CN209567177U - 解包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种解包机，包括机体和设置于机体进料端的解包刀架，还包括架设于机体上并带动解包刀架工作的刀架翻转轴，刀架翻转轴包括沿机体的高度方向上顺序布置的主驱动轴和由主驱动轴带动的多根从驱动轴，解包刀架包括分布于主驱动轴和从驱动轴上的多个解包刀具。解包机采用主驱动轴拖动多根从驱动轴的方式，主驱动轴和从驱动轴组成对瓶包进行切割的解包刀架，解包刀架的解包刀具分布于刀架翻转轴上，通过由主驱动轴带动多个从驱动轴的传动结构，提高了刀架翻转轴的传动能力，避免出现单轴卡死的问题，提高了解包机的工作效能。

Description

解包机

技术领域

本实用新型涉及PET技术领域，更具体地说，涉及一种解包机。

背景技术

PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)瓶解包机，是PET瓶粉碎及进一步清洗工序前的第一步加工设置，PET瓶在运输过程中，多个PET瓶经挤压成瓶砖，由钢丝绳捆绑进行运输，解包机即为将压缩后的瓶砖进行钢丝绳切割和瓶砖切割分离的设备。

解包机的物料输送设备承载能力有限，特别对于大产量的PET生产线，瓶砖运送节奏快，解包机的工作强度大，然而由于解包机的切割能力有限，造成了物料解包效率低。

因此，如何提高解包机的工作效能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种解包机，以提高解包机的工作效能。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种解包机，包括机体和设置于所述机体进料端的解包刀架，还包括架设于所述机体上并带动所述解包刀架工作的刀架翻转轴，所述刀架翻转轴包括沿所述机体的高度方向上顺序布置的主驱动轴和由所述主驱动轴带动的多根从驱动轴，所述解包刀架包括分布于所述主驱动轴和所述从驱动轴上的多个解包刀具。

优选地，在上述解包机中，所述主驱动轴的轴端设置有驱动其转动的驱动电机。

优选地，在上述解包机中，所述主驱动轴和多个所述从驱动轴的轴端布置有对所述驱动电机的动力进行传递的链传动系统。

优选地，在上述解包机中，解包刀具包括安装部和切割部，所述切割部具有沿其转动切割方向布置的切割尖端，所述切割尖端为添加硬质合金的切割尖端。

优选地，在上述解包机中，所述切割部沿其转动切割方向间隔伸出有第一切割尖端和第二切割尖端。

优选地，在上述解包机中，所述安装部开设有对其安装固定的安装卡槽，所述解包刀具的刀身上环绕所述安装卡槽布置多个刀具固装孔。

优选地，在上述解包机中，所述解包刀具的刀身厚度为13-15mm。

优选地，在上述解包机中，所述解包刀具的刀身长度为135-140mm。

本实用新型提供的解包机，包括机体和设置于机体进料端的解包刀架，还包括架设于机体上并带动解包刀架工作的刀架翻转轴，刀架翻转轴包括沿机体的高度方向上顺序布置的主驱动轴和由主驱动轴带动的多根从驱动轴，解包刀架包括分布于主驱动轴和从驱动轴上的多个解包刀具。解包机采用主驱动轴拖动多根从驱动轴的方式，主驱动轴和从驱动轴组成对瓶包进行切割的解包刀架，解包刀架的解包刀具分布于刀架翻转轴上，通过由主驱动轴带动多个从驱动轴的传动结构，提高了刀架翻转轴的传动能力，避免出现单轴卡死的问题，提高了解包机的工作效能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的解包机的俯视图；

图2为本实用新型提供的解包机的轴端结构示意图；

图3为本实用新型提供的解包机中解包刀具结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种解包机，提高了解包机的工作效能。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的解包机的俯视图；图2为本实用新型提供的解包机的轴端结构示意图；图3为本实用新型提供的解包机中解包刀具结构示意图。

本实用新型提供了一种解包机，包括机体101和设置于机体101进料端的解包刀架，还包括架设于机体上并带动解包刀架工作的刀架翻转轴，刀架翻转轴包括沿机体的高度方向上顺序布置的主驱动轴和由主驱动轴带动的多根从驱动轴，解包刀架包括分布于主驱动轴和从驱动轴上的多个解包刀具。解包机采用主驱动轴拖动多根从驱动轴的方式，主驱动轴和从驱动轴组成对瓶包进行切割的解包刀架，解包刀架的解包刀具分布于刀架翻转轴上，通过由主驱动轴带动多个从驱动轴的传动结构，提高了刀架翻转轴的传动能力，避免出现单轴卡死的问题，提高了解包机的工作效能。

