CN209576336U - 一种分组式互反冲洗的超滤膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分组式互反冲洗的超滤膜系统，包括进水管、出水管和两组膜系统；进水管通过三通连接两根分水管，分水管连接到膜系统的膜系统主进管，膜系统的膜系统主集水管连接到集水管，两组膜系统的集水管通过三通连接到一起后与出水管连接，一根反冲洗管通过两端的三通安装到两个膜系统的膜系统主集水管上。本申请将超滤系统的两侧膜元件产生的产品水直接互相反冲洗，组成一种可相互用产品水冲洗的超滤系统，提升了超滤的制水效率，降低了水能耗和电能耗的同时保护超滤膜原件免受损伤，延长膜使用寿命。

Description

一种分组式互反冲洗的超滤膜系统

技术领域

本实用新型涉及一种分组式互反冲洗的超滤膜系统，属于超滤膜系统技术领域。

背景技术

目前行业里超滤系统的反冲洗一般均采用单独设置的大流量反冲洗泵进行反冲洗，该法需要消耗大量的超滤产品水并配置大功率水泵，导致超滤系统制水效率低，能耗大；且水泵频繁冲洗，第一容易对管路造成冲击，导致管路震动过大而连接不牢；第二容易对超滤膜产生瞬间冲击力，影响膜寿命更甚者损坏膜元件。

实用新型内容

本实用新型针对现有超滤膜系统的反冲洗中需要使用大量反冲洗泵的问题，提供一种分组式互反冲洗的超滤膜系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分组式互反冲洗的超滤膜系统，其特征在于，包括进水管、出水管和两组膜系统；进水管通过三通连接两根分水管，分水管连接到膜系统的膜系统主进管，膜系统的膜系统主集水管连接到集水管，两组膜系统的集水管通过三通连接到一起后与出水管连接，一根反冲洗管通过两端的三通安装到两个膜系统的膜系统主集水管上；所述的膜系统包括至少一根膜柱，膜柱的进水口接通膜系统主进管，膜柱的出水口连接到膜系统主集水管，膜柱的废水口通过废水管连接到第一水管，膜系统主进管还连接第二水管，第一水管和第二水管通过三通合并后连接到输送到排水沟的管路上；所述的膜系统主进管在安装膜柱前串联安装第三手动阀和第五电动蝶阀；第一水管上安装第二电动阀，第二水管上安装第三电动阀；反冲洗管上安装两个第一电动蝶阀；所述的集水管上串联第六电动蝶阀和第二手动阀A。上述技术方案中，通过将管道连接方式的改变，以及阀门位置安装确定，可以在开关合适位置的阀门的时候，实现水路的改变，已达到两组膜系统互相反冲洗的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的膜柱有三根，在管路上离第五电动蝶阀远的两根膜柱之间的膜系统主进管上安装压力表。压力表用于确认管路中的压力情况。

进一步，所述的废水管安装第二电动阀前通过三通安装一根直排下水沟的管道，并在该管道上串联安装第一手动阀和第二手动阀。该设计可以对管道内的水的压力进行调控。

进一步，所述的集水管上安装有直排下水沟的管路，且在管路上安装第一手动阀A。为了便于控制管道内水的流向以及相应的压力控制。

本申请将超滤系统的两侧膜元件产生的产品水直接互相反冲洗，组成一种可相互用产品水冲洗的超滤系统，提升了超滤的制水效率，降低了水能耗和电能耗的同时保护超滤膜原件免受损伤，延长膜使用寿命。本申请中超滤的反冲洗是在开机不停机的状态下进行的，超滤一侧的产品水直接冲洗另一侧超滤组件，产水步续不间断。本申请是基于能够让超滤连续运行，解决以前超滤反冲洗用水量大、能耗大的弊端。通过权利要求所述的方法实现了超滤运行的连续性、节能性以及高产水率。

