CN209569846U - 一种空气除尘加湿清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气加湿设备技术领域，公开了一种空气除尘加湿清洗设备，包括具有进风口和出风口的壳体、设置于壳体中的空气导向组件和加湿过滤组件，所述进风口、空气导向组件、加湿过滤组件、出风口顺序设置，且进风口、空气导向组件、加湿过滤组件的至少一部分、出风口位于同一直线上。采用DAST（Direct Air Stream Technology）技术，即风扇近距离将空气直接吹向加湿过滤组件，进风口、空气导向组件、加湿过滤组件的至少一部分、出风口顺序且成线设置，空气导向组件将空气从进风口吸入后直接推向加湿过滤组件，并将经过加湿过滤组件加湿的空气推向出风口，相比传统的吸风加湿技术大大提高了加湿量。

Description

一种空气除尘加湿清洗设备

技术领域

本实用新型涉及空气加湿设备技术领域，更具体地，涉及一种空气除尘加湿清洗设备。

背景技术

人体对于空气湿度是有一定要求的，比较适宜的相对湿度为：夏季室温25℃时，相对湿度40％-50％；冬季室温18℃时，相对湿度60％-70％。随着工业的发展和全球气候变暖，人们生活的空气质量越来越差，并且在天冷和天热时，人们开启对应的暖气和空调均会使房间内的空气变得愈加干燥，干燥的空气易夺走人体水分，使皮肤干燥，易诱发呼吸系统疾病，因此人们往往会使用加湿器来对室内空气进行加湿。

空气加湿器能有效增加空气的湿度，净化空气，对于哮喘、感冒、皮肤过敏等有辅助治疗的效果。加湿器是一种增加房间湿度的家用电器，加湿器可以给指定房间加湿，也可以与锅炉或中央空调系统相连给整栋建筑加湿，加湿器行业在中国的发展有近20年的历史，经过多年的空气质量概念普及、产品研发、市场培育，加湿器这一相对陌生的小家电产品的功能和作用逐渐被接受和青睐。

传统加湿器均采用吸风加湿技术，即加湿组件设置在空气导向组件的前面，空气依次经过进风口、加湿组件、空气导向组件和出风口后排出经过加湿的空气，加湿量远远达不到预期。现有技术中一般通过引入升温组件或超声波技术来提高加湿量，但这样一来也提高了加湿设备的成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种能够有效提高加湿量的空气除尘加湿清洗设备。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种空气除尘加湿清洗设备，包括具有进风口和出风口的壳体、设置于壳体中的空气导向组件和加湿过滤组件，所述进风口、空气导向组件、加湿过滤组件、出风口顺序设置，且进风口、空气导向组件、加湿过滤组件的至少一部分、出风口位于同一直线上。

本实用新型采用DAST（Direct Air Stream Technology）技术，即风扇近距离将空气直接吹向加湿过滤组件，进风口、空气导向组件、加湿过滤组件的至少一部分、出风口顺序且成线设置， 空气导向组件将空气从进风口吸入后直接推向加湿过滤组件，并将经过加湿过滤组件加湿的空气推向出风口，相比传统的吸风加湿技术大大提高了加湿量。

所述空气导向组件相对加湿过滤组件倾斜设置，确保空气能够最大可能地吹向加湿过滤组件，进一步提高加湿量。

本实用新型中加湿过滤组件采用浸泡保湿的方式保证进入设备的空气得到源源不断的加湿，为提高设备内部结构的紧凑化和合理化，所述进风口、空气导向组件、加湿过滤组件的上部、出风口位于同一水平面上，所述壳体内至少下部具有一用于容纳加湿液的液腔，所述加湿过滤组件的下部伸到所述液腔中。加湿过滤组件的下部浸泡于液腔中的加湿液中，加湿液从加湿过滤组件下部逐渐扩散到加湿过滤组件的上部，对空气导向组件推过来的空气进行加湿，同时加湿过滤组件上部的加湿液也在空气导向组件的吹动下加速扩散到空气中，从而大幅度的提高加湿量。

所述壳体包括上壳体和下壳体，下壳体形成所述液腔，方便使用者定时对液腔进行清洗。上壳体相对的两侧分别形成进风侧和出风侧，所述进风口和出风口分别开设于进风侧和出风侧。

所述上壳体的进风侧设有用于固定所述空气导向组件的凹槽，凹槽的槽口形成所述进风口，凹槽的槽底与所述壳体的内腔联通。通过在上壳体一侧设置凹槽对空气导向组件进行固定，既有利于提高后期维护或维修空气导向组件的便利性，又有利于设备向小型化设计，尤其是进风口与出风口之间的距离缩小的的情况下。随着进风口与出风口距离的缩小，设置于进风口与出风口之间的空气导向组件和加湿过滤组件势必更为靠近，使得空气能够直接近距离的吹向加湿过滤组件，更一步地提高加湿量。

