CN209565924U - 一种精密元件制造用弹性打磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密元件制造用弹性打磨头，包括驱动杆、连接板、承压板、连接杆、固定杆、限位杆、内固定板、外固定板、内打磨头、外打磨头、缓冲装置和调宽装置，缓冲装置包括缓冲杆、缓冲槽、限位板和缓冲弹簧，调宽装置包括第一定位杆、轴承、蜗杆、丝杆、第二定位杆、圆柱、涡轮、环形槽、第三定位杆、电机、蓄电池、传动装置和第四定位杆，第一定位杆的下端固定连接在轴承上，轴承固定连接在承压板以及内固定板内，蜗杆固定连接在第一定位杆的上端，丝杆的下端固定连接在外固定板上，第二定位杆的下端固定连接在丝杆上，圆柱螺纹连接在丝杆上，涡轮固定连接在圆柱的外圈壁上，传动装置的一端固定连接在电机上。

Description

一种精密元件制造用弹性打磨头

技术领域

本实用新型涉及打磨头调宽技术领域，具体为一种精密元件制造用弹性打磨头。

背景技术

手机、平板电脑等电子设备已经成为了人们不可或缺的生活用品，为了提升设备的观赏性以及表面处理性能，会对设备外壳进行打磨处理，外壳一般都具有圆弧面，而现有的打磨机的打磨头不具备宽度调节能力，在遇到凹面需要打磨时，如果打磨头半径过大则不能进行很好的打磨，并且打磨头硬性接触产品表面打磨时容易致使产品塌边，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密元件制造用弹性打磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密元件制造用弹性打磨头，包括驱动杆、连接板、承压板、连接杆、固定杆、限位杆、内固定板、外固定板、内打磨头、外打磨头、缓冲装置和调宽装置，所述驱动杆固定连接在所述连接板上，所述承压板的两端固定连接在所述连接杆上，所述连接杆的上端固定连接在所述连接板上，所述固定杆的上端固定连接在所述承压板上，所述限位杆的下端固定连接在所述外固定板上，所述内固定板固定连接在所述固定杆的下端，所述内打磨头通过所述缓冲装置固定设置在所述内固定板的下方，所述外打磨头通过所述缓冲装置固定设置在所述外固定板的下方。

所述缓冲装置包括缓冲杆、缓冲槽、限位板和缓冲弹簧，所述缓冲杆的下端固定连接在所述内打磨头以及外打磨头上，所述缓冲槽开设在所述内打磨头以及外打磨头内，所述限位板固定连接在所述缓冲杆的上端，所述缓冲弹簧套接在所述缓冲杆上。

所述调宽装置包括第一定位杆、轴承、蜗杆、丝杆、第二定位杆、圆柱、涡轮、环形槽、第三定位杆、电机、蓄电池、传动装置和第四定位杆，所述第一定位杆的下端固定连接在所述轴承上，所述轴承固定连接在所述承压板以及所述内固定板内，所述蜗杆固定连接在所述第一定位杆的上端，所述丝杆的下端固定连接在所述外固定板上，所述第二定位杆的下端固定连接在所述丝杆上，所述圆柱螺纹连接在所述丝杆上，所述涡轮固定连接在所述圆柱的外圈壁上，所述环形槽开设在所述圆柱的上表面，所述第三定位杆的上端固定连接在所述承压板的下表面，所述电机固定连接在所述承压板上，所述蓄电池固定连接在所述承压板上，所述传动装置的一端固定连接在所述电机上，所述第四定位杆的下端固定连接在所述蜗杆上。

优选的，所述限位杆的上端贯穿所述承压板，且与其滑动连接。

优选的，所述内固定板以及所述内打磨头的外表面分别与所述外固定板以及所述外打磨头的内表面贴合，且它们滑动连接。

优选的，所述缓冲杆和所述限位板滑动连接在所述缓冲槽的内壁上。

优选的，所述蜗杆与所述涡轮相啮合连接。

优选的，所述第三定位杆的下端滑动连接在所述环形槽上。

优选的，所述传动装置的另一端固定连接在所述第四定位杆上。

优选的，所述第四定位杆的中部部分固定连接在所述轴承上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密元件制造用弹性打磨头：

(一)、内打磨头和外打磨头可以配合使用，当需要打磨的表面比较大时，使用内打磨头以及外打磨头同时打磨，当遇到凹面需要打磨时，利用调宽装置将外打磨头升起，使用内打磨头进行打磨。

