CN209571807U - 一种电缆管封堵头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电缆管封堵头,其结构包括封堵头主体、拉环、通道、第一橡胶套、膨胀固定装置和防水装置,通过封堵头主体内设置膨胀固定装置,解决了塞入式的封堵头,易脱落的问题,由带动转动杆转动,转动杆通过限位块和固定片对转动杆进行限定,且滑块沿着转动杆下端的螺纹向下移动,同时折弯条从中部处折弯,使得折弯条对折,撑住电缆管内部,进行加固,达到加强封堵头固定效果,避免的掉落的有益效果。

Description

一种电缆管封堵头
技术领域
本实用新型涉及电缆铺设用具技术领域,具体涉及一种电缆管封堵头。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤,敷设在电缆外层,具有一定机械强度的金属保护管,电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段,防止电力线发生断线造成短路事故,引起通讯电缆和钢丝绳带电,以保护电缆、交换机、机芯板,以至整机不被烧坏,对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用,电缆管通常采用封堵头对电缆管开口进行堵塞,避免外物进入,造成电缆损坏,随着电力工程的飞速发展,电缆管封堵头也得到了技术改进,但是现有技术,塞入式的封堵头,易脱落,且封堵头防水性不好,水易从缝隙中进入管道。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种电缆管封堵头,解决了塞入式的封堵头,易脱落的问题,且封堵头防水性不好,水易从缝隙中进入管道的问题,达到了加强封堵头固定效果,避免的掉落,且能有效的进行防水,避免水进入管道的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种电缆管封堵头,包括封堵头主体、拉环、通道、第一橡胶套、膨胀固定装置和防水装置,所述拉环设置在封堵头主体顶端中部,所述通道设置在封堵头主体内部中端,所述第一橡胶套内侧与封堵头主体外侧下方粘接,所述封堵头主体下端设置有膨胀固定装置,所述封堵头主体外侧设置有防水装置,所述膨胀固定装置由转动杆、限位块、固定片、滑块、折弯条、底座和防转杆组成,所述转动杆上端贯穿通道内部,所述限位块内侧与转动杆外侧最上端水平焊接,所述限位块设置在封堵头主体顶端,所述拉环底端与转动杆顶端中部垂直焊接,所述固定片内侧与转动杆哇其次滑动连接,所述固定片顶端与封堵头主体底端中部垂直粘接,所述滑块设置在转动杆外侧下端,所述滑块内侧螺纹与转动杆外侧下端螺纹相互啮合,所述折弯条上端与滑块外侧转动连接,所述折弯条下端与底座外侧转动连接,所述底座顶端中部与转动杆下端转动连接,所述防转杆底端与底座顶端垂直焊接,所述防转杆顶端与固定片底端垂直焊接,所述防水装置由防水盖、密封槽、外密封圈、内密封圈、连接筒和第二橡胶套组成,所述封堵头主体下端垂直穿过防水盖顶端中部通孔,所述密封槽设置在防水盖内侧顶端中部,所述外密封圈设置在密封槽外侧和防水盖内侧之间,所述内密封圈外侧与密封槽内侧粘接,所述封堵头主体下端穿过内密封圈内侧,所述连接筒外侧上端与防水盖内侧下端螺纹连接,所述第二橡胶套外侧与连接筒内侧水平粘接。
进一步的,所述封堵头主体为一体式,且上端呈喇叭状,上端内部设置有八个加强筋,呈等距环状排列。
进一步的,所述折弯条设置有八根,呈等距环状排列在滑块外侧。
进一步的,所述防转杆设置有两个,分别设置在底座顶端左右两侧。
进一步的,所述转动杆外侧上端为光滑面,外侧下端设置有螺纹。
进一步的,所述防水盖为一体式,且防水盖中部凸起,内侧下端设置有螺纹。
进一步的,所述拉环内直径为3cm,且拉环外表面为光滑表面。
进一步的,所述折弯条的材质为PC塑料。
进一步的,所述转动杆材质为锰钢。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决塞入式的封堵头,易脱落的问题,通过封堵头主体内设置膨胀固定装置,解决了塞入式的封堵头,易脱落的问题,由带动转动杆转动,转动杆通过限位块和固定片对转动杆进行限定,且滑块沿着转动杆下端的螺纹向下移动,同时折弯条从中部处折弯,使得折弯条对折,撑住电缆管内部,进行加固,达到加强封堵头固定效果,避免的掉落的有益效果。
为解决封堵头防水性不好,水易从缝隙中进入管道的问题,通过封堵头主体外设置防水装置,解决了封堵头防水性不好,水易从缝隙中进入管道的问题,将防水盖插入电缆管头上,使得电缆管位于防水盖内,接着转动防水盖,将连接筒上端旋入防水盖内进行固定,同时电缆管头挤压到外密封圈,然后将封堵头主体插入防水盖内,同时穿过密封槽内的内密封圈,达到能有效的进行防水,避免水进入管道的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的封堵头主体截面结构示意图;
