通道接口，使得菌渣进入连接装置，并通过连接装置进入筛分罐。筛分罐中设置有筛板，筛板上具有预设尺寸的通孔，通过该筛板使对菌渣进行筛分。从而不需要人工对菌渣进行搅拌和筛分，大大提高了对菌渣进行处理的工作效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的菌渣搅拌系统的一种结构图。

图2为本实用新型实施例提供的菌渣搅拌系统的另一种结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的菌渣搅拌系统的一种结构图，包括：搅拌罐101、连接装置102和筛分罐103。

搅拌罐101内部设置有搅拌机构120，搅拌机构120用于对投入搅拌罐101中的菌渣进行搅拌。

如图1所示，搅拌罐101可以为中空的壳体结构，一般可以为圆柱形壳体。为了方便投入菌渣，搅拌罐101的上端面可以为开口，或者安装有能够打开的端盖。

搅拌罐101内安装有搅拌机构120，搅拌机构120为能够实现菌渣搅拌的装置，例如，可以为搅拌叶片或者异形的旋转轴，从而实现对菌渣的充分搅拌和混合。

具体的，参见图1，在本实用新型实施例中，搅拌罐101包括壳体130和隔板140，隔板140水平的安装于搅拌罐101内部，将搅拌罐101分隔为第一腔体111和第二腔体112。

隔板140水平的安装于搅拌罐101内部，并与搅拌罐101内表面面通过焊接、螺钉连接等多种方式固定连接。从而将搅拌罐101内部分割为两个相互之间并不连通的第一腔体111和第二腔体112。其中第一墙体111用来承载投入搅拌罐101中的菌渣。

搅拌机构120包括搅拌叶片121、转动轴122、传动装置123和电机124。搅拌叶片121设置于第一腔体111。

搅拌叶片121为矩形或者椭圆形的叶片型结构，具体的形状可以根据需要进行设计，在此并不限定。搅拌叶片121水平的安装于第一腔体111内，当搅拌叶片121转动时，能够对第一腔体111内承载的菌渣进行充分混合和搅拌。

转动轴122穿过隔板140，一端与搅拌叶片121连接，另一端与传动装置123连接。

具体的，隔板140上可以设置有中心孔，转动轴122贯穿该中心孔，并通过轴承与中心孔转动连接。中心孔靠近第一腔体111的一端，安装有密封轴套。

隔板140的中间位置处可以设置有中心孔，中心孔内安装有轴承，转动轴122贯穿该中心孔，使得转动轴122的一端能够进入第一腔体111，并与搅拌叶片121固定连接。转动轴122的另一端位于第二腔体112，并与位于第二腔体112的传动装置123连接。

同时，为了防止第一腔体111内的菌渣通过中心孔进入第二腔体112，在中心孔靠近第一腔体111的一端，可以安装密封轴套，实现中心孔的密封。

在第二腔体112中设置有传动装置123和电机124。传动装置123与电机124连接，当电机124转动时，通过传动装置123带动转动轴122和搅拌叶片121发生转动。

电机124固定安装于第二腔体112，传动装置123一般可以为传动带，例如，电机124输出轴与小带轮固定连接，转动轴与大带轮固定连接，大带轮与小带轮之间通过传动带连接。电机124转动时，通过传动带进行减速，使得大带轮以相对较慢的速度和较大的转矩带动转动轴122及搅拌叶片121发生转动。

继续参见图1，搅拌罐101设置有通道接口110，通道接口110与连接装置102的一端连接，连接装置102的另一端与筛分罐103连接，其中，通道接口110能够开启或关闭，以使当通道接口110开启时，搅拌罐101中的菌渣能够通过连接装置102进入筛分罐103。

通道接口110可以起到阀门的作用，当通道接口110处于关闭的状态时，搅拌罐101内处于封闭的状态，内部所承载的菌渣在进行搅拌时，不会进入连接装置102中。例如，通道接口110位于搅拌罐101的第一腔体111。当通道接口110处于关闭的状态时，第一腔体111为封闭的腔体，可以对菌渣进行充分的搅拌。

当通道接口110处于开启的状态时，则搅拌罐101中的菌渣，在搅拌机构120的作用下，会逐步通过通道接口110流入连接装置102内，并通过连接装置102进入与连接装置102连接的筛分罐103中。

