CN209566173U - 果蔬切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种果蔬切片机，包括座体、刀具、第一手柄、推板、拉杆、第一弹性件和驱动机构，座体具有容料仓，容料仓的第一端设有开口，刀具通过转轴可转动地安装在座体上，刀具位于容料仓外，开口朝向刀具设置，第一手柄安装在刀具上，第一手柄驱动刀具转动，使刀具的刀刃循环经过开口，推板沿容料仓的轴向可滑动地安装在容料仓内，拉杆的第一端与推板固定连接，拉杆的第二端自容料仓内伸出至容料仓的第二端，第一弹性件连接在推板和座体之间，第一弹性件驱动推板朝向开口移动，驱动机构连接在座体和拉杆之间，驱动机构驱动拉杆背向开口移动。该果蔬切片机具有结构简单、便于放置食材且放置食材过程中能够有效避免果蔬切片机发生移动的优点。

Description

果蔬切片机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种果蔬切片机。

背景技术

在酒楼、茶楼、果茶作坊、花茶店等餐饮场所，每天都需要进行大量的蔬菜和/或水果的切片处理，以便于对果蔬进行进一步加工或储藏。而常规的对果蔬进行切片的处理方式为由工作人员进行手工切片，导致当需要进行大量的果蔬切片时，手工切片的速度会逐渐下降，存在效率低、切割厚度不均匀等缺点，且操作人员在进行长时间的切片工作时，容易出现疲劳，增加工作人员切片时的危险性。因此，现有的很多酒楼、茶楼、果茶作坊、花茶店均会使用果蔬切片机来代替手工切片，因为果蔬切片机能够实现对果蔬进行持续送料，使得果蔬切片机的刀具对果蔬进行连续切割，且具有工作效率高及切割厚度均匀的优点。

如图1所示，现有的果蔬切片机10包括座体11、刀具12、手柄13、推板14、拉杆15和弹性件16，其中，刀具12可转动地安装在座体11上，座体11具有用于容纳果蔬的容料仓111，且容料仓111朝向刀具12的一面设置有开口，推板14沿容料仓111的轴向可滑动地安装在容料仓111内，拉杆15沿容料仓111的轴向延伸地设置，拉杆15的第一端与推板14固定连接，拉杆15的第二端伸出容料仓111外，弹性件16连接在推板14和座体11之间，弹性件16用于驱动推板14朝向开口移动，从而将位于容料仓111内的果蔬推向开口，而手柄13用于驱动刀具12转动，使刀具12对伸出开口的果蔬进行切片。当需要将果蔬放置在容料仓111内时，需要拉动拉杆15的第二端，使得推板14在拉杆15的带动下背向开口移动，从而使得果蔬能够放置到开口和推板14之间。但是，现有的果蔬切片机10存在的缺点是：由于弹性件16的作用，当单手拉动拉杆15时，果蔬切片机10整体会跟随拉杆15一起移动，导致需要进行双手操作，即一手按住座体11，一手拉动拉杆15，而这时，则需要有另一个工作人员进行果蔬的放置，使得果蔬在进行放置时存在诸多不便，影响用户的体验感。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、便于放置食材且放置食材过程中能够有效避免果蔬切片机发生移动的果蔬切片机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种果蔬切片机，包括座体、刀具、第一手柄、推板、拉杆和第一弹性件，座体具有容料仓，容料仓的第一端设置有开口，刀具通过转轴可转动地安装在座体上，刀具位于容料仓外，且开口朝向刀具设置，第一手柄安装在刀具上，第一手柄驱动刀具转动，使刀具的刀刃循环经过开口，推板沿容料仓的轴向可滑动地安装在容料仓内，拉杆的第一端与推板固定连接，拉杆的第二端自容料仓内伸出至容料仓的第二端，第一弹性件连接在推板和座体之间，第一弹性件驱动推板朝向开口移动，其中，还包括驱动机构，驱动机构连接在座体和拉杆之间，驱动机构驱动拉杆背向开口移动。

