CN209563216U - 一种秸秆细碎还田机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆细碎还田机，包括壳体、移动轮、连接杆、推倒组件、第一细碎组件和第二细碎组件；壳体为前后两端敞口的筒状结构，壳体的下部设置有用于秸秆进入的开口；移动轮设置两组，两组移动轮分别设置在壳体的前后侧敞口位置；用于连接外部移动设备的连接杆为U型结构，连接杆的两端设置在对应侧的移动轮外部；移动轮转动连接连接杆；推倒组件通过连接杆安装在壳体的左端；第一细碎组件和第二细碎组件设置在壳体内部。本实用新型操作简单，通过第一刀片和第二刀片之间的切割和摩擦作用，使得秸秆细碎效果好，提高了秸秆的回收利用效率，保证了整地质量。

Description

一种秸秆细碎还田机

技术领域

本实用新型涉及农业设备领域，尤其涉及一种秸秆细碎还田机。

背景技术

还田机是一种将秸秆粉碎后再抛洒回土地的农用设备，秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。

传统的还田机对秸秆细碎效果一般，后期旋耕整地时，集中过厚的秸秆不能翻压入土且耙不实，且秸秆腐烂速度慢，造成土壤悬空，阻碍土壤深层水分向上传输，影响出苗或幼苗生长。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的传统的还田机对秸秆细碎效果一般，后期旋耕整地时，集中过厚的秸秆不能翻压入土且耙不实，且秸秆腐烂速度慢，造成土壤悬空，阻碍土壤深层水分向上传输，影响出苗或幼苗生长的技术问题，本实用新型提出一种秸秆细碎还田机，通过第一刀片快速切断秸秆，再与第二刀片配合切割和摩擦，使得秸秆细碎效果好，提高了秸秆的回收利用效率，保证了整地质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机，包括壳体、移动轮、连接杆、推倒组件、第一细碎组件和第二细碎组件；壳体为前后两端敞口的筒状结构，壳体的下部设置有用于秸秆进入的开口；移动轮设置两组，两组移动轮分别设置在壳体的前后侧敞口位置；用于连接外部移动设备的连接杆为U型结构，连接杆的两端设置在对应侧的移动轮外部；移动轮转动连接连接杆；推倒组件通过连接杆安装在壳体的左端；第一细碎组件和第二细碎组件设置在壳体内部；推倒组件包括推倒板、气缸和伸缩杆；气缸倾斜设置两组，两组气缸分别设置在连接杆的两侧，伸缩杆一端连接气缸的工作端，另一端转动连接连接杆；用于推倒秸秆的推倒板设置在移动轮左方，且两端分别连接两侧的气缸；第一细碎组件包括驱动件、安装架、安装轴和切割件；安装架设置两组，两组安装架的上端均与壳体内壁连接；安装轴设置在两组安装架之间，且两端分别转动连接两侧的安装架；用于驱动安装轴转动的驱动件安装在安装架上；切割件设置多组，且等距离安装在安装轴的外围；切割件包括安装杆和第一刀片；安装杆一端与安装轴可拆卸连接；第一刀片为弧形结构，且凹面端与安装杆另一端可拆卸连接；第一刀片上设置有多组卡槽；第二细碎组件包括安装轮和第二刀片；安装轮设置多组，且转动安装在壳体的内壁上；第二刀片活动安装在安装轮上。

优选的，推倒板的底端设置有固定齿。

优选的，壳体的外表面上设置有太阳能电池板，壳体的顶端安装有蓄电池；太阳能电池板与蓄电池电性连接；蓄电池与驱动件电性连接。

优选的，壳体的伸出部分下端安装有散料组件；散料组件包括安装板和散料杆；安装板活动安装在壳体的伸出部分上；散料杆设置多组，多组散料杆安装板靠近推倒板的一端。

优选的，散料杆为伸缩结构。

本实用新型中，首先通过连接杆将设备连接在外部移动设备的前端，通过气缸调整伸缩杆的长度再配合伸缩杆的转动，从而根据秸秆高度对推倒板位置进行调节，以达到更好的工作效果，接着启动移动设备来推动本秸秆细碎还田机移动，移动过程中推倒板将设备前方的秸秆推倒，呈歪斜状态，驱动件驱动安装轴快速旋转，壳体开口位置的切割件依次快速向下，铲起地面上的秸秆，秸秆被切断且卡在卡槽内并随着第一刀片进入壳体内部，壳体内壁上的第二刀片将切断的秸秆进一步切割，通过第一刀片和第二刀片之间的切割和摩擦，使得秸秆充分细碎，细碎的秸秆最终下落回到田地上，设备在移动过程中，安装在壳体的伸出部分下端的散料组件作用，散料杆随着地面高度变化伸缩，将地面细碎后的秸秆进行分散，避免秸秆堆积影响秸秆的腐烂速度，本实用新型操作简单，通过第一刀片和第二刀片之间的切割和摩擦作用，使得秸秆细碎效果好，提高了秸秆的回收利用效率，保证了整地质量。