(二)、缓冲杆和缓冲槽可以通过缓冲弹簧对内打磨头或者外打磨头进行缓冲，以防止两种打磨头损坏被打磨产品的表面，限位板可以防止缓冲杆脱离内固定板或者外固定板。

(三)、第一定位杆可以对蜗杆进行固定及支撑，然后通过轴承、电机、蓄电池、传动装置以及第四定位杆，来带动蜗杆转动，蜗杆转动可使与之相啮合的涡轮以及圆柱通过环形槽围绕两根第三定位杆转动，之后丝杆和第二定位杆可随着圆柱的转动，从而进行上升，并带动外固定板上升。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型圆柱与涡轮俯视示意图；

图3为本实用新型内固定板与外固定板俯视示意图；

图4为本实用新型A处放大示意图。

图中：1驱动杆、2连接板、3承压板、4连接杆、5固定杆、6限位杆、 7内固定板、8外固定板、9内打磨头、10外打磨头、11缓冲装置、1101缓冲杆、1102缓冲槽、1103限位板、1104缓冲弹簧、12调宽装置、1201第一定位杆、1202轴承、1203蜗杆、1204丝杆、1205第二定位杆、1206圆柱、 1207涡轮、1208环形槽、1209第三定位杆、1210电机、1211蓄电池、1212 传动装置、1213第四定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密元件制造用弹性打磨头，包括驱动杆1、连接板2、承压板3、连接杆4、固定杆5、限位杆6、内固定板7、外固定板8、内打磨头9、外打磨头10、缓冲装置11和调宽装置12，驱动杆1固定连接在连接板2上，承压板3的两端固定连接在连接杆 4上，连接杆4的上端固定连接在连接板2上，固定杆5的上端固定连接在承压板3上，限位杆6的下端固定连接在外固定板8上，限位杆6的上端贯穿承压板3，且与其滑动连接，内固定板7固定连接在固定杆5的下端，内打磨头9通过缓冲装置11固定设置在内固定板7的下方，外打磨头10通过缓冲装置11固定设置在外固定板8的下方，内固定板7以及内打磨头9的外表面分别与外固定板8以及外打磨头10的内表面贴合，且它们滑动连接，内打磨头9和外打磨头10可以配合使用，当需要打磨的表面比较大时，使用内打磨头9以及外打磨头10同时打磨，当遇到凹面需要打磨时，利用调宽装置12 将外打磨头10升起，使用内打磨头9进行打磨。

缓冲装置11包括缓冲杆1101、缓冲槽1102、限位板1103和缓冲弹簧1104，缓冲杆1101的下端固定连接在内打磨头9以及外打磨头10上，缓冲槽1102 开设在内打磨头9以及外打磨头10内，限位板1103固定连接在缓冲杆1101 的上端，缓冲杆1101和限位板1103滑动连接在缓冲槽1102的内壁上，缓冲弹簧1104套接在缓冲杆1101上，缓冲杆1101和缓冲槽1102可以通过缓冲弹簧1104对内打磨头9或者外打磨头10进行缓冲，以防止两种打磨头损坏被打磨产品的表面，限位板1103可以防止缓冲杆1101脱离内固定板7或者外固定板8。

调宽装置12包括第一定位杆1201、轴承1202、蜗杆1203、丝杆1204、第二定位杆1205、圆柱1206、涡轮1207、环形槽1208、第三定位杆1209、电机1210、蓄电池1211、传动装置1212和第四定位杆1213，第一定位杆1201 的下端固定连接在轴承1202上，轴承1202固定连接在承压板3以及内固定板7内，蜗杆1203固定连接在第一定位杆1201的上端，丝杆1204的下端固定连接在外固定板8上，第二定位杆1205的下端固定连接在丝杆1204上，圆柱1206螺纹连接在丝杆1204上，涡轮1207固定连接在圆柱1206的外圈壁上，蜗杆1203与涡轮1207相啮合连接，环形槽1208开设在圆柱1206的上表面，第三定位杆1209的上端固定连接在承压板3的下表面，第三定位杆 1209的下端滑动连接在环形槽1208上，电机1210固定连接在承压板3上，电机1210的型号为GA12-N20，蓄电池1211固定连接在承压板3上，传动装置1212的一端固定连接在电机1210上，传动装置1212的另一端固定连接在第四定位杆1213上，第四定位杆1213的下端固定连接在蜗杆1203上，第四定位杆1213的中部部分固定连接在轴承1202上，第一定位杆1201可以对蜗杆1203进行固定及支撑，然后通过轴承1202、电机1210、蓄电池1211、传动装置1212以及第四定位杆1213，来带动蜗杆1203转动，蜗杆1203转动可使与之相啮合的涡轮1207以及圆柱1206通过环形槽1208围绕两根第三定位杆1209转动，之后丝杆1204和第二定位杆1205可随着圆柱1206的转动，从而进行上升，并带动外固定板8上升。