由上可见，通过设置驱动机构，使得在放置食材(如水果、蔬菜)时，能够通过驱动机构驱动拉杆带动推板克服第一弹性件的弹力背向开口移动，从而使得推板与开口之间能够形成放置食材的空间。此外，设置驱动机构还能够有效的解决现有的果蔬切片机在驱动拉杆背向开口移动时，需要一手拖拉拉杆移动，一手按住座体来防止果蔬切片机移动的问题，使得在放置食材时，仅通过单人单手即可完成对拉杆的拖拉，并有效的防止拉杆被拖拉过程中果蔬切片机发生位移的情况发生，使得食材的放置更加简单、方便，且无需多人配合操作。

一个优选的方案是，驱动机构为齿轮齿条机构。

进一步的方案是，齿轮齿条机构包括第一齿条、第一壳体、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、连接座和第二手柄，第一齿条沿拉杆的轴向延伸地设置，且第一齿条固定安装在拉杆上，第一壳体固定安装在连接座上，第一壳体位于容料仓的第二端处，第一齿轮绕自身的轴线可转动地安装在第一壳体上，第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第一齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮共轴设置，且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第三齿轮绕自身的轴线可转动地安装在第一壳体上，第三齿轮与第二齿轮啮合，且第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径，连接座固定安装在座体上，第二手柄可转动地安装在连接座上，第二手柄与第三齿轮固定连接，且第二手柄驱动第三齿轮转动。

由上可见，通过对齿轮齿条机构的结构设计，使得当需要对拉杆进行拖拉时，可以通过扳动第二手柄，使与第二手柄固定连接的第三齿轮带动第二齿轮转动，从而使于第二齿轮固定连接的第一齿轮跟随第二齿轮进行同步转动，并通过齿条带动拉杆背向开口移动。此外，通过对齿轮齿条机构的结构设计，还能够使得当扳动第二手柄时，第二手柄能够绕自身的转动轴向朝向座体转动，并形成一个对座体下压的力，从而使得拉杆被拖拉过程中，果蔬切片机既不会发生移动，又不会发生倾覆。

进一步的方案是，齿轮齿条机构包括第二齿条、第二壳体、齿轮轴、第四齿轮和第二锥齿轮，第二齿条沿拉杆的轴向延伸地设置，且第二齿条固定安装在拉杆上，第二壳体固定安装在座体上，第二壳体位于容料仓的第二端处，齿轮轴绕自身的轴线可转动地安装在第二壳体上，齿轮轴的第一端设置有第一锥齿轮，齿轮轴垂直于齿条，且齿轮轴垂直于转轴，第四齿轮安装在齿轮轴上，第四齿轮与齿轮轴之间设置有单向轴承，第四齿轮与第二齿条啮合，第二锥齿轮与转轴固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

由上可见，通过对齿轮齿条结构的设计，使得当需要对拉杆进行拖拉时，可以通过驱动刀具转动的形式来对拉杆进行拖拉，也即当第一手柄驱动刀具转动时，与刀具连接的转轴会同步带动其上的第二锥齿轮转动，而第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动齿轮轴转动，但由于齿轮轴与第四齿轮之间设置有单向轴承，使得当第一手柄驱动刀具顺时针进行转动对果蔬进行切割时，齿轮轴不会带动第四齿轮转动，当第一手柄驱动刀具逆时针转动时，齿轮轴通过单向轴承带动第四齿轮转动，从而使得与第四齿轮啮合的第二齿条带动拉杆及推板背向开口移动。

另一个优选的方案是，驱动机构为连杆机构。

进一步的方案是，连杆机构位于拉杆的上方，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三手柄，第一连杆的第一端与座体铰接，第二连杆的第一端与拉杆的第二端铰接，第二连杆的第二端与第一连杆的第二端铰接，第二连杆的长度长于第一连杆的长度，当第一连杆和第二连杆呈小于180度的夹角时，该夹角沿竖直方向朝向拉杆外设置，第三手柄与第一连杆的第二端铰接，且第三手柄与第二连杆的第二端铰接，第三手柄位于第一连杆、第二连杆的上方。

由上可见，通过对连杆机构的设计，使得当处于常规状态时，第一连杆和第二连杆呈小于180度的夹角设置，当需要对拉杆进行拖拉时，通过操纵第三手柄，使第三手柄对第一连杆、第二连杆施加推力，从而使得第一连杆和第二连杆之间的夹角逐渐趋向180度，从而使得第一连杆和第二连杆相配合推动拉杆及推板背向开口移动。

