CN209565117U - 自吸式微静电悬浮风送雾化器和自吸式雾化盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自吸式微静电悬浮风送雾化器和自吸式雾化盘，雾化器包括雾化盘、电机、液体输送管和送风螺旋桨，雾化盘开口内壁均匀分布有锯齿槽，雾化盘底部为涡轮风叶，涡轮风叶直径小于雾化盘底部直径，涡轮风叶上盖中心处为凸台，凸台中心设电机轴穿孔，雾化盘与涡轮风叶为一体成形，雾化盘转动时，涡轮风叶内部形成负压腔，液体经雾化盘底部中心孔吸入负压腔；电机安装在雾化盘开口相反面，本实用新型自吸式微静电悬浮风送雾化器，结构简单新颖，雾化盘中心分水旋叶产生负压自动吸液；雾化效果好，提高雾化悬浮时间；同等雾化效果下，降低了电机的转速要求，大大降低了电机的采购成本和损耗，延长了设备使用寿命，降低维护成本，雾化盘用途多样。

Description

自吸式微静电悬浮风送雾化器和自吸式雾化盘

技术领域

本发明涉及农林，工业除尘,风景区造雾降温及家用的雾化设备，特别是涉及一种自吸式微静电悬浮风送雾化器。

背景技术

目前雾化器主要常见两种方式，一种为采用离心分散在高速运动下将液体打散，另外一种为高频振动方式，但目前两种方式的应用都存在不足；离心分散的应用需要液体从雾化盘中心注入，在沿内壁锯齿的运行中交错碰撞进行微粒化，这对电机转速要求较高，进而增加了其制造成本，高速电机也加剧转轴及轴承的损耗，降低了使用寿命；雾化效果根据不同场景需要，主要表现在分散度和悬浮时间等，在常见的农林植保，大面积环境杀虫/杀菌/消毒场景中，雾化越分散，悬浮时间越久，效果越佳；而对于定向除尘场景中，水雾化效果越持久，空气中吸附灰尘效果越好；作为家用或工业用除尘加湿效果场景，雾化的悬浮状态越久，加湿效果越加，可持续保持空气的湿度，但目前的小型家用空气加湿器，采用高频振动雾化，其对水源要求十分高，不能添消毒剂等液体，难以雾化，起到消毒的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种静音、雾化分散，悬浮久、多用途、耐用的自吸式微静电悬浮风送雾化器

本发明的技术方案是：

一种自吸式微静电悬浮风送雾化器，包括雾化盘、电机、液体输送管和送风螺旋桨，雾化盘开口内壁均匀分布有锯齿槽，雾化盘底部为涡轮风叶，涡轮风叶直径小于雾化盘底部直径，涡轮风叶上盖中心处为凸台，凸台中心设电机轴穿孔，雾化盘转动时，涡轮风叶内部形成负压腔，液体经雾化盘底部中心孔吸入负压腔；电机安装在雾化盘开口相反面，送风螺旋桨、雾化盘与电机轴设有垫片螺母，安装紧固。

所述的雾化盘与涡轮风叶为一体成形。

所述的涡轮风叶扇叶顶端为锯齿状。

所述的雾化盘边缘为锯齿槽。

所述的送风螺旋桨安装在电机后面，送风螺旋桨与电机采用同轴，外端用锥形螺帽固定。所述的送风螺旋桨安装雾化盘前端，送风螺旋桨与电机采用同轴，外端用锥形螺帽固定。

所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器外围罩有导风筒，导风筒内部设有与电机固定的支撑部件，两者通过螺丝固定。

一种自吸式雾化盘，雾化盘开口内壁均匀分布有锯齿槽，雾化盘底部为涡轮风叶，涡轮风叶直径小于雾化盘底部直径，涡轮风叶上盖中心处为凸台，凸台中心设电机轴穿孔，雾化盘与涡轮风叶为一体成形，雾化盘转动时，涡轮风叶内部形成负压腔，液体经雾化盘底部中心孔吸入负压腔。