在本实用新型实施例中，为了更方便的实现通道接口110的功能。通道接口110可以包括滑动槽和挡板。

滑动槽设置于搅拌罐101的外表面，挡板嵌套安装于滑动槽内，与滑动槽滑动连接，通过挡板在滑动槽内的滑动，使通道接口110开启或关闭。

滑动槽可以有两个槽口相对的滑槽构成，两个滑槽分别与搅拌罐101的外表面固定连接。搅拌罐101与连接装置102连接的位置具有通孔。当挡板在滑动槽内滑动时，可以挡住该通孔，则此时通道接口110处于关闭状态。当挡板滑动至不遮挡该通孔的位置时，则搅拌罐101的内部直接与连接装置102连通，即此时通道接口110处于开启状态。

连接装置102可以为多种规格形式的管道型的结构，例如，在本实用新型实施例中，连接装置102可以为圆形管或矩形管。通过连接装置102能够将搅拌罐101和筛分罐103相互连通。当通道接口110处于开启状态时，搅拌罐101中的菌渣，可以通过连接装置102进入筛分罐103中。

并且，在本实用新型实施例中，为了使得菌渣能够更加顺利的通过该连接装置102。优选的，通道接口110的位置，可以高于连接装置102与筛分罐103的连接处。连接装置102倾斜布置，与水平面之间具有预设角度。

从图1中可以看出，通道接口110在垂直方向上的高度，略高于连接装置102与筛分罐103的连接处。从而使得连接装置102内部的通道为倾斜的通道。例如，连接装置102与水平面之间的预设角度可以为30度。菌渣在重力的作用下能够更容易的滑落至筛分罐103中。

在实际应用中，菌渣由于长期存放，可能比较潮湿。在对菌渣进行搅拌时，还可以通过加热的方式，对菌渣进行干燥，从而更有利于菌渣的二次利用。

所以，在本实用新型提供的菌渣搅拌系统中，搅拌罐101设置有加热装置150，加热装置150用于对搅拌罐101中的菌渣进行加热干燥。

加热装置150可以是电阻式加热器，电磁加热器等多种类型的加热器。加热装置150通过对搅拌罐101进行加热，使得其中所承载的菌渣能够在搅拌过程中同时进行干燥化的处理。

具体的，加热装置150的安装位置可以有很多种，例如，可以安装在隔板140的底部，从而对隔板140上所承载的菌渣进行加热。

在本实用新型中，为了方便对加热装置150进行维护检修，优选的，可以将加热装置150安装于搅拌罐101的第一腔体111的外表面。从而通过第一腔体111的外表面将热量传导至第一腔体111内部，实现其中菌渣的干燥。由于加热装置150安装于外表面，使得有关人员在不拆卸搅拌罐101的情况下，就能够对加热装置150进行维护，例如，调整加热的功率等。

在实际应用中，为了能够更好的对菌渣的干燥情况进行监测，可选的，在本实用新型实施例中。可以在连接装置102上设置有水分检测装置160。水分检测装置160可以为湿度传感器等能够对水分进行检测的装置，当菌渣进入连接装置102中后，通过水分检测装置160可以对菌渣的水分进行检测。

当检测出的菌渣的水分较高时，可以自动进行报警，从而提示操作人员关闭通道接口110，使得菌渣在搅拌罐101继续搅拌并进行干燥。

当菌渣进入筛分罐103后，菌渣可以在筛分罐103中进行筛分。

具体的，筛分罐103中设置有筛板170，筛板170上具有预设尺寸的通孔，连接装置102与筛分罐103的连接处位于筛板170上方，以使菌渣进入筛分罐103后，落在筛板170上方，通过筛板170对菌渣进行筛分。

筛板170可拆卸的安装于筛分罐103内部，例如，筛分罐103内部安装有滑槽，筛板170可以插入该滑槽内部。或者，筛分罐103内表面设置有多个突出部，筛板170可以架设在该突出部上。

筛板170上设置有大量预设尺寸的通孔，预设尺寸可以根据筛分的需要进行设置。

菌渣进入筛分罐103后，落在筛板170上，符合尺寸要求的则可以通过通孔落入筛板170下方。不符合尺寸要求的则继续留在筛板170上。可以将筛板170拆卸下来后，将上面承载的没有通过筛分的菌渣继续进行粉碎。

在实际应用时，为了更好的对经过筛分的菌渣进行收集，如图1所示，筛分罐103内，筛板170下方的罐体内部为漏斗形结构，漏斗形结构的大口端，靠近筛板170。

筛板170下方的罐体的内壁可以为倾斜的内壁，从而使得筛板170下方的罐体的内部腔体为漏斗形的结构。在最底部的开口处，可以将菌渣汇聚在一起，并流入相应的收集装置中。