更进一步的方案是，第一连杆的第二端处设置有第一卡合部，第二连杆的第二端处设置有第二卡合部，第一卡合部为第一限位凸块、第二卡合部为第一凹槽，或第一卡合部为第二凹槽、第二卡合部为第二限位凸块。

由上可见，第一卡合部和第二卡合部能够对第一连杆和第二连杆的相对转动进行限位，使得当第一连杆和第二连杆之间的夹角为180度时，第一卡合部和第二卡合部能够对第一连杆和第二连杆的转动进行限位，从而防止第一连杆和第二连杆朝向拉杆呈内凹设置。

更进一步的方案是，转轴包括本体、第二弹性件和调节手轮，本体的第一端安装在座体上，本体靠近自身的第二端处设置有挡片，刀具套装在本体的第二端上，第二弹性件的两端分别与挡片、刀具抵接，调节手轮与本体的第二端螺纹连接，调节手轮与第二弹性件分别位于刀具的相对的两侧，且调节手轮压合在刀具上。

由上可见，通过对转轴的自身结构以及转轴与刀具之间的连接结构设计，使得刀具与开口之间的距离可调，从而使得果蔬切片机能够满足不同厚度要求的果蔬切片。

更进一步的方案是，座体的底部设置有多个支脚，多个支脚均为吸盘固定座。

更进一步的方案是，第一弹性件为压缩弹簧，第二弹性件为压缩弹簧。

由上可见，选用吸盘固定座作为座体的支脚，使得当果蔬切片机放置在地面上或桌面上时，能够通过吸盘固定座将座体固定吸附于地面上或桌面上，从而进一步防止拉杆被拖拉过程中果蔬切片机发生移动、倾覆。

附图说明

图1是现有的果蔬切片机的结构图。

图2是本实用新型果蔬切片机第一实施例的结构图。

图3是本实用新型果蔬切片机第一实施例的省略部分组件后的结构图。

图4是本实用新型果蔬切片机第一实施例的省略部分组件后的剖视图。

图5是本实用新型果蔬切片机第二实施例的省略部分组件后的第一视角下的结构示意图。

图6是本实用新型果蔬切片机第二实施例的省略部分组件后的第二视角下的结构示意图。

图7是本实用新型果蔬切片机第三实施例的省略部分组件后的第一视角下的结构图。

图8是本实用新型果蔬切片机第三实施例的省略部分组件后的第二视角下的结构图。

图9是本实用新型果蔬切片机第三实施例的驱动机构的局部结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

果蔬切片机第一实施例：

参照图2至图4，果蔬切片机200包括座体21、刀具22、转轴23、第一手柄24、推板25、拉杆26、第一弹性件27和驱动机构。其中，座体21具有容料仓211，容料仓211可用于放置果蔬(如水果、蔬菜等)。容料仓211的第一端设置有开口212，且容料仓211内设置有导轨2111，导轨2111沿容料仓211的轴向延伸地设置，也即自容料仓211的第一端朝向容料仓211的第二端延伸地设置。此外，座体21的底部设置有多个支脚213，优选地，多个支脚213均为吸盘固定座，而采用吸盘固定座作为座体21的支脚213，使得当果蔬切片机200放置在地面上或桌面上时，能够通过吸盘固定座将座体21固定吸附在地面上或桌面上，从而防止拉杆26被拖拉过程中果蔬切片机200发生移动、倾覆。

刀具22通过转轴23可转动地安装在座体21上，刀具22位于容料仓211的第一端，且刀具22位于容料仓211外，开口212朝向刀具22，使得容料仓211内的果蔬能够通过该开口212伸出至容料仓211外，并接受刀具22的切割形成片状。而第一手柄24安装在刀具22上，且第一手柄24用于驱动所述刀具22转动，使刀具22的刀刃能够循环经过开口212，实现对伸出开口212的果蔬进行连续切片。

推板25可滑动地安装在容料仓211内，具体地，推板25与容料仓211内的导轨2111可滑动地连接，使得推板25能够沿导轨2111的延伸方向滑动。拉杆26的第一端与推板25固定连接，而拉杆26的第二端自容料仓211内伸出至容料仓211的第二端。第一弹性件27连接在推板25和座体21之间，第一弹性件27用于驱动推板25朝向开口212移动，从而驱动推板25将位于推板25和开口212之间的果蔬推向开口212，且通过第一弹性件27的弹性势能，能够使得果蔬切片机200在对果蔬进行切片过程中，推板25能够实现对果蔬进行持续送料。优选地，第一弹性件27为压缩弹簧，且第一弹性件27的两端抵接在推板25和容料仓211的第二端之间。

