CN209565379U - 多用铝型材加工护板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其为多用铝型材加工护板装置，包括固定板，所述固定板底面固定设置有滑轨，所述固定板固定设置有固定杆，所述固定杆远离所述固定板的一端连接有第一电机，所述第一电机的输出轴和所述固定杆固定连接，所述固定板上表面转动设置有第一支撑板；在第一卡板底面设置有第一卡接板和抵板，在第二卡板底面设置有第二卡接板，四者前表面均具有刻度表面，第二卡接板后表面设置有横杆，使用人员在使用铝型材加工护板装置时，使用人员可根据铝型材的厚度，并配合刻度表滑动调节固定板底面到抵板之间的距离，便于该装置能针对不同厚度的铝型材进行限位和固定，从而达到扩大该装置的适用范围。

Description

多用铝型材加工护板装置

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及多用铝型材加工护板装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材在使用时，需对其进行切割、打磨和抛光等步骤加工，铝型材加工护板装置是针对铝型材加工时，起到固定和限位作用的装置。

现有的技术存在以下问题：

1、授权发明公开号（CN201720726182.X）多用铝型材加工护板装置，所述的多用铝型材加工护板装置包含一长条状的可翻转的翻转横条，所述的翻转横条上设有一对可滑动的归正支架，所述的归正支架之间设有若干可活动的护料支架，所述的归正支架之间设有一归正螺杆，所述的归正螺杆包含一对螺杆头，所述的螺杆头之间设有一连接轴管，该装置中在支架和护料支架均不能调节，改变其长度，不便于针对不同厚度的铝型材进行限位和固定，局限了护板装置的适用范围；

2、原有的铝型材加工护板装置，在紧贴铝型材时，因为设置吸附装置，在加工的过程中，可能出现铝型材晃动的情况，影响加工的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了多用铝型材加工护板装置，具有适用多种厚度铝型材和固定过程稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多用铝型材加工护板装置，包括固定板，所述固定板底面固定设置有滑轨，所述固定板固定设置有固定杆，所述固定杆远离所述固定板的一端连接有第一电机，所述第一电机的输出轴和所述固定杆固定连接，所述固定板上表面转动设置有第一支撑板，所述第一支撑板后表面焊接固定有第一卡板，所述第一卡板底面滑动连接有第一卡接板，所述第一卡接板前表面靠近所述固定杆的一侧焊接固定有抵板，所述固定板前表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第一支撑板，所述支撑杆远离所述第一支撑板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端和所述支撑杆固定连接，所述固定板后表面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板前表面设置有第二固定座，所述第二支撑板通过所述滑轨和所述第二固定座与所述固定板固定连接，所述固定板前表面靠近所述第一支撑板的一侧焊接固定有加固块，所述支撑杆贯穿所述加固块，所述第二支撑板底端焊接固定有第二卡板，所述第二卡板远离所述第二支撑板的一端滑动连接有第二卡接板，所述第二卡接板底端前表面固定安装有连接座，所述抵板靠近所述第二支撑板的一侧固定安装有吸盘，所述第一卡接板前表面中间位置处滑动设置有卡块，所述连接座前表面焊接固定有第一连接杆，所述第一连接杆前端固定安装有垫板，所述垫板前表面粘接固定有连接筒，所述连接筒远离所述垫板的一端粘接固定有垫环，所述第一电机和所述第二电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第一支撑板前表面固定设置有第一固定座，所述第一支撑板通过所述滑轨和所述第一固定座与所述固定板固定连接。

优选的，所述第二支撑板、所述第二卡接板和所述连接座为一组，共设有若干组，且每组的所述第二卡接板后表面焊接固定有横杆，所述第一支撑板、所述第一卡板、所述第一卡接板和所述抵板为一组，共设有两组，两组呈对称分布在所述固定板的两端。