进行产品打磨时，利用外部的驱动设备带动驱动杆1转动，通过内打磨头9以及外打磨头10对产品进行打磨，在两个打磨头接触产品时，会在缓冲弹簧1104的作用下，通过缓冲杆1101、缓冲槽1102对打磨头进行缓冲减少冲击力，当需要打磨凹面等面积小的表面时，通过电机1210、传动装置1212 和第四定位杆1213带动蜗杆1203转动，然后利用蜗杆1203带动涡轮1207 和圆柱1206转动，之后丝杆1204会随着与之螺纹连接的圆柱1206转动，而上升，将外打磨头10升起，达到调节打磨机的打磨头宽度的作用，然后再对凹面进行打磨即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密元件制造用弹性打磨头，包括驱动杆(1)、连接板(2)、承压板(3)、连接杆(4)、固定杆(5)、限位杆(6)、内固定板(7)、外固定板(8)、内打磨头(9)、外打磨头(10)、缓冲装置(11)和调宽装置(12)，其特征在于：所述驱动杆(1)固定连接在所述连接板(2)上，所述承压板(3)的两端固定连接在所述连接杆(4)上，所述连接杆(4)的上端固定连接在所述连接板(2)上，所述固定杆(5)的上端固定连接在所述承压板(3)上，所述限位杆(6)的下端固定连接在所述外固定板(8)上，所述内固定板(7)固定连接在所述固定杆(5)的下端，所述内打磨头(9)通过所述缓冲装置(11)固定设置在所述内固定板(7)的下方，所述外打磨头(10)通过所述缓冲装置(11)固定设置在所述外固定板(8)的下方；

所述缓冲装置(11)包括缓冲杆(1101)、缓冲槽(1102)、限位板(1103)和缓冲弹簧(1104)，所述缓冲杆(1101)的下端固定连接在所述内打磨头(9)以及外打磨头(10)上，所述缓冲槽(1102)开设在所述内打磨头(9)以及外打磨头(10)内，所述限位板(1103)固定连接在所述缓冲杆(1101)的上端，所述缓冲弹簧(1104)套接在所述缓冲杆(1101)上；

所述调宽装置(12)包括第一定位杆(1201)、轴承(1202)、蜗杆(1203)、丝杆(1204)、第二定位杆(1205)、圆柱(1206)、涡轮(1207)、环形槽(1208)、第三定位杆(1209)、电机(1210)、蓄电池(1211)、传动装置(1212)和第四定位杆(1213)，所述第一定位杆(1201)的下端固定连接在所述轴承(1202)上，所述轴承(1202)固定连接在所述承压板(3)以及所述内固定板(7)内，所述蜗杆(1203)固定连接在所述第一定位杆(1201)的上端，所述丝杆(1204)的下端固定连接在所述外固定板(8)上，所述第二定位杆(1205)的下端固定连接在所述丝杆(1204)上，所述圆柱(1206)螺纹连接在所述丝杆(1204)上，所述涡轮(1207)固定连接在所述圆柱(1206)的外圈壁上，所述环形槽(1208)开设在所述圆柱(1206)的上表面，所述第三定位杆(1209)的上端固定连接在所述承压板(3)的下表面，所述电机(1210)固定连接在所述承压板(3)上，所述蓄电池(1211)固定连接在所述承压板(3)上，所述传动装置(1212)的一端固定连接在所述电机(1210)上，所述第四定位杆(1213)的下端固定连接在所述蜗杆(1203)上。

2.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用弹性打磨头，其特征在于：所述限位杆(6)的上端贯穿所述承压板(3)，且与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用弹性打磨头，其特征在于：所述内固定板(7)以及所述内打磨头(9)的外表面分别与所述外固定板(8)以及所述外打磨头(10)的内表面贴合，且它们滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用弹性打磨头，其特征在于：所述缓冲杆(1101)和所述限位板(1103)滑动连接在所述缓冲槽(1102)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用弹性打磨头，其特征在于：所述蜗杆(1203)与所述涡轮(1207)相啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用弹性打磨头，其特征在于：所述第三定位杆(1209)的下端滑动连接在所述环形槽(1208)上。

7.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用弹性打磨头，其特征在于：所述传动装置(1212)的另一端固定连接在所述第四定位杆(1213)上。

8.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用弹性打磨头，其特征在于：所述第四定位杆(1213)的中部部分固定连接在所述轴承(1202)上。