CN209568441U - 可周转基坑临边防护 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转基坑临边防护。该可周转基坑临边防护包括：工字钢；U型钢筋，所述工字钢通过U型钢筋下埋到翻边内固定到基坑上口的翻边上；立柱；卡扣组件，其包括：卡扣、螺栓、第一螺母和第二螺母，所述卡扣为C形，上侧开设有螺栓穿孔，所述第二螺母固定在螺栓穿孔的上端，所述螺栓与第二螺母螺接伸入卡扣的螺栓穿孔，所述第一螺母固定在螺栓的伸入端扣紧立柱；以及花篮螺栓组件，其包括：花篮螺栓、铁板和托板，所述铁板固定在花篮螺栓的一端；所述托板开设有螺栓固定孔，通过固定螺栓与立杆的螺栓孔连接。该可周转基坑临边防护连接牢固性强，且具有操作简单，后期拆卸方便，具有实际可周转性。

Description

可周转基坑临边防护

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种可周转基坑临边防护。

背景技术

现在深基坑施工越来越成熟，一些地势较低的地方部位，为了防止雨季雨水灌入基坑且防止人员坠落，需要在基坑边布置封闭挡水台并在其上加设定定型护栏杆。

目前最大众化的施工工艺：在基坑周边浇筑混凝土或者砌筑灰砂砖挡水台并配合浇筑构造柱，之后用膨胀螺栓或者预埋板将防护栏杆立柱与挡水台连接固定。此方法工艺流程及用时较长，需要经过支模、浇筑、混凝土养护、拆模及后期固定等步骤。

普遍做法由于一些必要环节(混凝土养护周期长)，导致在工期较紧张时容易因此而拖延工期；其次，如果用灰砂砖砌筑挡水台时需根据固定间距预留构造柱，若定性防护板标准板尺寸偏差过大，后期在安装栏杆时会导致立柱无法准确固定在构造柱部位，影响牢固性；另外，由于砌筑和浇筑等工序在之后人工拆卸及周转时会有很大的材料损耗，造成经济不合理的现象，这是经济技术的不合理。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的可周转基坑临边防护，该可周转基坑临边防护连接牢固性强，且具有操作简单，后期拆卸方便，具有实际可周转性，而且周转过程简单，减少其他资源消耗，具备良好的经济性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可周转基坑临边防护，包括：工字钢；U型钢筋，其固定在基坑上口的翻边上，所述工字钢通过U型钢筋下埋到翻边内固定到基坑上口的翻边上；立柱；卡扣组件，其包括：卡扣、螺栓、第一螺母和第二螺母，所述卡扣为C形，上侧开设有螺栓穿孔，所述第二螺母固定在螺栓穿孔的上端，所述螺栓与第二螺母螺接伸入卡扣的螺栓穿孔，所述第一螺母固定在螺栓的伸入端扣紧立柱，所述立柱通过卡扣组件与工字钢连接；以及花篮螺栓组件，其包括：花篮螺栓、铁板和托板，所述铁板固定在花篮螺栓的一端，并开设有膨胀螺栓孔，通过膨胀螺栓连接在混凝土翻边上；所述托板固定在花篮螺栓的另一端，并开设有螺栓固定孔，通过固定螺栓与立杆的螺栓孔连接。

在一优选的实施方式中，U型钢筋的直径为8mm。

在一优选的实施方式中，U型钢筋插入基坑上口的翻边上的插孔，并通过植筋胶固定。

在一优选的实施方式中，托板为U形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.用工字钢代替防护栏杆基础，用U型筋固定工字钢来实现稳定。

2.换了以往用膨胀螺栓或预埋件连接立柱与基础的施工工艺，取而代之的是用简单的卡扣通过双层螺母与螺杆的校紧进行稳固。

3.利用三角形具有稳定性原理，增设斜撑，保证栏杆整体不倾覆。

4.无论是从前期安装还是后期拆卸周转，都想比较之前的技术简单便捷，方便施工，减小施工周期。

5.可周转性，体现经济性能。

附图说明

图1为本实用新型的可周转基坑临边防护的U型钢筋和工字钢配合的结构示意图。

图2为本实用新型的可周转基坑临边防护的卡扣组件使用结构示意图。

图3为本实用新型的可周转基坑临边防护的花篮螺栓组件使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的可周转基坑临边防护为了解决施工工序持续时间过长及后期拆卸便易性问题且不减少防护栏杆本身的牢固性，现通过小型的改进工艺进行防护栏杆的安装。该可周转基坑临边防护的具体结构包括：U型钢筋1、工字钢2、立柱3、卡扣组件和花篮螺栓组件，其中，工字钢2通过U型钢筋1固定在基坑上口的翻边上，立柱3通过卡扣组件与工字钢连接，用工字钢代替防护栏杆基础，用U型筋固定工字钢来实现稳定。换了以往用膨胀螺栓或预埋件连接立柱与基础的施工工艺，取而代之的是用简单的卡扣通过双层螺母与螺杆的校紧进行稳固。花篮螺栓组件从侧面斜撑立柱3，利用三角形具有稳定性原理，增设斜撑，保证栏杆整体不倾覆。无论是从前期安装还是后期拆卸周转，都想比较之前的技术简单便捷，方便施工，减小施工周期。