该自吸式雾化盘可根据使用场景，进行具体设备的更换组装，形成新的技术方案，但不限于以描述。

本发明的有益效果

1.本发明自吸式微静电悬浮风送雾化器，结构简单新颖，雾化盘中心分水旋叶产生负压自动吸液；

2.雾化效果好，提高雾化悬浮时间；

3.同等雾化效果下，降低了电机的转速要求，大大降低了电机的采购成本和损耗，延长了设备使用寿命，降低维护成本；

4.雾化盘用途多样，结合具体的场景搭配不同送风设备，农业植保工业厂矿除尘加湿，环保除尘等。

附图说明

图1为该自吸式微静电悬浮风送雾化器侧面结构示意图。

图2为该自吸式微静电悬浮风送雾化器立体示意图。

图3为该自吸式微静电悬浮风送雾化器顶部示意图。

图4为该自吸式微静电悬浮风送雾化器组合效果示意图。

图5为该自吸式微静电悬浮风送雾化器组合侧面结构示意图。

图6为该自吸式微静电悬浮风送雾化器底部结构示意图。

图7为该自吸式微静电悬浮风送雾化器带导风筒效果示意图。

图8为该自吸式微静电悬浮风送雾化器带导风筒剖面结构示意图。

图9为该自吸式微静电悬浮风送雾化器组合效果示意图。

图10为该自吸式微静电悬浮风送雾化器组合效果示意图。

图11为该自吸式微静电悬浮风送雾化器组合效果示意图。

图12为该自吸式微静电悬浮风送雾化器组合效果示意图。

图中1.雾化盘、2.电机轴穿孔、3.凸台、4.雾化盘底部中心孔、5.涡轮风叶、6. 边缘锯齿槽、7.电机、8.风送螺旋桨,9为锥形螺帽，10为锥形螺帽销孔，11为电机固定耳，12为电机盖，13为电机轴，14为液体输送管，15为导风筒，16为支撑部件。

具体实施方式

由于本方案实施以改进的雾化盘为核心，有多种用途，结合实施例加以说明，主要包括同轴带风送螺旋桨和独立雾化+配风机模式。

实施例一：同轴带风送螺旋桨模式，参见图1至6，一种自吸式微静电悬浮风送雾化器，包括雾化盘、电机、液体输送管和送风螺旋桨，雾化盘开口内壁均匀分布有锯齿槽，雾化盘底部为涡轮风叶，涡轮风叶直径小于雾化盘底部直径，涡轮风叶上盖中心处为凸台，凸台中心设电机轴穿孔，雾化盘转动时，涡轮风叶内部形成负压腔，液体经雾化盘底部中心孔吸入负压腔；电机安装在雾化盘开口相反面，送风螺旋桨、雾化盘与电机轴设有垫片螺母，安装紧固。

所述的雾化盘与涡轮风叶为一体成形。

所述的涡轮风叶扇叶顶端为锯齿状。

所述的雾化盘边缘为锯齿槽。

所述的送风螺旋桨安装在电机后面，送风螺旋桨与电机采用同轴，外端用锥形螺帽固定。所述的送风螺旋桨安装雾化盘前端，送风螺旋桨与电机采用同轴，外端用锥形螺帽固定。

本方案相比原有的雾化方案参见图10、11，改变较大之处为，雾化盘从朝向电机改为相反方向，注液方式从只能利用重力作用，滴入盘内进行离心雾化，改变为从雾化盘中心孔处吸入，使雾化盘的喷雾方向角度更大化，同时减少了对电机的损坏影响。

实施例二，与实施例大体相同，参见图7、8、9，所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器外围罩有导风筒，导风筒内部设有与电机固定的支撑部件，两者通过螺丝固定。

实施例三，独立雾化+配风机模式，参见图12，电机与雾化盘组合，根据使用环境，进行配合风筒和风机组成不用的雾化设备，进行除尘、加湿工作，可以用在建筑防尘，市政清扫除尘、加湿，工厂内加湿，对水源要求相比现有的超声波高频加湿器，和喷枪雾化配合风机的效果更好，雾化更均匀，悬浮时间更久，对除尘加湿效果更佳。

Claims (8)

1.一种自吸式微静电悬浮风送雾化器，包括雾化盘、电机、液体输送管和送风螺旋桨，其特征是：雾化盘开口内壁均匀分布有锯齿槽，雾化盘底部为涡轮风叶，涡轮风叶直径小于雾化盘底部直径，涡轮风叶上盖中心处为凸台，凸台中心设电机轴穿孔，雾化盘转动时，涡轮风叶内部形成负压腔，液体经雾化盘底部中心孔吸入负压腔；电机安装在雾化盘开口相反面，送风螺旋桨、雾化盘与电机轴设有垫片螺母，安装紧固。

2.根据权利要求1所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器，其特征是：所述的雾化盘与涡轮风叶为一体成形。

3.根据权利要求1所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器，其特征是：所述的涡轮风叶扇叶顶端为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器，其特征是：所述的雾化盘边缘为锯齿槽。

5.根据权利要求1所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器，其特征是：所述的送风螺旋桨安装在电机后面，送风螺旋桨与电机采用同轴，外端用锥形螺帽固定。

6.根据权利要求1所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器，其特征是：所述的送风螺旋桨安装雾化盘前端，送风螺旋桨与电机采用同轴，外端用锥形螺帽固定。

7.根据权利要求1所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器，其特征是：所述的自吸式微静电悬浮风送雾化器外围罩有导风筒，导风筒内部设有与电机固定的支撑部件，两者通过螺丝固定。

8.一种自吸式雾化盘，其特征在于：雾化盘开口内壁均匀分布有锯齿槽，雾化盘底部为涡轮风叶，涡轮风叶直径小于雾化盘底部直径，涡轮风叶上盖中心处为凸台，凸台中心设电机轴穿孔，雾化盘与涡轮风叶为一体成形，雾化盘转动时，涡轮风叶内部形成负压腔，液体经雾化盘底部中心孔吸入负压腔。