本实用新型中，设备放置不用时利用固定齿卡住地面，避免移动轮转动，保护设备安全。

本实用新型中，通过设置太阳能电池板给蓄电池供电，从而为设备供能，减小了电能消耗，更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机中切割件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机中第二细碎组件的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机中散料组件的结构示意图。

图中：1、壳体；2、移动轮；3、连接杆；4、推倒组件；5、第一细碎组件； 6、第二细碎组件；7、气缸；8、伸缩杆；9、推倒板；10、安装架；11、安装轴；12、切割件；13、安装杆；14、第一刀片；15、卡槽；16、安装轮；17、第二刀片；18、太阳能电池板；19、蓄电池；20、固定齿；21、散料组件；22、安装板；23、散料杆；24、驱动件。

具体实施方式

如图1-5所示，图1为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机中切割件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机中第二细碎组件的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机中散料组件的结构示意图。

参照图1-5，本实用新型提出的一种秸秆细碎还田机，包括壳体1、移动轮 2、连接杆3、推倒组件4、第一细碎组件5和第二细碎组件6；壳体1为前后两端敞口的筒状结构，壳体1的下部设置有用于秸秆进入的开口；移动轮2设置两组，两组移动轮2分别设置在壳体1的前后侧敞口位置；用于连接外部移动设备的连接杆3为U型结构，连接杆3的两端设置在对应侧的移动轮2外部；移动轮2转动连接连接杆3；推倒组件4通过连接杆3安装在壳体1的左端；第一细碎组件5和第二细碎组件6设置在壳体1内部；推倒组件4包括推倒板9、气缸7和伸缩杆8；气缸7倾斜设置两组，两组气缸7分别设置在连接杆3的两侧，伸缩杆8一端连接气缸7的工作端，另一端转动连接连接杆3；用于推倒秸秆的推倒板9设置在移动轮2左方，且两端分别连接两侧的气缸7；第一细碎组件5包括驱动件24、安装架10、安装轴11和切割件12；安装架10设置两组，两组安装架10的上端均与壳体1内壁连接；安装轴11设置在两组安装架10之间，且两端分别转动连接两侧的安装架10；用于驱动安装轴11转动的驱动件 24安装在安装架10上；切割件12设置多组，且等距离安装在安装轴11的外围；切割件12包括安装杆13和第一刀片14；安装杆13一端与安装轴11可拆卸连接；第一刀片14为弧形结构，且凹面端与安装杆13另一端可拆卸连接；第一刀片14上设置有多组卡槽15；第二细碎组件6包括安装轮16和第二刀片17；安装轮16设置多组，且转动安装在壳体1的内壁上；第二刀片17活动安装在安装轮16上。

本实施例的一种秸秆细碎还田机的具体工作过程中，首先通过连接杆3将设备连接在外部移动设备的前端，通过气缸7调整伸缩杆8的长度再配合伸缩杆8的转动，从而根据秸秆高度对推倒板9位置进行调节，以达到更好的工作效果，接着启动移动设备来推动本秸秆细碎还田机移动，移动过程中推倒板9 将设备前方的秸秆推倒，呈歪斜状态，驱动件24驱动安装轴11快速旋转，壳体1开口位置的切割件12依次快速向下，铲起地面上的秸秆，秸秆被切断且卡在卡槽15内并随着第一刀片14进入壳体1内部，壳体1内壁上的第二刀片17 将切断的秸秆进一步切割，通过第一刀片14和第二刀片17之间的切割和摩擦，使得秸秆充分细碎，细碎的秸秆最终下落回到田地上，本实用新型操作简单，通过第一刀片14和第二刀片17之间的切割和摩擦作用，使得秸秆细碎效果好，提高了秸秆的回收利用效率，保证了整地质量。

在具体实施方式中，推倒板9的底端设置有固定齿20。

设备放置不用时利用固定齿20卡住地面，避免移动轮2转动，保护设备安全。

在具体实施方式中，壳体1的外表面上设置有太阳能电池板18，壳体1的顶端安装有蓄电池19；太阳能电池板18与蓄电池19电性连接；蓄电池19与驱动件24电性连接。

通过设置太阳能电池板18给蓄电池19供电，从而为设备供能，减小了电能消耗，更加绿色环保。

在具体实施方式中，壳体1的伸出部分下端安装有散料组件21；散料组件 21包括安装板22和散料杆23；安装板22活动安装在壳体1的伸出部分上；散料杆23设置多组，多组散料杆23安装板22靠近推倒板9的一端。