具体来讲，如图2所示，U型钢筋1插入基坑上口的翻边上的插孔，并通过植筋胶固定，通过U型钢筋下埋到翻边内固定工字钢。

优选的，U型钢筋1的直径为8mm。

工字钢2通过U型钢筋下埋到翻边内固定到基坑上口的翻边上，代替防护栏杆基础，用U型筋固定工字钢来实现稳定。

如图1所示，卡扣组件包括：卡扣4、螺栓5、第一螺母6和第二螺母7，其中，卡扣4为C形，上侧开设有螺栓穿孔，第二螺母7固定在螺栓穿孔的上端，螺栓5与第二螺母7螺接伸入卡扣4的螺栓穿孔，第一螺母6固定在螺栓5的伸入端(下端)。第一螺母6和第二螺母7形成双层螺母固定模式，其中第一螺母6的作用是扣紧立柱，使其牢固稳定；第二螺母7的作用是顶紧卡扣，使其不产生晃动。立柱3通过卡扣组件与工字钢连接，用工字钢代替防护栏杆基础，用U型筋固定工字钢来实现稳定。换了以往用膨胀螺栓或预埋件连接立柱与基础的施工工艺，取而代之的是用简单的卡扣通过双层螺母与螺杆的校紧进行稳固。

如图3所示，花篮螺栓组件包括：花篮螺栓8、铁板9和托板10，其中，铁板9固定在花篮螺栓8的一端，并开设有膨胀螺栓孔，通过膨胀螺栓连接在混凝土翻边上。托板10为U形，固定在花篮螺栓8的另一端，并开设有螺栓固定孔，通过固定螺栓与立杆的螺栓孔连接。花篮螺栓组件从侧面斜撑立柱3，利用三角形具有稳定性原理，增设斜撑，保证栏杆整体不倾覆。

具体操作流程分为三步：

第一步：在基坑上口有800mm宽，100mm厚的翻边，对翻边处进行修整，表面用抹灰砂浆整体抹平，然后在翻边处打孔，灌入植筋胶，用U型钢筋下埋到翻边内固定工字钢。

第二步：立柱与工字钢的连接。为了解决立柱在后期拆卸过程中方便快捷，将立柱与工字钢用一种卡扣进行连接，每根立柱共四根连接点，用螺栓及双层螺母进行固定，其中第一层螺母的作用是扣紧立柱，使其牢固稳定；第二层螺母的作用是顶紧卡扣，使其不产生晃动。

第三步：为保证立杆垂直且不发生倾覆，在立杆上加花篮螺栓，一端通过膨胀螺栓与带孔铁板连接在混凝土翻边上，另一端固定在立杆螺栓孔上同栏板一起固定。

最后，为防止卡扣脱落，建议每周派专人用扳手进行拧紧加固；为了增强美观感受，在工字钢比表面涂刷与防护栏杆相同颜色的漆色。

综上，该可周转基坑临边防护连接牢固性强，且具有操作简单，后期拆卸方便，具有实际可周转性，而且周转过程简单，减少其他资源消耗，具备良好的经济性能。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种可周转基坑临边防护，其特征在于，包括：

工字钢；

U型钢筋，其固定在基坑上口的翻边上，所述工字钢通过U型钢筋下埋到翻边内固定到基坑上口的翻边上；

立柱；

卡扣组件，其包括：卡扣、螺栓、第一螺母和第二螺母，所述卡扣为C形，上侧开设有螺栓穿孔，所述第二螺母固定在螺栓穿孔的上端，所述螺栓与第二螺母螺接伸入卡扣的螺栓穿孔，所述第一螺母固定在螺栓的伸入端扣紧立柱，所述立柱通过卡扣组件与工字钢连接；以及

花篮螺栓组件，其包括：花篮螺栓、铁板和托板，所述铁板固定在花篮螺栓的一端，并开设有膨胀螺栓孔，通过膨胀螺栓连接在混凝土翻边上；所述托板固定在花篮螺栓的另一端，并开设有螺栓固定孔，通过固定螺栓与立杆的螺栓孔连接。

2.根据权利要求1所述的可周转基坑临边防护，其特征在于，所述U型钢筋的直径为8mm。

3.根据权利要求1所述的可周转基坑临边防护，其特征在于，所述U型钢筋插入基坑上口的翻边上的插孔，并通过植筋胶固定。

4.根据权利要求1所述的可周转基坑临边防护，其特征在于，所述托板为U形。