CN209568697U - 带内置中空保温层的组合式铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其用于混凝土的浇筑成型，组合式铝合金模板包括铝合金模板以及内置中空保温层。内置中空保温层可拆卸地设置在铝合金模板的内侧面上。本实用新型的带内置中空保温层的组合式铝合金模板，因中空保温层设置在了铝合金模板的内侧面上，可起到很好的隔热保温作用，非常适用于冬季施工；而且中空保温层采用轻质高强、导热系数低且具有防火性能的聚碳酸酯等高分子塑料材料制成，符合防火要求；同时铝合金模板以及内置中空保温层采用螺丝螺母安装，拆卸方便，不但便于夏季施工时的拆卸，而且还能够重复利用，节省成本。

Description

带内置中空保温层的组合式铝合金模板

技术领域

本实用新型是关于建筑工程领域，特别是关于一种用于混凝土浇筑成型的带内置中空保温层的组合式铝合金模板。

背景技术

铝合金模板具有轻质高强、稳定性好、可多次周转使用，以及混凝土成型效果好等优点，目前正在逐步代替木模和大钢模而成为施工过程中首选的模板形式，在高层和超高层建设工程中具有越来越广阔的应用前景。

由于铝合金材料本身导热系数较大，当环境温度较低时容易导致混凝土热量的散失，极大影响冬季施工期间混凝土强度的增长，不利于混凝土的养护，无法有效保证铝合金模板冬季施工期间的施工质量和结构安全。

目前，许多施工单位常采用在铝合金模板外围挂盖草帘被或在模板外侧粘贴泡沫橡塑保温材料等方法作为保温措施，然后将门窗洞口封闭后在室内采用热源或热风机升温等措施防止混凝土受冻。

现有铝合金模板冬季施工保温措施在主要存在以下三方面的不足：

1.采用在铝合金模板外围挂盖草帘的措施保温效果极小，铝合金模板的背楞将草帘被支撑起，导致草帘被与大面积铝合金模板之间形成缝隙，当草帘被被冻透后，铝合金模板外侧温度与大气温度相同或低于大气温度，无法减少混凝土热量的散失。另外，每次安装和拆除模板时均需进行草帘被的重新拆除和搭设，费时费工；草帘被为易燃材料，对现场消防安全带来一定的隐患。

2.在模板外侧粘贴泡沫橡塑保温材料的方法虽然可起到一定的保温效果，但铝合金模板的背楞和翻边处因安拆销钉和拉片的需要无法进行粘贴，容易在背楞和拼缝处加快混凝土热量的散失，形成冷桥效应。另外，泡沫橡塑保温材料粘贴后不易清除，不利于铝合金模板厂家的回收和清理。

3.上述两种冬季施工时的混凝土保温措施，均属于在铝合金模板外侧采用保温材料减少热量的散失，但当冬季温度较低时，保温材料将被冻透，保温作用急剧下降，影响混凝土施工质量。粘贴泡沫橡塑保温材料的方法在冬施结束后需要再次铲除，无法进行回收再利用，不利于绿色施工。

因此，急需设计一种既能增强保温，符合冬季施工要求，而且拆装方便、可以重复利用，又能满足防火要求的组合式铝合金模板。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其能够很好地克服现有技术的铝合金模板，在冬季施工中保温措施不足的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其用于混凝土的浇筑成型，组合式铝合金模板包括铝合金模板以及内置中空保温层。内置中空保温层可拆卸地设置在铝合金模板的内侧面上。

在一优选的实施方式中，内置中空保温层包括底层以及外层。底层的外表面与铝合金模板的内侧面贴合连接，底层的内表面上包括边楞、多道中间楞及多个凹陷区；边楞环设于底层的内表面的边缘处；多道中间楞相互交错地设置在边楞之间，且多道中间楞与边楞相接，且多道中间楞的顶面与边楞的顶面平齐；多个凹陷区形成于相互交错的多道中间楞之间以及中间楞与边楞之间。以及外层的一面与边楞的顶面以及多道中间楞的顶面贴合连接，外层的另一面用以用以接触现浇混凝土。其中外层与多个凹陷区形成多个封闭的空气夹层，空气夹层能够隔热保温。