图3为本实用新型的膨胀固定装置结构示意图;
图4为本实用新型的防水装置结构示意图;
图5为本实用新型的防水装置内部结构示意图。
图中:封堵头主体-1、拉环-2、通道-3、第一橡胶套-4、膨胀固定装置-5、防水装置-6、转动杆-51、限位块-52、固定片-53、滑块-54、折弯条-55、底座-56、防转杆-57、防水盖-61、密封槽-62、外密封圈-63、内密封圈-64、连接筒-65、第二橡胶套-66。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种电缆管封堵头:包括封堵头主体1、拉环2、通道3、第一橡胶套4、膨胀固定装置5和防水装置6,拉环2设置在封堵头主体1顶端中部,通道3设置在封堵头主体1内部中端,第一橡胶套4内侧与封堵头主体1外侧下方粘接,封堵头主体1下端设置有膨胀固定装置5,封堵头主体1外侧设置有防水装置6,膨胀固定装置5由转动杆51、限位块52、固定片53、滑块54、折弯条55、底座56和防转杆57组成,转动杆51上端贯穿通道3内部,限位块52内侧与转动杆51外侧最上端水平焊接,限位块52设置在封堵头主体1顶端,拉环2底端与转动杆51顶端中部垂直焊接,固定片53内侧与转动杆51哇其次滑动连接,固定片53顶端与封堵头主体1底端中部垂直粘接,滑块54设置在转动杆51外侧下端,滑块54内侧螺纹与转动杆51外侧下端螺纹相互啮合,折弯条55上端与滑块54外侧转动连接,折弯条55下端与底座56外侧转动连接,底座56顶端中部与转动杆51下端转动连接,防转杆57底端与底座56顶端垂直焊接,防转杆57顶端与固定片53底端垂直焊接,防水装置6由防水盖61、密封槽62、外密封圈63、内密封圈64、连接筒65和第二橡胶套66组成,封堵头主体1下端垂直穿过防水盖61顶端中部通孔,密封槽62设置在防水盖61内侧顶端中部,外密封圈63设置在密封槽62外侧和防水盖61内侧之间,内密封圈64外侧与密封槽62内侧粘接,封堵头主体1下端穿过内密封圈64内侧,连接筒65外侧上端与防水盖61内侧下端螺纹连接,第二橡胶套66外侧与连接筒65内侧水平粘接。
其中,所述封堵头主体1为一体式,且上端呈喇叭状,上端内部设置有八个加强筋,呈等距环状排列,便于卡住防水盖61,避免堵头主体1完全进入防水盖61,同时加强筋增加其强度。
其中,所述折弯条55设置有八根,呈等距环状排列在滑块54外侧,能有效的进行折弯膨胀,将电缆管撑住进行加固。
其中,所述防转杆57设置有两个,分别设置在底座56顶端左右两侧,能有效的避免底座56随着转动杆51的转动,使得滑块54能沿着转动杆51下端的螺纹向下移动。
其中,所述转动杆51外侧上端为光滑面,外侧下端设置有螺纹,便于滑块54在转动杆51上进行移动。
其中,所述防水盖61为一体式,且防水盖61中部凸起,内侧下端设置有螺纹,能有效的防止水进入其中。
其中,所述拉环2内直径为3cm,且拉环2外表面为光滑表面,便于手指伸入进行拉扯以及转动拉环2。
其中,所述转动杆51材质为锰钢,强度高,耐磨性高。
其中,所述折弯条55的材质为PC塑料。
根据上表可知本专利所述的折弯条55的材质为PC塑料,具高强度及弹性系数、高冲击强度和高耐疲劳性,使用寿命长的优点。
本专利所述的折弯条55的材质为PC塑料,聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型,由于聚碳酸酯结构上的特殊性,已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料,具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广,机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化),PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等,PC可用作门窗玻璃,PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