为方便补充加湿液，所述上壳体的顶部设有用于补充加湿液的灌注孔和沿灌注孔向壳体内部延伸的灌注管，所述灌注管延伸到液腔中的液面下或者联通加湿过滤组件与出风口之间的壳体内腔。使用者不需要对设备进行任何拆卸工作就能向液腔补充加湿液。

所述上壳体内设有连接灌注管外壁及上壳体顶部的隔板，所述加湿过滤组件的顶部紧挨隔板及灌注管底部，隔板将所述灌注管分为面向进风口和面向出风口的两侧，灌注管面向出风口一侧与壳体的内腔联通。隔板的设置一方面是对壳体内腔的分腔，确保经空气导向组件吹入的空气都能经过加湿过滤组件的加湿再回流到外部空气中；一方面是充当导流板的作用，空气导向组件吹向隔板的空气在隔板的阻挡作用下向下流动，在加湿过滤组件及其附近形成压力场，进一步促进加湿量的提高。

所述壳体还包括可拆卸地插接于所述上壳体外周的隔网，既是为了隔绝大部分尘埃进入设备，也是为了安全考量，防止人手误入被空气导向组件所伤或者头发被吸入空气导向组件；采用可拆卸的方式安装隔网，方便使用者定期对隔网进行清洗。

所述下壳体中设有用于固定加湿过滤组件的固定槽，加湿过滤组件通过固定槽进行固定和定位，安装方便，也便于更换。

所述下壳体一侧设有液位观察窗，使用者通过液位观察窗能够及时了解设备中加湿液的量是否充足，以便保证设备的正常运转。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：采用吹风加湿技术，进风口、空气导向组件、加湿过滤组件的至少一部分、出风口顺序且成线设置，空气导向组件将空气从进风口吸入后直接推向加湿过滤组件，并将经过加湿过滤组件加湿的空气推向出风口，相比传统的吸风加湿技术大大提高了加湿量。加湿过滤组件的下部浸泡于液腔中的加湿液中，加湿液从加湿过滤组件下部逐渐扩散到加湿过滤组件的上部，对空气导向组件推过来的空气进行加湿，同时加湿过滤组件上部的加湿液也在空气导向组件的吹动下加速扩散到空气中，从而大幅度的提高加湿量。

附图说明

图1是空气除尘加湿清洗设备的剖视图。

图2是壳体的分解图。

图3是空气导向组件与上壳体的安装示意图。

图4是上壳体的结构示意图。

图5是上壳体与加湿过滤组件装配的局部剖视图。

图6是空气除尘加湿清洗设备的分解图。

图7是下壳体与加湿过滤组件的安装示意图。

附图标记说明：壳体100，上壳体110，进风口111，出风口112，下壳体120，凹槽113，灌注孔114，灌注管115，隔板116，隔网117，空气导向组件200，固定槽121，液位观察窗122，加湿过滤组件300。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种空气除尘加湿清洗设备，包括具有进风口111和出风口112的壳体100（100）、设置于壳体100中的空气导向组件200和加湿过滤组件300，所述进风口111、空气导向组件200、加湿过滤组件300、出风口112顺序设置，且进风口111、空气导向组件200、加湿过滤组件300的至少一部分、出风口112位于同一直线上。

本实施例采用DAST（Direct Air Stream Technology）技术，即风扇近距离将空气直接吹向加湿过滤组件，进风口111、空气导向组件200、加湿过滤组件300的至少一部分、出风口112顺序且成线设置，空气导向组件200将空气从进风口111吸入后直接推向加湿过滤组件300，并将经过加湿过滤组件300加湿的空气推向出风口112，相比传统的吸风加湿技术大大提高了加湿量。

所述空气导向组件200相对加湿过滤组件300倾斜设置，确保空气能够最大可能地吹向加湿过滤组件300，进一步提高加湿量。

本实施例中加湿过滤组件300采用浸泡保湿的方式保证进入设备的空气得到源源不断的加湿，为提高设备内部结构的紧凑化和合理化，所述进风口111、空气导向组件200、加湿过滤组件300的上部、出风口112位于同一水平面上，所述壳体100内至少下部具有一用于容纳加湿液的液腔，所述加湿过滤组件300的下部伸到所述液腔中。加湿过滤组件300的下部浸泡于液腔中的加湿液中，加湿液从加湿过滤组件300下部逐渐扩散到加湿过滤组件300的上部，对空气导向组件200推过来的空气进行加湿，同时加湿过滤组件300上部的加湿液也在空气导向组件200的吹动下加速扩散到空气中，从而大幅度的提高加湿量。