此外，为了使果蔬切片机200能够满足不同厚度要求的果蔬切片，可对转轴23进行如下结构设计，即转轴23包括本体、第二弹性件和调节手轮213，本体的第一端在座体21上，本体靠近自身的第二端处设置有挡片，使刀具22套装在本体的第二端上，第二弹性件的两端分别与挡片、刀具22抵接，调节手轮213与本体的第二端螺纹连接，调节手轮213与第二弹性件分别位于刀具22的相对的两侧，且调节手轮213压合在刀具22上。当需要对果蔬切片机200的切片厚度进行调节时，通过扭转调节手轮213，使得刀具22在调节手轮213和第二弹性件的作用下相对开口212进行移动，从而实现对刀具22与开口212之间的距离进行调节。其中，若本体与座体21固定连接，则刀具22绕转轴23的轴线可转动地套装在转轴23上；若本体绕自身的轴线与座体21可转动地连接，则刀具22与本体固定连接。优选地，第二弹性件为压缩弹簧。

驱动机构3连接在座体21和拉杆26之间，驱动机构3用于驱动拉杆26背向开口212移动，在本实施例中，驱动机构3为齿轮齿条机构。具体地，该齿轮齿条结构还包括第一齿条31、第一壳体30、第一齿轮32、第二齿轮33的、第三齿轮34、连接座35和第二手柄36。

第一齿条31沿拉杆26的轴向延伸地设置，且第一齿条31固定安装在拉杆26上，第一齿条31的齿部朝向座体21的放置面设置。第一壳体30固定安装在座体21上，且第一壳体30位于容料仓211的第二端处。第一齿轮32绕自身的轴线可转动地安装在第一壳体30上，且第一齿轮32与第一齿条31啮合。第二齿轮33与第一齿轮32固定连接，且第二齿轮33与第一齿轮32共轴设置。第三齿轮34绕自身的轴线可转动地安装在第一壳体30上，第三齿轮34与第二齿轮33啮合，且第三齿轮34位于第二齿轮33的下方。优选地，第三齿轮34为扇形齿轮。其中，第二齿轮33的直径小于第一齿轮32的直径，且第三齿轮34的直径大于第二齿轮33的直径，此外，第二齿轮33的齿数小于第一齿轮32的齿数。

连接座35固定安装在座体21上，第二手柄36绕自身的转动轴线可转动地安装在连接座35上，第二手柄36与第三齿轮34固定连接，且第二手柄36用于驱动第三齿轮34转动。

通过对该齿轮齿条机构的结构设计，使得当需要对拉杆26进行拖拉时，沿方向R1将第二手柄36朝向座体21扳动，使第二手柄36带动固定连接在其上的第三齿轮34沿方向R1转动，而第三齿轮34会驱动第二齿轮33沿方向R2转动，使得第二齿轮33带动与其固定连接的第一齿轮32沿方向R2转动，从而使得第一齿轮32驱动第一齿条31沿方向L1移动，此时，第一齿条31带动拉杆26背向开口212移动，使得固定连接在拉杆26上的推板25也被带动背向开口212移动，从而腾出放置果蔬的空间。此外，通过对该齿轮齿条机构的结构设计，还使得当扳动第二手柄36时，能够形成一个对座体21下压的力，从而使得拉杆26被拖拉过程中，果蔬切片机200既不会发生移动，又不会发生倾覆。

果蔬切片机第二实施例：

参照图5和图6，应用果蔬切片机第一实施例的发明构思，果蔬切片机第二实施例与第一实施例的不同之处在于：

转轴53绕自身的轴线与座体可转动地连接，刀具54与转轴53的第二端固定连接。

齿轮齿条机构4包括第二壳体、第二齿条41、齿轮轴42、第四齿轮44和第二锥齿轮45。其中，第二齿条41沿拉杆51的轴向延伸地设置，且第二齿条41固定安装在拉杆51上，第二齿条41的齿部朝向座体的放置面设置，且第二齿条41位于齿轮轴42的上方。第二壳体固定安装在座体上，且第二壳体位于拉杆51的第二端处。齿轮轴42绕自身的轴线可转动地安装在第二壳体上，齿轮轴42的第一端设置有第一锥齿轮43，齿轮轴42垂直于齿条，且齿轮轴42垂直于转轴53。第四齿轮44安装在齿轮轴42的第二端上，第四齿轮44与齿轮轴42之间设置有单向轴承，且第四齿轮44与第二齿条41啮合，其中，单向轴承用于使齿轮轴42有选择地驱动第四齿轮44转动。第二锥齿轮45与转轴53的第二端固定连接，且第二锥齿轮45与第一锥齿轮43啮合。

