CN209568790U - 一种智能锁 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种智能锁，包括：呈筒状的中空结构的壳体；用于安装元器件，并滑动的设置在所述壳体的内腔中的抽拉支架，所述抽拉支架能够通过滑动伸出所述内腔。上述的智能锁，当操作人员需要维修元器件时，只需将抽拉支架从壳体的内腔中拉出，就能够使得设置在抽拉支架上的元器件随抽拉支架一同移出至壳体之外，从而令操作人员可以直接对元器件进行维修，无需再进行拆卸后封板的操作，使得维修操作能够得到显著的简化，令智能锁的维修可以更加方便的实现。

Description

一种智能锁

技术领域

本实用新型涉及智能锁技术领域，特别涉及具有新型锁体结构的一种智能锁。

背景技术

目前，市场上的智能锁，一般包括作为智能锁外观结构的壳体，以及安装在壳体上并位于壳体内部的多个元器件。目前，现有的壳体一般包括用于安装元器件的前盖体，以及封堵前盖体的开口并与门板接触的后封板。当需要维修元器件时，需要首先将上述壳体结构中的后封板拆除，才能对元器件进行维修和更换，导致维修操作较为复杂，给智能锁的维修带来了很大的不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种智能锁，通过对其结构进行改进，能够简化维修操作，使得智能锁的维修可以更加方便的实现。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能锁，包括：

呈筒状的中空结构的壳体；

用于安装元器件，并滑动的设置在所述壳体的内腔中的抽拉支架，所述抽拉支架能够通过滑动伸出所述内腔。

优选的，上述智能锁中，所述壳体和所述抽拉支架通过滑动结构滑动连接，所述滑动结构包括：

滑槽，设置在所述壳体的内壁上或所述抽拉支架的边缘；

能够伸入到所述滑槽中，并在所述滑槽中滑动的滑块，所述滑块设置在所述抽拉支架的边缘或所述壳体的内壁上。

优选的，上述智能锁中，所述滑槽为防止所述抽拉支架从所述滑槽的开口中脱出的燕尾槽。

优选的，上述智能锁中，所述壳体的材质为铝合金，所述抽拉支架的材质为锌合金或不锈钢。

优选的，上述智能锁中，所述壳体为截面形状呈椭圆形的筒状壳体，所述壳体的与椭圆形的长轴平行的两部分侧壁，分别为所述壳体的前侧壁和后侧壁。

优选的，上述智能锁中，还包括设置在所述前侧壁上的屏幕支架，以及覆盖所述屏幕支架的透明盖板。

优选的，上述智能锁中，所述壳体包括：

凹槽型的主体部，所述前侧壁为凹槽结构的底壁；

与所述主体部可拆卸连接的背板，所述背板为所述后侧壁。

优选的，上述智能锁中，所述抽拉支架通过螺钉与所述主体部固定连接，所述背板通过螺钉与所述抽拉支架固定连接。

优选的，上述智能锁中，所述抽拉支架为平板通过折弯形成的凹槽型结构，所述凹槽型结构的凹槽空间用于安装元器件。

优选的，上述智能锁中，所述抽拉支架的顶部设置有阻挡所述抽拉支架过量进入所述壳体内腔中的挡板。

优选的，上述智能锁中，所述抽拉支架包括多个分体，全部所述分体能够拼合成所述凹槽型结构。

本实用新型提供的智能锁，令壳体为呈筒状、具有中空结构的壳体，并在壳体内设置了抽拉支架，该抽拉支架用于安装元器件，并且能够在壳体的内腔中滑动以伸出至壳体之外，当操作人员需要维修元器件时，只需将抽拉支架从壳体的内腔中拉出，就能够使得设置在抽拉支架上的元器件随抽拉支架一同移出至壳体之外，从而令操作人员可以直接对元器件进行维修，无需再进行拆卸后封板的操作，使得维修操作能够得到显著的简化，令智能锁的维修可以更加方便的实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的智能锁的分解图；