设备在移动过程中，安装在壳体1的伸出部分下端的散料组件21将地面细碎后的秸秆进行分散，避免秸秆堆积，影响秸秆的腐烂速度，影响后续的旋耕整地。

在具体实施方式中，散料杆23为伸缩结构。

散料杆23随着地面高度变化伸缩，可以在不同地形环境下疏导分散秸秆，使用灵活。

工作原理：首先通过连接杆3将设备连接在外部移动设备的前端，通过气缸7调整伸缩杆8的长度再配合伸缩杆8的转动，从而根据秸秆高度对推倒板9 位置进行调节，以达到更好的工作效果，接着启动移动设备来推动本秸秆细碎还田机移动，移动过程中推倒板9将设备前方的秸秆推倒，呈歪斜状态，驱动件24驱动安装轴11快速旋转，壳体1开口位置的切割件12依次快速向下，铲起地面上的秸秆，秸秆被切断且卡在卡槽15内并随着第一刀片14进入壳体1 内部，壳体1内壁上的第二刀片17将切断的秸秆进一步切割，通过第一刀片14和第二刀片17之间的切割和摩擦，使得秸秆充分细碎，细碎的秸秆最终下落回到田地上，设备在移动过程中，安装在壳体1的伸出部分下端的散料组件21作用，散料杆23随着地面高度变化伸缩，将地面细碎后的秸秆进行分散，避免秸秆堆积影响秸秆的腐烂速度，本实用新型操作简单，通过第一刀片14和第二刀片17之间的切割和摩擦作用，使得秸秆细碎效果好，提高了秸秆的回收利用效率，保证了整地质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆细碎还田机，其特征在于，包括壳体(1)、移动轮(2)、连接杆(3)、推倒组件(4)、第一细碎组件(5)和第二细碎组件(6)；

壳体(1)为前后两端敞口的筒状结构，壳体(1)的下部设置有用于秸秆进入的开口；移动轮(2)设置两组，两组移动轮(2)分别设置在壳体(1)的前后侧敞口位置；用于连接外部移动设备的连接杆(3)为U型结构，连接杆(3)的两端设置在对应侧的移动轮(2)外部；移动轮(2)转动连接连接杆(3)；推倒组件(4)通过连接杆(3)安装在壳体(1)的左端；第一细碎组件(5)和第二细碎组件(6)设置在壳体(1)内部；

推倒组件(4)包括推倒板(9)、气缸(7)和伸缩杆(8)；气缸(7)倾斜设置两组，两组气缸(7)分别设置在连接杆(3)的两侧，伸缩杆(8)一端连接气缸(7)的工作端，另一端转动连接连接杆(3)；用于推倒秸秆的推倒板(9)设置在移动轮(2)左方，且两端分别连接两侧的气缸(7)；

第一细碎组件(5)包括驱动件(24)、安装架(10)、安装轴(11)和切割件(12)；安装架(10)设置两组，两组安装架(10)的上端均与壳体(1)内壁连接；安装轴(11)设置在两组安装架(10)之间，且两端分别转动连接两侧的安装架(10)；用于驱动安装轴(11)转动的驱动件(24)安装在安装架(10)上；切割件(12)设置多组，且等距离安装在安装轴(11)的外围；

切割件(12)包括安装杆(13)和第一刀片(14)；安装杆(13)一端与安装轴(11)可拆卸连接；第一刀片(14)为弧形结构，且凹面端与安装杆(13)另一端可拆卸连接；第一刀片(14)上设置有多组卡槽(15)

第二细碎组件(6)包括安装轮(16)和第二刀片(17)；安装轮(16)设置多组，且转动安装在壳体(1)的内壁上；第二刀片(17)活动安装在安装轮(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆细碎还田机，其特征在于，推倒板(9)的底端设置有固定齿(20)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆细碎还田机，其特征在于，壳体(1)的外表面上设置有太阳能电池板(18)，壳体(1)的顶端安装有蓄电池(19)；太阳能电池板(18)与蓄电池(19)电性连接；蓄电池(19)与驱动件(24)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆细碎还田机，其特征在于，壳体(1)的伸出部分下端安装有散料组件(21)；散料组件(21)包括安装板(22)和散料杆(23)；安装板(22)活动安装在壳体(1)的伸出部分上；散料杆(23)设置多组，多组散料杆(23)安装板(22)靠近推倒板(9)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆细碎还田机，其特征在于，散料杆(23)为伸缩结构。