工作原理:使用时,首先将连接筒65套入电缆管上,在连接筒65内粘有第二橡胶套66,便于增加摩擦,同时进行防水,接着将防水盖61插入电缆管头上,使得电缆管位于防水盖61内,接着转动防水盖61,将连接筒65上端旋入防水盖61内进行固定,同时电缆管头挤压到外密封圈63,然后将封堵头主体1插入防水盖61内,同时穿过密封槽62内的内密封圈64,通过外密封圈63和内密封圈64避免水从缝隙中流进,并且封堵头主体1下端进入到电缆管内,并由第一橡胶套4增加与电缆管内壁的摩擦,当封堵头主体1上端卡住防水盖61时,停止下插,然后顺时针转动拉环2,由带动转动杆51转动,转动杆51通过限位块52和固定片53对转动杆51进行限定,避免转动杆51掉出封堵头主体1,随着转动杆51的转动,滑块54沿着转动杆51下端的螺纹向下移动,同时折弯条55从中部处折弯,使得折弯条55对折,撑住电缆管内部进行加固,且当转动杆51在底座56上转动时,底座56通过防转杆57连接固定片53防止转动,使得滑块54能顺利下移,如此将封堵头安装在电缆管上进行封堵,通过封堵头主体1内设置膨胀固定装置5,解决了塞入式的封堵头,易脱落的问题,由带动转动杆51转动,转动杆51通过限位块52和固定片53对转动杆51进行限定,且滑块54沿着转动杆51下端的螺纹向下移动,同时折弯条55从中部处折弯,使得折弯条55对折,撑住电缆管内部,进行加固,达到加强封堵头固定效果,避免的掉落的有益效果,通过封堵头主体1外设置防水装置6,解决了封堵头防水性不好,水易从缝隙中进入管道的问题,将防水盖61插入电缆管头上,使得电缆管位于防水盖61内,接着转动防水盖61,将连接筒65上端旋入防水盖61内进行固定,同时电缆管头挤压到外密封圈63,然后将封堵头主体1插入防水盖61内,同时穿过密封槽62内的内密封圈64,达到能有效的进行防水,避免水进入管道的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电缆管封堵头,包括封堵头主体(1)、拉环(2)、通道(3)和第一橡胶套(4),所述拉环(2)设置在封堵头主体(1)顶端中部,所述通道(3)设置在封堵头主体(1)内部中端,所述第一橡胶套(4)内侧与封堵头主体(1)外侧下方粘接,所述封堵头主体(1)下端设置有膨胀固定装置(5),所述封堵头主体(1)外侧设置有防水装置(6);
其特征在于:还包括膨胀固定装置(5)和防水装置(6),所述膨胀固定装置(5)由转动杆(51)、限位块(52)、固定片(53)、滑块(54)、折弯条(55)、底座(56)和防转杆(57)组成,所述转动杆(51)上端贯穿通道(3)内部,所述限位块(52)内侧与转动杆(51)外侧最上端水平焊接,所述限位块(52)设置在封堵头主体(1)顶端,所述拉环(2)底端与转动杆(51)顶端中部垂直焊接,所述固定片(53)内侧与转动杆(51)哇其次滑动连接,所述固定片(53)顶端与封堵头主体(1)底端中部垂直粘接,所述滑块(54)设置在转动杆(51)外侧下端,所述滑块(54)内侧螺纹与转动杆(51)外侧下端螺纹相互啮合,所述折弯条(55)上端与滑块(54)外侧转动连接,所述折弯条(55)下端与底座(56)外侧转动连接,所述底座(56)顶端中部与转动杆(51)下端转动连接,所述防转杆(57)底端与底座(56)顶端垂直焊接,所述防转杆(57)顶端与固定片(53)底端垂直焊接,所述防水装置(6)由防水盖(61)、密封槽(62)、外密封圈(63)、内密封圈(64)、连接筒(65)和第二橡胶套(66)组成,所述封堵头主体(1)下端垂直穿过防水盖(61)顶端中部通孔,所述密封槽(62)设置在防水盖(61)内侧顶端中部,所述外密封圈(63)设置在密封槽(62)外侧和防水盖(61)内侧之间,所述内密封圈(64)外侧与密封槽(62)内侧粘接,所述封堵头主体(1)下端穿过内密封圈(64)内侧,所述连接筒(65)外侧上端与防水盖(61)内侧下端螺纹连接,所述第二橡胶套(66)外侧与连接筒65内侧水平粘接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆管封堵头,其特征在于:所述封堵头主体(1)为一体式,且上端呈喇叭状,上端内部设置有八个加强筋,呈等距环状排列。
3.根据权利要求1所述的一种电缆管封堵头,其特征在于:所述折弯条(55)设置有八根,呈等距环状排列在滑块(54)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种电缆管封堵头,其特征在于:所述防转杆(57)设置有两个,分别设置在底座(56)顶端左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种电缆管封堵头,其特征在于:所述转动杆(51)外侧上端为光滑面,外侧下端设置有螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种电缆管封堵头,其特征在于:所述防水盖(61)为一体式,且防水盖(61)中部凸起,内侧下端设置有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种电缆管封堵头,其特征在于:所述拉环(2)内直径为3cm,且拉环(2)外表面为光滑表面。
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