当需要对果蔬进行切片时，通过第一手柄55驱动刀具54绕转轴53的轴线顺时针转动，即沿方向R3的反向转动，此时，单向轴承的内圈与外圈呈自由转态，使得当转轴53上的第二锥齿轮45通过第一锥齿轮43带动齿轮轴42转动时，齿轮轴42不会带动第四齿轮44进行转动。

当需要对拉杆51进行拖拉时，通过第一手柄55驱动刀具54绕转轴53的轴线逆时针转动，即沿方向R3转动，使得固定连接在转轴53上的第二锥齿轮45通过第一锥齿轮43带动齿轮轴42沿方向R4转动，此时，单向轴承的内圈和外圈呈锁死状态，使得齿轮轴42带动第四齿轮44绕齿轮轴42的轴线沿方向R4转动，从而使得第四齿轮44驱动第二齿条41沿方向L2移动。由于第二齿条41与拉杆51固定连接，使得当第二齿条41沿方向L2移动时，第二齿条41带动拉杆51沿方向L2背向开口移动，从而使得固定连接在拉杆51上的推板52也被带动背向开口移动，以腾出放置果蔬的空间。此外，通过对该齿轮齿条机构4的结构设计，还使得当拉杆51被拖拉时，果蔬切片机整体不会承受外力，从而避免拉杆51被拖拉过程中果蔬切片机发生移动、倾覆。

果蔬切片机第三实施例：

参照图7至图9，应用果蔬切片机第一实施例的发明构思，果蔬切片机第三实施例与第一实施例的不同之处在于：

驱动机构6为连杆机构，连杆机构位于拉杆72的上方，连杆机构包括第一连杆61、第二连杆62和第三手柄63。其中，第一连杆61的第一端与座体71铰接，第二连杆62的第一端与拉杆72的第二端铰接，第二连杆62的第二端与第一连杆61的第二端铰接，且第二连杆62的长度长于第一连杆61的长度。当第一连杆61和第二连杆62之间呈小于180的夹角时，该夹角沿竖直方向朝向拉杆72外设置。

第三手柄63与第一连杆61的第二端铰接，且第三手柄63与第二连杆62的第二端铰接，第三周兵位于第一连杆61和第二连杆62的上方。第三手柄63用于驱动第一连杆61和第二连杆62进行相对转动。

此外，如图9所示，第一连杆61的第二端处设置有第一卡合部611，第一卡合部611为第一限位凸块。第二连杆62的第二端设置有第二卡合部621，第二卡合部621为第一凹槽。第一卡合部611和第二卡合部621能够对第一连杆61和第二连杆62的相对转动进行限位，使得当第一连杆61和第二连杆62之间的夹角为180度时，第一卡合部611和第二卡合部621能够对第一连杆61和第二连杆62的转动进行限位，从而防止第一连杆61和第二连杆62朝向拉杆72呈内凹设置。当然，也可以将第一卡合部611设置为第二凹槽，第二卡合部621设置为第二限位凸起。

当需要对拉杆72进行拖拉时，通过操纵第三手柄63，使得第三手柄63控制第一连杆61和第二连杆62相对转动，从而第一连杆61和第二连杆62之间的夹角的角度逐渐增大，并通过驱动机构6的固有结构使第一连杆61和第二连杆62推动拉杆72沿方向L3背向开口711移动，从而使拉杆72带动固定连接在其上的推板73沿方向L3背向开口711移动，以腾出放置果蔬的空间。此外，通过对该连杆机构的结构设计，还使得当操纵第三手柄63时，能够通过第三手柄63向座体71施加一个向下的压力，从而使得拉杆72被拖拉过程中，果蔬切片机既不会发生移动，又不会发生倾覆。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.果蔬切片机，包括

