CN209566222U - 一种简易的折料带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的折料带机构，包括底板、支撑立板、前后滑动块、左右滑动折料块、传动杆、驱动件；所述前后滑动块设置有前后限位轴，所述传动杆设有与所述前后限位轴匹配的圆滑凸面结构；所述前后滑动块还开设有传动通槽，所述左右滑动折料块设有从动轴，所述传动杆开设有曲线滑槽，所述传动轴穿过所述传动通槽并延伸至所述曲线滑槽内。该机构结构简易、性能可靠，且加工便捷、生产成本低，其利用单个驱动件驱动垂直设置的传动杆，通过传动杆、前后滑动块、左右滑动折料块、前后限位轴以及从动轴之间的相互配合，达到多轴向运动的目的，可前后、左右地掰动并折断产品多余的料带，从而通过较为简易的结构设计实现了自动折料带的功能。

Description

一种简易的折料带机构

技术领域

本申请涉及自动折料带的技术领域，尤其涉及一种简易的折料带机构。

背景技术

在电气接头的生产过程中，其半成品往往会带有一些边角料(料带)，因此需要将这些边角料折断并除去；随着自动化的高速发展，折料带的工作已逐渐由人工操作演化为机器自动操作，在实际的折料带操作中，由于自动折料带机构需要对料带来回前后、左右地掰动，所以现有的折料带机构都配有多个驱动件，从而使得折料带机构体积较大、结构复杂，且整机生产成本高。

因此，如何提供一种结构简易、性能可靠的折料带机构，已成为本领域技术人员的重要研究课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种简易的折料带机构，以解决现有折料带机构体积过大、结构复杂、生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种简易的折料带机构，包括底板以及安装在所述底板上的支撑立板；

所述支撑立板的中部开设有直线通槽，所述通槽内滑动连接有前后滑动块，所述前后滑动块的第一端面开设有横向滑槽，所述横向滑槽内设有用于夹持产品的料带的左右滑动折料块；

所述前后滑动块的中部开设有垂直通槽，所述垂直通槽内穿插有可动的传动杆，所述传动杆的顶端连接有用于驱动所述传动杆作上下直线运动的驱动件，所述驱动件连接于所述支撑立板的上端部；

所述垂直通槽内水平设置有前后限位轴，所述传动杆设有与所述前后限位轴匹配的圆滑凸面结构；

所述前后滑动块还开设有贯穿所述垂直通槽和横向滑槽的传动通槽，所述左右滑动折料块朝向所述前后滑动块一侧设有从动轴，所述传动杆开设有曲线滑槽，所述传动轴穿过所述传动通槽并延伸至所述曲线滑槽内。

可选的，所述支撑立板还安装有防晃块，所述防晃块开设有与所述传动杆匹配的垂直通孔，所述传动杆穿插于所述防晃块的垂直通孔内。

可选的，所述支撑立板还设有用于将所述前后滑动块推离所述支撑立板的弹性件，所述弹性件远离所述支撑立板的一端固定连接于所述前后滑动块。

可选的，所述左右滑动折料块远离所述前后滑动块的一侧设有与产品的料带匹配的折料夹。

可选的，所述传动杆和驱动件之间连接有Y型接头。

可选的，所述传动杆还安装有限位块。

可选的，所述支撑立板还固定连接有加强肋，所述加强肋的底部固定连接于所述底板的顶面。

可选的，所述加强肋设置有两组，两所述加强肋分别固定连接于所述支撑立板的相对两侧。

可选的，所述驱动件为气缸。

可选的，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种简易的折料带机构，该机构结构简易、性能可靠，且加工便捷、生产成本低，其利用单个驱动件驱动垂直设置的传动杆，通过传动杆、前后滑动块、左右滑动折料块、前后限位轴以及从动轴之间的相互配合，达到多轴向运动的目的，可前后、左右地掰动并折断产品多余的料带，从而通过较为简易的结构设计实现了自动折料带的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种简易的折料带机构的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种简易的折料带机构的爆炸图；