在一优选的实施方式中，底层还包括多个安装孔，其均匀地设置在边楞上以及多道中间楞的交叉处。

在一优选的实施方式中，多道中间楞的顶面和边楞的顶面涂有粘结胶，外层通过粘结胶与多道中间楞的顶面和边楞的顶面粘合连接。

在一优选的实施方式中，铝合金模板包括翻边、多道背楞以及多个螺丝孔。翻边环设于铝合金模板的边缘处，翻边与铝合金模板的外侧面垂直并延伸出外侧面一定高度；多道背楞设置在铝合金模板的外侧面上且位于翻边之间；多个螺丝孔设置在翻边与多个背楞之间，多个螺丝孔的位置与多个安装孔的位置相对应。

在一优选的实施方式中，底层通过螺丝、螺母与铝合金模板的内侧面连接。

在一优选的实施方式中，内置中空保温层的材料采用轻质高强、导热系数低且具有防火性能的聚碳酸酯的高分子塑料材料制作。

在一优选的实施方式中，带内置中空保温层的组合式铝合金模板还包括脱模剂，其涂设在外层的另一面上，脱模剂用以保证脱模效果。

与现有技术相比，本实用新型的带内置中空保温层的组合式铝合金模板具有以下有益效果：增强混凝土冬期施工期间的保温效果，有利于提高施工质量；方便施工且更符合消防安全的要求；可拆卸设计，便于铝合金模板和内置保温层的回收和清理。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的组合式铝合金模板的立体结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的组合式铝合金模板的底层内表面的结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的组合式铝合金模板的外侧面的结构示意图。

图4是根据本实用新型一实施方式的组合式铝合金模板的内侧面的结构示意图。

图5是图3的A—A方向的剖视示意图。

主要附图标记说明：

1-铝合金模板，11-背楞，12-外侧面，13-翻边，14-螺丝孔，15-内侧面，2-底层，21-边楞，22-中间楞，23-凹陷区，24-安装孔，3-空气夹层，4-外层，5-粘结胶，6-螺丝，7-螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，图1是根据本实用新型一实施方式的组合式铝合金模板的立体结构示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的组合式铝合金模板的底层内表面的结构示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的组合式铝合金模板的外侧面的结构示意图。图4是根据本实用新型一实施方式的组合式铝合金模板的内侧面的结构示意图。图5是图3的A—A方向的剖视示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其用于混凝土的浇筑成型，组合式铝合金模板包括铝合金模板1以及内置中空保温层。铝合金模板1具有内侧面15以及外侧面12；内置中空保温层可拆卸地设置在铝合金模板1的内侧面15上。

请参阅图1、图2以及图5所示，在一些实施方式中，内置中空保温层的材料采用轻质高强、导热系数低且具有防火性能的聚碳酸酯的高分子塑料材料制作。内置中空保温层包括底层2以及外层4。底层2的内表面与铝合金模板1的内侧面15贴合连接，底层2的外表面上包括边楞21、多道中间楞22及多个凹陷区23；边楞21环设于底层2的内表面的边缘处；多道中间楞22相互交错地设置在边楞21之间，且多道中间楞22与边楞21相接，且多道中间楞22的顶面与边楞21的顶面平齐；多个凹陷区23形成于相互交错的多道中间楞22之间以及中间楞22与边楞21之间。以及外层4的一面与边楞21的顶面以及多道中间楞22的顶面贴合连接，外层4的另一面用来与现浇混凝土接触。其中外层4与多个凹陷区23形成多个封闭的空气夹层3，空气夹层3能够起到隔热保温的作用，可以满足冬季施工要求。

在一些实施方式中，多道中间楞22的顶面和边楞21的顶面涂有耐久性较好的粘结胶5，外层4通过粘结胶5与多道中间楞22的顶面和边楞21的顶面粘合连接。而且在底层2上还具有多个安装孔24，其均匀地设置在边楞21上以及多道中间楞22的交叉处。

在一些实施方式中，铝合金模板1包括翻边13、多道背楞11以及多个螺丝孔14。翻边13环设于铝合金模板1的边缘处，翻边13与铝合金模板1的外侧面12垂直并延伸出外侧面12一定高度；多道背楞11设置在铝合金模板1的外侧面12上且位于翻边13之间；多个螺丝孔14设置在翻边13与多个背楞11之间，多个螺丝孔14的位置与多个安装孔24的位置相对应。