附图说明

图1为本申请一种分组式互干冲洗的超滤膜系统的结构示意图；

图2为膜系统的结构示意图。

附图标记记录如下：1-进水管，2-分水管，3-集水管，4-出水管，5-反冲洗管，6-膜系统，6.1-膜系统主进管，6.2-膜系统主集水管，6.3-废水管， 6.4-膜柱，6.5-第一水管，6.6-第二电动阀，6.7-第二水管，6.8-第三电动阀，6.9-第一手动阀，6.10-第二手动阀，6.11-第三手动阀，6.12-第五电动蝶阀，7-第一电动蝶阀，8-第六电动蝶阀，9-第一手动阀A，10-第二手动阀A。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种分组式互反冲洗的超滤膜系统(参见图1和图2)，包括进水管1、出水管4和两组膜系统6；进水管1通过三通连接两根分水管2，分水管2 连接到膜系统6的膜系统主进管6.1，膜系统6的膜系统主集水管6.2连接到集水管，两组膜系统6的集水管通过三通连接到一起后与出水管连接，一根反冲洗管5通过两端的三通安装到两个膜系统6的膜系统主集水管6.2上；所述的膜系统6包括至少一根膜柱6.4，膜柱6.4的进水口接通膜系统主进管6.1，膜柱6.4的出水口连接到膜系统主集水管，膜柱6.4的废水口通过废水管6.3连接到第一水管6.5，膜系统主进管6.1还连接第二水管6.7，第一水管6.5和第二水管6.7通过三通合并后连接到输送到排水沟的管路上；所述的膜系统主进管6.1在安装膜柱6.4前串联安装第三手动阀6.11 和第五电动蝶阀6.12；第一水管6.5上安装第二电动阀6.6，第二水管6.7 上安装第三电动阀6.8；反冲洗管5上安装两个第一电动蝶阀7；所述的集水管3上串联第六电动蝶阀8和第二手动阀A10。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

所述的膜柱6.4有三根，在管路上离第五电动蝶阀6.12远的两根膜柱之间的膜系统主进管6.1上安装压力表。

所述的废水管6.3安装第二电动阀6.6前通过三通安装一根直排下水沟的管道，并在该管道上串联安装第一手动阀6.9和第二手动阀6.10。

所述的集水管3上安装有直排下水沟的管路，且在管路上安装第一手动阀A9。

本申请的系统实现反冲洗的方式如下：当需要对一侧的膜系统进行反冲洗的时候，只要关闭该侧膜系统6的膜系统主进管6.1上的第三手动阀6.11 和/或第五电动蝶阀6.12，打开第二水管6.7上的第三电动阀6.8，以及反冲洗管5上的第一电动蝶阀7，这样另一侧的膜系统6的产生的纯净的水就可以直接流入需要冲洗一侧的膜系统中，冲洗后的污水直接流入水沟。当需要增加反冲洗的压力的时候，可以将第六电动蝶阀8同时关闭。

膜柱的连接方式为常规的连接方式，本申请中以实现两套膜系统实现互冲洗的管路为主。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分组式互反冲洗的超滤膜系统，其特征在于，包括进水管(1)、出水管(4)和两组膜系统(6)；进水管(1)通过三通连接两根分水管(2)，分水管(2)连接到膜系统(6)的膜系统主进管(6.1)，膜系统(6)的膜系统主集水管(6.2)连接到集水管，两组膜系统(6)的集水管通过三通连接到一起后与出水管连接，一根反冲洗管(5)通过两端的三通安装到两个膜系统(6)的膜系统主集水管(6.2)上；所述的膜系统(6)包括至少一根膜柱(6.4)，膜柱(6.4)的进水口接通膜系统主进管(6.1)，膜柱(6.4)的出水口连接到膜系统主集水管，膜柱(6.4)的废水口通过废水管(6.3)连接到第一水管(6.5)，膜系统主进管(6.1)还连接第二水管(6.7)，第一水管(6.5)和第二水管(6.7)通过三通合并后连接到输送到排水沟的管路上；所述的膜系统主进管(6.1)在安装膜柱(6.4)前串联安装第三手动阀(6.11)和第五电动蝶阀(6.12)；第一水管(6.5)上安装第二电动阀(6.6)，第二水管(6.7)上安装第三电动阀(6.8)；反冲洗管(5)上安装两个第一电动蝶阀(7)；所述的集水管(3)上串联第六电动蝶阀(8)和第二手动阀A(10)。

2.根据权利要求1所述的分组式互反冲洗的超滤膜系统，其特征在于，所述的膜柱(6.4)有三根，在管路上离第五电动蝶阀(6.12)远的两根膜柱之间的膜系统主进管(6.1)上安装压力表。

3.根据权利要求2所述的分组式互反冲洗的超滤膜系统，其特征在于，所述的废水管(6.3)安装第二电动阀(6.6)前通过三通安装一根直排下水沟的管道，并在该管道上串联安装第一手动阀(6.9)和第二手动阀(6.10)。

4.根据权利要求3所述的分组式互反冲洗的超滤膜系统，其特征在于，所述的集水管(3)上安装有直排下水沟的管路，且在管路上安装第一手动阀A(9)。