图5为实施例中的折料带机构的工作演示图。

图示说明：

1、底板；2、支撑立板；3、直线通槽；4、前后滑动块；5、横向滑槽；6、左右滑动折料块；7、垂直通槽；8、传动杆；9、驱动件；10、前后限位轴；11、圆滑凸面结构；12、传动通槽；13、从动轴；14、曲线滑槽；15、防晃块；16、折料夹；17、Y型接头；18、限位块；19、加强肋；20、产品。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种简易的折料带机构，该折料机构包括底板1以及安装在所述底板1上的支撑立板2；

所述支撑立板2的中部开设有直线通槽3，所述通槽内滑动连接有前后滑动块4，所述前后滑动块4的第一端面(图5中朝向产品20的前端面)开设有横向滑槽5，所述横向滑槽5内设有用于夹持产品20的料带的左右滑动折料块6；

所述前后滑动块4的中部开设有垂直通槽7，所述垂直通槽7内穿插有可动的传动杆8，所述传动杆8的顶端连接有用于驱动所述传动杆8作上下直线运动的驱动件9，所述驱动件9连接于所述支撑立板2的上端部；具体的，该驱动件9可以是油缸、气缸或一些具有直线推拉功能的零件或功能构件，而本实施例中的驱动件9为气缸；

所述垂直通槽7内水平设置有前后限位轴10，所述传动杆8的下端部设有与所述前后限位轴10匹配的圆滑凸面结构11；

具体的，前后限位轴10固定设置在垂直通槽7内，传动杆8的圆滑凸面结构11紧贴着前后限位轴10；当传动杆8在垂直通槽7内滑动时，前后滑动块4就会在圆滑凸面结构11和前后限位轴10相互作用下，往后作直线滑动；

所述前后滑动块4还开设有贯穿所述垂直通槽7和横向滑槽5的传动通槽12，所述左右滑动折料块6朝向所述前后滑动块4一侧设有从动轴13，所述传动杆8开设有曲线滑槽14，所述传动轴穿过所述传动通槽12并延伸至所述曲线滑槽14内；

具体的，曲线滑槽14为“S”状，在实际的运作中，当驱动件9驱动传动轴作上下运动时，水平高度被限制的传动轴会随着传动杆8的上下运动而实现左右摆动，传动轴继而带动左右滑动折料块6在横向滑槽5内来回移动，从而将产品20上的多余料带掰弯并折断；

可见，本实施例提供了一种简易的折料带机构，该机构结构简易、性能可靠，且加工便捷、生产成本低，其利用单个驱动件9驱动垂直设置的传动杆8，通过传动杆8、前后滑动块4、左右滑动折料块6、前后限位轴10以及从动轴13之间的相互配合，达到多轴向运动的目的，可前后、左右地掰动并折断产品20多余的料带，从而通过较为简易的结构设计实现了自动折料带的功能。

需要特别说明的是，本实施例不应被限制于此，该折料带机构还包括：

在上述实施例的基础上进行优化，进一步的，所述支撑立板2还安装有防晃块15，所述防晃块15开设有与所述传动杆8匹配的垂直通孔，所述传动杆8穿插于所述防晃块15的垂直通孔内。

在实际的运作中，防晃块15限制了传动杆8的水平面上的移动，使其只能沿着垂直通孔作垂直于地面的移动，防止传动杆8出现偏移的情况，从而进一步地提高了该折料带机构运作时的稳定性，有利于实现精确的折料带操作。

进一步的，所述支撑立板2还设有用于将所述前后滑动块4推离所述支撑立板2的弹性件，所述弹性件远离所述支撑立板2的一端固定连接于所述前后滑动块4。具体的，本实施例采用弹簧作为弹性件。

可以理解的是，弹性件可提供一个推力，使前后限位轴10紧贴于传动杆8的圆滑凸面结构11，从而带动前后滑动块4往前移动，有利于左右滑动折料块6对产品20的料带实施夹持操作。

进一步的，所述左右滑动折料块6远离所述前后滑动块4的一侧设有与产品20的料带匹配的折料夹16。具体的，该左右滑动折料块6通过折料夹16对产品20料带进行夹持。

进一步的，所述传动杆8和驱动件9之间连接有Y型接头17。具体的，该Y型接头17的作用在于，消除驱动件9的输出轴与传动杆8之间的不同心间隙的问题，使得该折料带机构运作时更稳定，有利于实现精确的折料带操作