座体，所述座体具有容料仓，所述容料仓的第一端设置有开口；

刀具，所述刀具通过转轴可转动地安装在所述座体上，所述刀具位于所述容料仓外，且所述开口朝向所述刀具设置；

第一手柄，所述第一手柄安装在所述刀具上，所述第一手柄驱动所述刀具转动，使所述刀具的刀刃循环经过所述开口；

推板，所述推板沿所述容料仓的轴向可滑动地安装在所述容料仓内；

拉杆，所述拉杆的第一端与所述推板固定连接，所述拉杆的第二端自所述容料仓内伸出至所述容料仓的第二端；

第一弹性件，所述第一弹性件连接在所述推板和所述座体之间，所述第一弹性件驱动所述推板朝向所述开口移动；

其特征在于，还包括：

驱动机构，所述驱动机构连接在所述座体和所述拉杆之间，所述驱动机构驱动所述拉杆背向所述开口移动。

2.根据权利要求1所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述驱动机构为齿轮齿条机构。

3.根据权利要求2所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述齿轮齿条机构包括：

第一齿条，所述第一齿条沿所述拉杆的轴向延伸地设置，且所述第一齿条固定安装在所述拉杆上；

第一壳体，所述第一壳体固定安装在所述座体上，所述第一壳体位于所述容料仓的第二端处；

第一齿轮，所述第一齿轮绕自身的轴线可转动地安装在所述第一壳体上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮共轴设置，且所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径；

第三齿轮，所述第三齿轮绕自身的轴线可转动地安装在所述第一壳体上，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径；

连接座和第二手柄，所述连接座固定安装在所述座体上，所述第二手柄可转动地安装在所述连接座上，所述第二手柄与所述第三齿轮固定连接，且所述第二手柄驱动所述第三齿轮转动。

4.根据权利要求2所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述齿轮齿条机构包括：

第二齿条，所述第二齿条沿所述拉杆的轴向延伸地设置，且所述第二齿条固定安装在所述拉杆上；

第二壳体，所述第二壳体固定安装在所述座体上，所述第二壳体位于所述容料仓的第二端处；

齿轮轴，所述齿轮轴绕自身的轴线可转动地安装在所述第二壳体上，所述齿轮轴的第一端设置有第一锥齿轮，所述齿轮轴垂直于所述齿条，且所述齿轮轴垂直于所述转轴；

第四齿轮，所述第四齿轮安装在所述齿轮轴上，所述第四齿轮与所述齿轮轴之间设置有单向轴承，所述第四齿轮与所述第二齿条啮合；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述转轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述驱动机构为连杆机构。

6.根据权利要求5所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述连杆机构位于所述拉杆的上方，所述连杆机构包括：

第一连杆，所述第一连杆的第一端与所述座体铰接；

第二连杆，所述第二连杆的第一端与所述拉杆的第二端铰接，所述第二连杆的第二端与所述第一连杆的第二端铰接，所述第二连杆的长度长于所述第一连杆的长度，当所述第一连杆和第二连杆呈小于180度的夹角时，该夹角沿竖直方向朝向拉杆外设置；

第三手柄，所述第三手柄与所述第一连杆的第二端铰接，且所述第三手柄与所述第二连杆的第二端铰接，所述第三手柄位于所述第一连杆、所述第二连杆的上方。

7.根据权利要求6所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述第一连杆的第二端处设置有第一卡合部，所述第二连杆的第二端处设置有第二卡合部；

所述第一卡合部为第一限位凸块、所述第二卡合部为第一凹槽，或

所述第一卡合部为第二凹槽、所述第二卡合部为第二限位凸块。

8.根据权利要求1至7任一项所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述转轴包括：

本体，所述本体的第一端安装在所述座体上，所述本体靠近自身的第二端处设置有挡片，所述刀具套装在所述本体的第二端上；

第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述挡片、所述刀具抵接；

调节手轮，所述调节手轮与所述本体的第二端螺纹连接，所述调节手轮与所述第二弹性件分别位于所述刀具的相对的两侧，且所述调节手轮压合在所述刀具上。

9.根据权利要求8所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述座体的底部设置有多个支脚，多个所述支脚均为吸盘固定座。

10.根据权利要求9所述的果蔬切片机，其特征在于：

所述第一弹性件为压缩弹簧；

所述第二弹性件为压缩弹簧。