优选的，所述连接座后表面设置有第二连接杆，所述第二卡接板表面开设有固定孔，所述连接座通过所述第二连接杆和所述固定孔与所述第二卡接板固定连接。

优选的，所述连接筒为喇叭状结构，且所述垫板内部为中空。

优选的，所述卡块后表面设置有弹簧，所述弹簧的一端和所述卡块固定连接，所述弹簧的另一端和所述第一卡接板焊接固定，所述第一卡板内侧壁开设有固定槽，所述第一卡板和所述第一卡接板通过所述卡块和所述固定槽固定连接。

优选的，所述第一卡板和所述第一卡接板的前表面均具有刻度表，所述第二卡板和所述第二卡接板与所述第一卡板和所述第一卡接板的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在第一卡板底面设置有第一卡接板和抵板，在第二卡板底面设置有第二卡接板，四者前表面均具有刻度表面，第二卡接板后表面设置有横杆，使用人员在使用铝型材加工护板装置时，使用人员可根据铝型材的厚度，并配合刻度表滑动调节固定板底面到抵板之间的距离，改变长度，便于该装置能针对不同厚度的铝型材进行限位和固定，从而达到扩大该装置的适用范围。

2、本实用新型在抵板表面设置有吸盘，在第一连接杆的一端设置有垫板、连接筒和垫环，垫板、连接筒和垫环均为硅胶材质，第二电机转动将第二支撑板进行翻转至护料位置，当垫环接触到铝型材时，因连接筒为喇叭状结构，且垫板内部为中空，此时连接筒受挤压变形，并将垫板内部的空气挤压出，进而将垫环吸附并紧贴到铝型材表面，在加工的过程中，减少出现铝型材晃动的情况，提高加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一卡接板和抵板连接图；

图3为本实用新型中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的第一连接杆和垫板安装图；

图中：1、固定板；2、固定杆；3、第一电机；4、第一支撑板；5、第一固定座；6、第一卡板；7、第一卡接板；8、抵板；9、支撑杆；10、第二电机；11、第二支撑板；12、第二固定座；13、加固块；14、第二卡板；15、第二卡接板；16、连接座；17、横杆；18、吸盘；19、卡块；20、第一连接杆；21、垫板；22、连接筒；23、垫环；24、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：多用铝型材加工护板装置，包括固定板1，固定板1底面固定设置有滑轨，固定板1固定设置有固定杆2，固定杆2远离固定板1的一端连接有第一电机3，第一电机3的输出轴和固定杆2固定连接，固定板1上表面转动设置有第一支撑板4，第一支撑板4后表面焊接固定有第一卡板6，第一卡板6底面滑动连接有第一卡接板7，第一卡接板7前表面靠近固定杆2的一侧焊接固定有抵板8，第一电机3的型号为Y2-112M-6，第一电机3带动固定杆2和固定板1转动，进而带动第二支撑板11翻转至护料位置，若需要调节第二卡接板15到第二卡板14之间的距离时，使用人员手握横杆17调整每个第二卡接板15滑动的距离，使得垫板21与铝型材接触挤压，固定板1前表面转动连接有支撑杆9，支撑杆9贯穿第一支撑板4，支撑杆9远离第一支撑板4的一端设置有第二电机10，第二电机10的输出端和支撑杆9固定连接，固定板1后表面固定安装有第二支撑板11，第二支撑板11前表面设置有第二固定座12，第二支撑板11通过滑轨和第二固定座12与固定板1固定连接，固定板1前表面靠近第一支撑板4的一侧焊接固定有加固块13，支撑杆9贯穿加固块13，用于使得支撑杆9的转动过程中稳定，第二支撑板11底端焊接固定有第二卡板14，第二卡板14远离第二支撑板11的一端滑动连接有第二卡接板15，第二卡接板15底端前表面固定安装有连接座16，第二电机10的型号为YX3-80M2-4，第二电机10带动支撑杆9转动，进而带动第一支撑板4转动，并使得抵板8接触到铝型材，对其进行锁紧和固定，对铝型材进行限位和固定，抵板8靠近第二支撑板11的一侧固定安装有吸盘18，第一卡接板7前表面中间位置处滑动设置有卡块19，连接座16前表面焊接固定有第一连接杆20，第一连接杆20前端固定安装有垫板21，垫板21前表面粘接固定有连接筒22，连接筒22远离垫板21的一端粘接固定有垫环23，当垫环23接触到铝型材时，因连接筒22为喇叭状结构，且垫板21内部为中空，此时连接筒22受挤压变形，并将垫板21内部的空气挤压出，进而将垫环23吸附并紧贴到铝型材表面，在加工的过程中，减少出现铝型材晃动的情况，第一电机3和第二电机10均与外部电源电性连接。