图2为壳体与抽拉支架配合的结构示意图；

图3为智能锁的主视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为分体式抽拉支架的结构示意图；

图6为另一种分体式抽拉支架的结构示意图。

在图1-图6中：

1-壳体，2-抽拉支架，3-滑槽，4-屏幕支架，5-玻璃盖板，6-挡板；

11-主体部，12-背板，21-分体。

具体实施方式

本实用新型提供了一种智能锁，通过对其结构进行改进，能够简化维修操作，使得智能锁的维修可以更加方便的实现。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供的智能锁，主要包括壳体1和设置在壳体1内的抽拉支架2，其中，壳体1为筒状的中空结构，即具有内腔，而抽拉支架2则用于安装元器件，其滑动的设置在壳体1的内腔中，抽拉支架2通过滑动能够伸出内腔，以与壳体1分离，从而令元器件从壳体1中移出，使得元件器能够更加容易的进行更换，也使得元器件在抽拉支架2上的安装更加方便。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的智能锁中，壳体1和抽拉支架2通过滑动结构滑动连接，该滑动结构可以有多种选择，例如通过导轨、滑块实现相对滑动等，而本实施例中则优选滑动结构包括滑槽3和滑块，滑槽3设置在壳体1的内壁上或抽拉支架2的边缘，而滑块可以伸入到滑槽3中，并在滑槽3中滑动，该滑块设置在抽拉支架2的边缘或壳体1的内壁上。进一步优选的，令壳体1的内壁上设置有滑槽3，抽拉支架2的边缘上设置有滑块，以使抽拉支架2能够相对于壳体1滑动的，并且了为简化结构，还可以令抽拉支架2的边缘为上述的滑块，即抽拉支架2的边缘伸入到滑槽3中并在滑槽3中滑动，如图4所示。之所以优选此种结构，是因为此种结构更为简单，且可以令滑槽3与壳体1一起挤压成型，便于加工。

在上述基础之上，还优选滑槽3为燕尾槽，其能够避免抽拉支架2在滑动过程中从滑槽3的开口中脱出，即能够避免抽拉支架2在与抽拉方向垂直的方向上窜动，更好的保证了滑动的顺畅、平稳进行。

另外，壳体1和抽拉支架2作为元器件的承载部件，需要令其具有足够的整体强度，因此壳体1和抽拉支架2的材质需要选择强度较大的材料，但是，强度较大的材料，不仅会因加工难度大而对锁体结构造成限制，而且其对表面处理方式具有较大的限制，会导致壳体的颜色较为单一，无法满足用户更加多样化的审美要求，所以，本实施例优选壳体1的材质为铝合金，抽拉支架2的材质为锌合金或不锈钢。令壳体1和设置在壳体1内的抽拉支架2采用不同的材质，由于铝合金材质对表面处理的方式限制较少，所以可以通过表面处理，令作为智能锁外形结构的铝合金材质的壳体1具有更多的颜色，满足了用户更加多样化的审美要求，同时用于安装元器件的抽拉支架2采用锌合金或不锈钢材质，能够使得的抽拉支架2具有足够的强度，令智能锁的整体强度得到了保证，并且，铝合金材质还可以令壳体1成型为长筒状，避免了锌合金或不锈钢材质在成型结构、加工方式等方面的限制，使得智能锁的外形更加新颖、独特、美观。

如图1、图2和图4所示，本实施例还优选壳体1为截面形状呈椭圆形的筒状壳体1，并且将壳体1的与椭圆形的长轴平行的两部分侧壁，分别命名为壳体1的前侧壁和后侧壁。其中，前侧壁用于安装智能锁的其他部件，具体的是，将屏幕支架4安装在前侧壁上，而屏幕则安装在屏幕支架4上，同时还在屏幕支架4上覆盖透明盖板5，以对屏幕形成密封。而后侧壁，则用于与门体连接。透明盖板5的材质，优选为玻璃，当然其也可以为其他材质，例如透明度较高的塑料等。

更加优选的，进一步令壳体1包括：凹槽型的主体部11，而前侧壁则为凹槽结构(形成凹槽型的结构)的底壁；与主体部11可拆卸连接的背板12，背板12即为后侧壁，如图4所示。本实施例中，将壳体1设置为可拆卸的分体结构，有利于抽拉支架2与壳体1的相对固定，同时也有利于壳体1在门体上的安装，更重要的是，可以令背板12与壳体1的主体部11采用不同的材质，以进一步提高智能锁的整体强度，本实施例中，优选背板12的材质为不锈钢。