进一步的，所述传动杆8还安装有限位块18。具体的，该限位块18的作用在于，在传动杆8向下移动时限制传动杆8的向下伸出距离，防止出现将从动轴13压坏的问题。

进一步的，所述支撑立板2还固定连接有加强肋19，所述加强肋19的底部固定连接于所述底板1的顶面。具体的，所述加强肋19设置有两组，两所述加强肋19分别固定连接于所述支撑立板2的相对两侧。该加强肋19为三角形结构，其作用在于加强底板1和支撑立板2之间连接，防止驱动件9工作时支撑立板2发生晃动，有效提高了本折料带机构的稳定性。

本实施例提供了一种简易的折料带机构，该机构结构简易、性能可靠，且加工便捷、生产成本低，其利用单个驱动件9驱动垂直设置的传动杆8，通过传动杆8、前后滑动块4、左右滑动折料块6、前后限位轴10以及从动轴13之间的相互配合，达到多轴向运动的目的，可前后、左右地掰动并折断产品20多余的料带，从而通过较为简易的结构设计实现了自动折料带的功能。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种简易的折料带机构，包括底板(1)以及安装在所述底板(1)上的支撑立板(2)；其特征在于：

所述支撑立板(2)的中部开设有直线通槽(3)，所述通槽内滑动连接有前后滑动块(4)，所述前后滑动块(4)的第一端面开设有横向滑槽(5)，所述横向滑槽(5)内设有用于夹持产品(20)的料带的左右滑动折料块(6)；

所述前后滑动块(4)的中部开设有垂直通槽(7)，所述垂直通槽(7)内穿插有可动的传动杆(8)，所述传动杆(8)的顶端连接有用于驱动所述传动杆(8)作上下直线运动的驱动件(9)，所述驱动件(9)连接于所述支撑立板(2)的上端部；

所述垂直通槽(7)内水平设置有前后限位轴(10)，所述传动杆(8)设有与所述前后限位轴(10)匹配的圆滑凸面结构(11)；

所述前后滑动块(4)还开设有贯穿所述垂直通槽(7)和横向滑槽(5)的传动通槽(12)，所述左右滑动折料块(6)朝向所述前后滑动块(4)一侧设有从动轴(13)，所述传动杆(8)开设有曲线滑槽(14)，所述传动杆穿过所述传动通槽(12)并延伸至所述曲线滑槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的折料带机构，其特征在于，所述支撑立板(2)还安装有防晃块(15)，所述防晃块(15)开设有与所述传动杆(8)匹配的垂直通孔，所述传动杆(8)穿插于所述防晃块(15)的垂直通孔内。

3.根据权利要求1所述的折料带机构，其特征在于，所述支撑立板(2)还设有用于将所述前后滑动块(4)推离所述支撑立板(2)的弹性件，所述弹性件远离所述支撑立板(2)的一端固定连接于所述前后滑动块(4)。

4.根据权利要求1所述的折料带机构，其特征在于，所述左右滑动折料块(6)远离所述前后滑动块(4)的一侧设有与产品(20)的料带匹配的折料夹(16)。

5.根据权利要求1所述的折料带机构，其特征在于，所述传动杆(8)和驱动件(9)之间连接有Y型接头(17)。

6.根据权利要求1所述的折料带机构，其特征在于，所述传动杆(8)还安装有限位块(18)。

7.根据权利要求1所述的折料带机构，其特征在于，所述支撑立板(2)还固定连接有加强肋(19)，所述加强肋(19)的底部固定连接于所述底板(1)的顶面。

8.根据权利要求7所述的折料带机构，其特征在于，所述加强肋(19)设置有两组，两所述加强肋(19)分别固定连接于所述支撑立板(2)的相对两侧。

9.根据权利要求1所述的折料带机构，其特征在于，所述驱动件(9)为气缸。

10.根据权利要求3所述的折料带机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。