具体的，第一支撑板4前表面固定设置有第一固定座5，第一支撑板4通过滑轨和第一固定座5与固定板1固定连接，通过第一固定座5配合滑轨，达到将第一支撑板4与固定板1固定的目的，提高结构稳定性。

具体的，第二支撑板11、第二卡接板15和连接座16为一组，共设有若干组，且每组的第二卡接板15后表面焊接固定有横杆17，第一支撑板4、第一卡板6、第一卡接板7和抵板8为一组，共设有两组，两组呈对称分布在固定板1的两端，因在每组的第二卡接板15后表面焊接固定有横杆17，使用人员在调节第二卡接板15到第二卡板14之间的距离时，可直接手握横杆17调整每个第二卡接板15滑动的距离，使得使用人员不必一一调整。

具体的，连接座16后表面设置有第二连接杆24，第二卡接板15表面开设有固定孔，连接座16通过第二连接杆24和固定孔与第二卡接板15固定连接，使用人员在安装第一连接杆20时，可直接第二连接杆24将其穿过固定孔，再通过拧紧外部螺丝进行加固，便于使用人员拆卸或更换新的第一连接杆20。

具体的，连接筒22为喇叭状结构，且垫板21内部为中空，在垫环23和连接筒22受挤压变形时，通过喇叭状结构的连接筒22，增大连接筒22的挤压力，又因垫板21内部为中空，用于其内部储存空气，增大吸附力。

具体的，卡块19后表面设置有弹簧，弹簧的一端和卡块19固定连接，弹簧的另一端和第一卡接板7焊接固定，第一卡板6内侧壁开设有固定槽，第一卡板6和第一卡接板7通过卡块19和固定槽固定连接，通过弹簧的回弹性，使得卡块19能够在第一卡接板7的外侧壁滑动，通过卡块19配合固定槽，将第一卡板6和第一卡接板7进行固定，第二卡板14和第二卡接板15的固定方式与前者相同。