在一些实施方式中，底层2通过螺丝6穿过底层2上的多个安装孔24和铝合金模板1上的多个螺丝孔14后，用螺母7与铝合金模板1的内侧面15连接在一起的。

请再次参阅图5，在一些实施方式中，本实施例采用的是大头形螺丝6，但本实用新型并不以此为限。

在一些实施方式中，本实用新型的带内置中空保温层的组合式铝合金模板的铝合金模板1和内置中空保温层的组合可以采用两种模式：第一种模式是可以先将底层2通过螺丝6和螺母7固定在铝合金模板1的内侧面15上，然后再在底层2的边楞21和中间楞22上刷涂粘结胶5，将外层4和底层2粘结在一起。第二种模式是也可以先将底层2和外层4用粘结胶5粘好，之后按照铝合金模板1上的螺丝孔14在粘好的底层2和外层4上打安装孔24，此时一定注意安装孔24一定要打在边楞21和中间楞22上，不能打在空气夹层3上破坏空气夹层3的密封性，进而影响隔热保温。

在一些实施方式中，本实用新型的带内置中空保温层的组合式铝合金模板在使用时，铝合金模板1的定位放线应考虑内置保温层的厚度；而且内置中空保温层的底层2的边楞21和中间楞22的设计可结合穿墙螺栓的定位设计进行布置，这样更能保证混凝土施工质量。

在一优选的实施方式中，在带内置中空保温层的组合式铝合金模板的外层4的另一面上一般还刷有脱模剂，因为这一面是与混凝土直接接触，脱模剂可以保证脱模效果。

综上所述，本实用新型的带内置中空保温层的组合式铝合金模板具有下列优点：

1.增强混凝土冬期施工期间的保温效果，有利于提高施工质量。与传统外围护保温措施相比，内置高分子材料中空保温层的组合铝合金模板通过将保温层内置、保温层材料的合理选用和保温层构造的优化设计，极大提高了保温性能，有利于混凝土强度的增长。

2.方便施工且更符合消防安全的要求。内置保温层采用轻质高强塑料材料制成，重量较轻，不影响铝合金模板可人工传递的优点，内置保温层与铝合金模板组合安装之后不需重复拆卸，便于现场施工。另外，与传统草帘被等外围护保温材料相比，聚碳酸酯等高分子塑料材料具有防火性能，符合消防需要。

3.可拆卸设计，便于铝合金模板和内置保温层的回收和清理。内置保温层与铝合金模板之间通过螺丝进行连接，而非粘结剂，组合和分离较为方便，可解决因使用粘结材料带来的不宜清理而影响铝合金模板回收和清理的难题。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其用于混凝土的浇筑成型，其特征在于，所述组合式铝合金模板包括：

铝合金模板；以及

内置中空保温层，其可拆卸地设置在所述铝合金模板的内侧面上。

2.如权利要求1所述的带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其特征在于，所述内置中空保温层包括：

底层，其外表面与所述铝合金模板的内侧面贴合连接，所述底层的内表面上包括：

边楞，其环设于所述底层的内表面的边缘处；

多道中间楞，其相互交错地设置在所述边楞之间，且所述多道中间楞与所述边楞相接，且所述多道中间楞的顶面与所述边楞的顶面平齐；及

多个凹陷区，其形成于相互交错的所述多道中间楞之间以及所述中间楞与所述边楞之间；以及

外层，其一面与所述边楞的顶面以及所述多道中间楞的顶面贴合连接，所述外层的另一面用以接触现浇混凝土；

其中，所述外层与所述多个凹陷区形成多个封闭的空气夹层，所述空气夹层能够隔热保温。

3.如权利要求2所述的带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其特征在于，所述底层还包括多个安装孔，其均匀地设置在所述边楞上以及所述多道中间楞的交叉处。

4.如权利要求2所述的带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其特征在于，所述多道中间楞的顶面和所述边楞的顶面涂有粘结胶，所述外层通过所述粘结胶与所述多道中间楞的顶面和所述边楞的顶面粘合连接。

5.如权利要求3所述的带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其特征在于，所述铝合金模板包括：

翻边，其环设于所述铝合金模板的边缘处，所述翻边与所述铝合金模板的外侧面垂直并延伸出所述外侧面一定高度；

多道背楞，其设置在所述铝合金模板的外侧面上且位于所述翻边之间；以及

多个螺丝孔，其设置在所述翻边与所述多个背楞之间，所述多个螺丝孔的位置与所述多个安装孔的位置相对应。

6.如权利要求5所述的带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其特征在于，所述底层通过螺丝、螺母与所述铝合金模板的内侧面连接。

7.如权利要求1所述的带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其特征在于，所述内置中空保温层的材料采用具有防火性能的聚碳酸酯高分子塑料材料制作。

8.如权利要求2所述的带内置中空保温层的组合式铝合金模板，其特征在于，还包括脱模剂，其涂设在所述外层的另一面上。