如图2所示，所述壳体100包括上壳体110和下壳体120，下壳体120形成所述液腔，方便使用者定时对液腔进行清洗。上壳体110相对的两侧分别形成进风侧和出风侧，所述进风口111和出风口112分别开设于进风侧和出风侧。

如图3所示，所述上壳体110的进风侧设有用于固定所述空气导向组件200的凹槽113，凹槽113的槽口形成所述进风口111，凹槽113的槽底与所述壳体100的内腔联通。通过在上壳体110一侧设置凹槽113对空气导向组件200进行固定，既有利于提高后期维护或维修空气导向组件200的便利性，又有利于设备向小型化设计，尤其是进风口111与出风口112之间的距离缩小的的情况下。随着进风口111与出风口112距离的缩小，设置于进风口111与出风口112之间的空气导向组件200和加湿过滤组件300势必更为靠近，使得空气能够直接近距离的吹向加湿过滤组件300，更一步地提高加湿量。

如图4所示，为方便补充加湿液，所述上壳体110的顶部设有用于补充加湿液的灌注孔114和沿灌注孔114向壳体100内部延伸的灌注管115，所述灌注管115延伸到液腔中的液面下或者联通加湿过滤组件300与出风口112之间的壳体100内腔，本实施例采用后者。使用者不需要对设备进行任何拆卸工作就能向液腔补充加湿液。

如图5所示，所述上壳体110内设有连接灌注管115外壁及上壳体110顶部的隔板116，所述加湿过滤组件300的顶部紧挨隔板116及灌注管115底部，隔板116将所述灌注管115分为面向进风口111一侧115a和面向出风口112一侧115b，灌注管115面向出风口112一侧115a与壳体100的内腔联通。隔板116的设置一方面是对壳体100内腔的分腔，确保经空气导向组件200吹入的空气都能经过加湿过滤组件300的加湿再回流到外部空气中；一方面是充当导流板的作用，空气导向组件200吹向隔板116的空气在隔板116的阻挡作用下向下流动，在加湿过滤组件300及其附近形成压力场，进一步促进加湿量的提高。

如图6所示，所述壳体100还包括可拆卸地插接于所述上壳体110外周的隔网117，既是为了隔绝大部分尘埃进入设备，也是为了安全考量，防止人手误入被空气导向组件200所伤或者头发被吸入空气导向组件200；采用可拆卸的方式安装隔网117，方便使用者定期对隔网117进行清洗。

如图7所示，所述下壳体120中设有用于固定加湿过滤组件300的固定槽121，加湿过滤组件300通过固定槽121进行固定和定位，安装方便，也便于更换。

所述下壳体120一侧设有液位观察窗122，使用者通过液位观察窗122能够及时了解设备中加湿液的量是否充足，以便保证设备的正常运转。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气除尘加湿清洗设备，包括具有进风口（111）和出风口（112）的壳体（100）、设置于壳体中的空气导向组件（200）和加湿过滤组件（300），其特征在于，所述进风口、空气导向组件、加湿过滤组件、出风口顺序设置，且进风口、空气导向组件、加湿过滤组件的至少一部分、出风口位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述空气导向组件相对加湿过滤组件倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述进风口、空气导向组件、加湿过滤组件的上部、出风口位于同一水平面上，所述壳体内至少下部具有一用于容纳加湿液的液腔，所述加湿过滤组件的下部伸到所述液腔中。

4.根据权利要求3所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述壳体包括上壳体（110）和下壳体（120），下壳体形成所述液腔，上壳体相对的两侧分别形成进风侧和出风侧，所述进风口和出风口分别开设于进风侧和出风侧。

5.根据权利要求4所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述上壳体的进风侧设有用于固定所述空气导向组件的凹槽（113），凹槽的槽口形成所述进风口，凹槽的槽底与所述壳体的内腔联通。

6.根据权利要求4所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述上壳体的顶部设有用于补充加湿液的灌注孔（114）和沿灌注孔向壳体内部延伸的灌注管（115），所述灌注管延伸到液腔中的液面下或者联通加湿过滤组件与出风口之间的壳体内腔。

7.根据权利要求6所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述上壳体内设有连接灌注管外壁及上壳体顶部的隔板（116），所述加湿过滤组件的顶部紧挨隔板及灌注管底部，隔板将所述灌注管分为面向进风口和面向出风口的两侧，灌注管面向出风口一侧与壳体的内腔联通。

8.根据权利要求4所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述壳体还包括可拆卸地插接于所述上壳体外周的隔网（117）。

9.根据权利要求4所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述下壳体中设有用于固定加湿过滤组件的固定槽（121）。

10.根据权利要求4所述的空气除尘加湿清洗设备，其特征在于，所述下壳体一侧设有液位观察窗（122）。