具体的，本实施例中令抽拉支架2通过螺钉与主体部11固定连接，背板12通过螺钉与抽拉支架2固定连接。即，元器件在抽拉支架2上安装完成后，令抽拉支架2滑入到壳体1的内腔中，当抽拉支架2滑入到位后，开设在抽拉支架2上的螺丝孔与开设在主体部11上的螺丝孔对正，之后令螺丝穿过两者上的螺丝孔并旋紧，从而实现壳体1与抽拉支架2的相对固定。同样的，抽拉支架2在固定后，安装背板12时，背板12上的螺丝孔也能够与抽拉支架2上的其他螺丝孔对正，令螺丝穿过此两者上的螺丝孔并旋紧就能够实现背板12与抽拉支架2的相对固定，进而将背板12连接、固定在了壳体1上。

抽拉支架2的结构，也优选为凹槽型，即抽拉支架为平板通过折弯形成的凹槽型结构，此凹槽型结构的凹槽空间用于安装元器件，如图1和图2所示。此种结构的抽拉支架2同样便于成型，且不会占用过多的空间，同时还便于与壳体1、背板12等部件进行装配。

上述的抽拉支架2可以为一体结构，即由一块平板折弯形成一个完整的抽拉支架2，从而令其从壳体1的顶部通过一次抽拉即可实现整个抽拉支架2从壳体1中的脱离。此外，抽拉支架2也可以包括多个分体21，例如，在一种实现方式中，令抽拉支架2包括上下两个分体21，如图5所示，当需要将抽拉支架2从壳体1中抽出时，将位于上方的分体21从壳体1的顶部抽出，将位于下方的分体21从壳体1的底部抽出；在另一种实现方式中，还可以令分体21的数量为大于两个的更多个，如图6所示，并将其依次装入到壳体1内，以拼合形成抽拉支架2。

如图1和图2所示，进一步的，优选抽拉支架2的顶部设置有阻挡抽拉支架2过量进入壳体1内腔中的挡板6。该挡板6对抽拉支架2起到阻挡、定位的作用，即当元器件在抽拉支架2上安装完成后，令抽拉支架2滑入到壳体1的过程中，当位于抽拉支架2顶部的挡板6与壳体1的顶部接触时，则表明抽拉支架2已经滑入到位，此时壳体1上的螺丝孔与抽拉支架2上的螺丝孔正好对正，可以旋进螺丝以实现两者的定位，令智能锁的组装操作更加简单、方便。同时，该挡板6也能够与壳体1拼合成智能锁的整体外壳结构。

更加优选的，令抽拉支架2的材质为锌合金。因为相对于不锈钢，锌合金的强度、加工便利性更好，所以将其作为抽拉支架2的优选材质。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，智能锁的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种智能锁，其特征在于，包括：

呈筒状的中空结构的壳体；

用于安装元器件，并滑动的设置在所述壳体的内腔中的抽拉支架，所述抽拉支架能够通过滑动伸出所述内腔。

2.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述壳体和所述抽拉支架通过滑动结构滑动连接，所述滑动结构包括：

滑槽，设置在所述壳体的内壁上或所述抽拉支架的边缘；

能够伸入到所述滑槽中，并在所述滑槽中滑动的滑块，所述滑块设置在所述抽拉支架的边缘或所述壳体的内壁上。

3.根据权利要求2所述的智能锁，其特征在于，所述滑槽为防止所述抽拉支架从所述滑槽的开口中脱出的燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述壳体的材质为铝合金，所述抽拉支架的材质为锌合金或不锈钢。

5.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述壳体为截面形状呈椭圆形的筒状壳体，所述壳体的与椭圆形的长轴平行的两部分侧壁，分别为所述壳体的前侧壁和后侧壁。

6.根据权利要求5所述的智能锁，其特征在于，还包括设置在所述前侧壁上的屏幕支架，以及覆盖所述屏幕支架的透明盖板。

7.根据权利要求5所述的智能锁，其特征在于，所述壳体包括：

凹槽型的主体部，所述前侧壁为凹槽结构的底壁；

与所述主体部可拆卸连接的背板，所述背板为所述后侧壁。

8.根据权利要求7所述的智能锁，其特征在于，所述抽拉支架通过螺钉与所述主体部固定连接，所述背板通过螺钉与所述抽拉支架固定连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的智能锁，其特征在于，所述抽拉支架为平板通过折弯形成的凹槽型结构，所述凹槽型结构的凹槽空间用于安装元器件。

10.根据权利要求9所述的智能锁，其特征在于，所述抽拉支架的顶部设置有阻挡所述抽拉支架过量进入所述壳体内腔中的挡板。

11.根据权利要求9所述的智能锁，其特征在于，所述抽拉支架包括多个分体，全部所述分体能够拼合成所述凹槽型结构。