在本案一具体实施例中，主驱动轴的轴端设置有驱动其转动的驱动电机102。刀架翻转轴采用内主驱动轴拖动多个从驱动轴动作，驱动电机102驱动主驱动轴，动力直接输出，使得主驱动轴具有较大的转动能力。

优选地，主驱动轴和多个从驱动轴的轴端布置有对驱动电机的动力进行传递的链传动系统。解包刀具对瓶包进行切割需要较大的切割力，为了保准主驱动轴和从驱动轴之间动力传输过程中的稳定性，主驱动轴和从驱动轴之间采用链传动系统进行同步传送，传动系统结构稳定，保证解包工作结构稳定性。

在本实施例中，解包刀具包括安装部1和切割部2，切割部2具有沿其转动切割方向布置的切割尖端，切割尖端为添加硬质合金的切割尖端。解包刀具由其安装部1固装于解包机上，其切割部2伸出对瓶包上线缆进行切割的切割尖端，切割尖端的刀体材料内添加了硬质合金。通过将解包刀具的切割尖端添加硬质合金，使得切割刀具对瓶包的切割位置强度得到提升，在大产量的PET塑料生产线中，能够持续进行瓶包切割，切割效率增加，提升了解包机的切割能力。

在本案一具体实施例中，切割部2沿其转动切割方向间隔伸出有第一切割尖端21和第二切割尖端22。解包刀具在对瓶包进行切割时，解包刀具在解包机内以旋转方式对瓶包进行切割，将解包刀具的切割部2上设置间隔布置的第一切割尖端21和第二切割尖端22，使得每个解包刀具在一次转动过程中与瓶包具有两个切割点，切割密度增大，进一步提高切割效率。

在本案一具体实施例中，安装部1开设有对其安装固定的安装卡槽3，解包刀具的刀身上环绕安装卡槽布置多个刀具固装孔4。解包刀具旋转切割受到瓶包上线缆的切割阻力，为了保证解包刀具固定结构的稳定性，在解包刀具的安装部1开设安装槽3，对应地，解包机上设置安装座，通过解包刀具与解包机采用安装卡槽结构增加安装结构稳定性，通过在解包刀具的刀身上设置贯穿其厚度方向的多个刀具固装孔，进一步保证其在切割方向上的鼓状稳定性。

在本案具体实施中，解包刀具的刀身厚度为13-15mm。解包刀具的刀身长度为135-140mm。由于解包机切割刀具的切割部强度增强，因此可通过增加解包刀具切割深度的方式进一步提高解包刀具的切割能力，通过将解包刀具在刀身长度和刀身厚度方向上均增加，进一步提高了解包刀具的切割效率。优选地，解包刀具的刀身厚度为14mm，刀身长度为137mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种解包机，其特征在于，包括机体和设置于所述机体进料端的解包刀架，还包括架设于所述机体上并带动所述解包刀架工作的刀架翻转轴，所述刀架翻转轴包括沿所述机体的高度方向上顺序布置的主驱动轴和由所述主驱动轴带动的多根从驱动轴，所述解包刀架包括分布于所述主驱动轴和所述从驱动轴上的多个解包刀具。

2.根据权利要求1所述的解包机，其特征在于，所述主驱动轴的轴端设置有驱动其转动的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的解包机，其特征在于，所述主驱动轴和多个所述从驱动轴的轴端布置有对所述驱动电机的动力进行传递的链传动系统。

4.根据权利要求1所述的解包机，其特征在于，解包刀具包括安装部和切割部，所述切割部具有沿其转动切割方向布置的切割尖端，所述切割尖端为添加硬质合金的切割尖端。

5.根据权利要求4所述的解包机，其特征在于，所述切割部沿其转动切割方向间隔伸出有第一切割尖端和第二切割尖端。

6.根据权利要求5所述的解包机，其特征在于，所述安装部开设有对其安装固定的安装卡槽，所述解包刀具的刀身上环绕所述安装卡槽布置多个刀具固装孔。

7.根据权利要求4所述的解包机，其特征在于，所述解包刀具的刀身厚度为13-15mm。

8.根据权利要求7所述的解包机，其特征在于，所述解包刀具的刀身长度为135-140mm。