在本实用新型实施例中，在搅拌罐中投入待处理的菌渣后，可以通过搅拌机构对菌渣进行搅拌，并且在加热装置的作用下，实现了对菌渣的干燥。当搅拌一定时间后，可以打开搅拌罐上所设置的通道接口，使得菌渣在搅拌装置的作用下，进入连接装置，并通过连接装置进入筛分罐。筛分罐中设置有筛板，筛板上具有预设尺寸的通孔，通过该筛板使对菌渣进行筛分。从而不需要人工对菌渣进行搅拌和筛分，大大提高了对菌渣进行处理的工作效率，降低了人力成本。

参见图2，图2为本实用新型实施例提供的菌渣搅拌系统的另一种结构图。

在实际应用中，可以进一步提高筛分的效率，如图2所示，筛分罐103包括驱动机构180，驱动机构180与筛板170连接，驱动机构180用于使筛板170发生水平方向或垂直方向的抖动。

驱动机构180可以为直线电机，液压马达等驱动元件，或者也可以为能够实现直线往复运动的组件，例如连接有电机的曲柄滑块机构等等。

驱动机构180可以安装于筛分罐103外部，并与筛板170连接可拆卸的固定连接。并且，筛板170与需要与筛分罐103实现滑动连接，例如，采用滑槽的方式与筛分罐103连接。从而驱动机构180能够带动筛板170在筛分罐103内部进行往复的直线运动，从而实现筛板170的抖动，进而能够具有更好的筛分效果，使得筛板170上承载的菌渣更高效的进行筛分。当筛分完成后，可以断开筛板170与驱动机构180之间的连接，从而取出筛板170，得到没有通过筛分的菌渣并再次进行粉碎。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制落。

Claims (9)

1.一种菌渣搅拌系统，其特征在于，包括：搅拌罐、连接装置和筛分罐；

所述搅拌罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对投入所述搅拌罐中的菌渣进行搅拌；

所述搅拌罐设置有通道接口，所述通道接口与所述连接装置的一端连接，所述连接装置的另一端与所述筛分罐连接，其中，所述通道接口能够开启或关闭，以使当所述通道接口开启时，所述搅拌罐中的菌渣能够通过所述连接装置进入所述筛分罐；

所述搅拌罐设置有加热装置，所述加热装置用于对所述搅拌罐中的菌渣进行加热干燥；

所述筛分罐中设置有筛板，所述筛板上具有预设尺寸的通孔，所述连接装置与所述筛分罐的连接处位于所述筛板上方，以使所述菌渣进入所述筛分罐后，落在所述筛板上方，通过所述筛板对所述菌渣进行筛分。

2.根据权利要求1所述的菌渣搅拌系统，其特征在于，所述搅拌罐包括壳体和隔板，所述隔板水平的安装于所述搅拌罐内部，将所述搅拌罐分隔为第一腔体和第二腔体；

所述搅拌机构包括搅拌叶片、转动轴、传动装置和电机，所述搅拌叶片设置于所述第一腔体；

所述转动轴穿过所述隔板，一端与所述搅拌叶片连接，另一端与所述传动装置连接；

所述传动装置与所述电机连接，当所述电机转动时，通过所述传动装置带动所述转动轴和所述搅拌叶片发生转动。

3.根据权利要求2所述的菌渣搅拌系统，其特征在于，所述隔板上设置有中心孔，所述转动轴贯穿所述中心孔，并通过轴承与所述中心孔转动连接；

所述中心孔靠近所述第一腔体的一端，安装有密封轴套。

4.根据权利要求2所述的菌渣搅拌系统，其特征在于，所述加热装置安装于所述第一腔体的外表面。

5.根据权利要求1所述的菌渣搅拌系统，其特征在于，所述通道接口包括滑动槽和挡板；

所述滑动槽设置于所述搅拌罐的外表面，所述挡板嵌套安装于所述滑动槽内，与所述滑动槽滑动连接，通过所述挡板在所述滑动槽内的滑动，使所述通道接口开启或关闭。

6.根据权利要求1所述的菌渣搅拌系统，其特征在于，所述通道接口的位置，高于所述连接装置与所述筛分罐的连接处；

所述连接装置倾斜布置，与水平面之间具有预设角度。

7.根据权利要求1所述的菌渣搅拌系统，其特征在于，所述连接装置上设置有水分检测装置。

8.根据权利要求1所述的菌渣搅拌系统，其特征在于，所述筛分罐内，所述筛板下方的罐体内部为漏斗形结构，所述漏斗形结构的大口端，靠近所述筛板。

9.根据权利要求1所述的菌渣搅拌系统，其特征在于，所述筛分罐包括驱动机构，所述驱动机构与所述筛板连接，所述驱动机构用于使所述筛板发生水平方向或垂直方向的抖动。