具体的，第一卡板6和第一卡接板7的前表面均具有刻度表，第二卡板14和第二卡接板15与第一卡板6和第一卡接板7的结构相同，因四者的结构相同，并都具有刻度表，在加工之前，使用人员可根据铝型材的厚度，调整第一卡板6和第一卡接板7以及第二卡板14和第二卡接板15之间的间距，进而使得该装置能适用于不同厚度的铝型材，给使用人员带来便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员将该装置安装到铝型材的加工设备上，并将铝型材放置到加工设备的放置板上，根据铝型材的厚度，并配合刻度表滑动调节固定板1的底面到抵板8之间的距离，改变长度，便于该装置能针对不同厚度的铝型材进行限位和固定，从而达到扩大该装置的适用范围，第一电机3带动固定杆2和固定板1转动，进而带动第二支撑板11翻转至护料位置，若需要调节第二卡接板15到第二卡板14之间的距离时，使用人员手握横杆17调整每个第二卡接板15滑动的距离，当垫环23接触到铝型材时，因连接筒22为喇叭状结构，且垫板21内部为中空，此时连接筒22受挤压变形，并将垫板21内部的空气挤压出，进而将垫环23吸附并紧贴到铝型材表面，在加工的过程中，减少出现铝型材晃动的情况，之后第二电机10带动支撑杆9转动，带动第一支撑板4转动，并使得抵板8接触到铝型材，若干个吸盘18可吸附铝型材，达到对其进行锁紧和固定的目的，对铝型材进行限位和固定，便于对铝型材进行加工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多用铝型材加工护板装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）底面固定设置有滑轨，所述固定板（1）固定设置有固定杆（2），所述固定杆（2）远离所述固定板（1）的一端连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴和所述固定杆（2）固定连接，所述固定板（1）上表面转动设置有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）后表面焊接固定有第一卡板（6），所述第一卡板（6）底面滑动连接有第一卡接板（7），所述第一卡接板（7）前表面靠近所述固定杆（2）的一侧焊接固定有抵板（8），所述固定板（1）前表面转动连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）贯穿所述第一支撑板（4），所述支撑杆（9）远离所述第一支撑板（4）的一端设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端和所述支撑杆（9）固定连接，所述固定板（1）后表面固定安装有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）前表面设置有第二固定座（12），所述第二支撑板（11）通过所述滑轨和所述第二固定座（12）与所述固定板（1）固定连接，所述固定板（1）前表面靠近所述第一支撑板（4）的一侧焊接固定有加固块（13），所述支撑杆（9）贯穿所述加固块（13），所述第二支撑板（11）底端焊接固定有第二卡板（14），所述第二卡板（14）远离所述第二支撑板（11）的一端滑动连接有第二卡接板（15），所述第二卡接板（15）底端前表面固定安装有连接座（16），所述抵板（8）靠近所述第二支撑板（11）的一侧固定安装有吸盘（18），所述第一卡接板（7）前表面中间位置处滑动设置有卡块（19），所述连接座（16）前表面焊接固定有第一连接杆（20），所述第一连接杆（20）前端固定安装有垫板（21），所述垫板（21）前表面粘接固定有连接筒（22），所述连接筒（22）远离所述垫板（21）的一端粘接固定有垫环（23），所述第一电机（3）和所述第二电机（10）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的多用铝型材加工护板装置，其特征在于：所述第一支撑板（4）前表面固定设置有第一固定座（5），所述第一支撑板（4）通过所述滑轨和所述第一固定座（5）与所述固定板（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的多用铝型材加工护板装置，其特征在于：所述第二支撑板（11）、所述第二卡接板（15）和所述连接座（16）为一组，共设有若干组，且每组的所述第二卡接板（15）后表面焊接固定有横杆（17），所述第一支撑板（4）、所述第一卡板（6）、所述第一卡接板（7）和所述抵板（8）为一组，共设有两组，两组呈对称分布在所述固定板（1）的两端。

4.根据权利要求1所述的多用铝型材加工护板装置，其特征在于：所述连接座（16）后表面设置有第二连接杆（24），所述第二卡接板（15）表面开设有固定孔，所述连接座（16）通过所述第二连接杆（24）和所述固定孔与所述第二卡接板（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的多用铝型材加工护板装置，其特征在于：所述连接筒（22）为喇叭状结构，且所述垫板（21）内部为中空。

6.根据权利要求1所述的多用铝型材加工护板装置，其特征在于：所述卡块（19）后表面设置有弹簧，所述弹簧的一端和所述卡块（19）固定连接，所述弹簧的另一端和所述第一卡接板（7）焊接固定，所述第一卡板（6）内侧壁开设有固定槽，所述第一卡板（6）和所述第一卡接板（7）通过所述卡块（19）和所述固定槽固定连接。

7.根据权利要求1所述的多用铝型材加工护板装置，其特征在于：所述第一卡板（6）和所述第一卡接板（7）的前表面均具有刻度表，所述第二卡板（14）和所述第二卡接板（15）与所述第一卡板（6）和所述第一卡接板（7）的结构相同。