光伏组件
技术领域
本实用新型涉及一种光伏组件,属于太阳能技术领域。
背景技术
随着光伏技术的快速发展,太阳能电站在国内外占据了很大市场,因此如何提供一种发电功率高,可满足人们对太阳能电站的使用需求的光伏组件,成为光伏技术发展的重点。
现有技术中,为提高光伏组件的功率通常是从一、提升电流增益,二、降低电阻损失两个方面进行。其中,通过优化光伏组件玻璃的制绒形貌,来增加陷光,可以提高光伏组件的光利用率,进一步提升光伏组件的电流增益,继而达到增加光伏组件功率的目的。
有鉴于此,确有必要对现有的光伏组件作进一步改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的光伏组件,该光伏组件可有效捕捉光伏组件内部的反射光线,提升了光伏组件的光利用率及电流增益,达到了增加光伏组件的光伏效率的目的。
为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种光伏组件,包括光伏层压件,所述光伏层压件包括位于光伏层压件受光面一侧的封装玻璃,所述封装玻璃包括玻璃基板和设置在所述玻璃基板外表面的陷光层,所述陷光层包括若干陷光结构,定义垂直于玻璃基板、且远离光伏层压件的方向为正方向,所述陷光结构的截面面积沿正方向逐渐减小。
作为本实用新型的进一步的改进,所述陷光层包括陷光结构层和用于连接所述陷光结构层和所述玻璃基板的粘结层,且所述陷光结构设置在所述陷光结构层的受光面上。
作为本实用新型的进一步的改进,所述陷光结构层为通过压印和光学固化获得的薄膜。
作为本实用新型的进一步的改进,所述陷光结构层为采用透明树脂材料制成的透明薄膜。
作为本实用新型的进一步的改进,所述陷光结构呈棱锥状设置,且所述陷光结构具有用于反射太阳光的陷光面。
作为本实用新型的进一步的改进,所述陷光结构呈棱状设置,以使得所述陷光结构层的外表面呈锯齿状。
作为本实用新型的进一步的改进,所述陷光结构呈半球状设置。
作为本实用新型的进一步的改进,所述粘结层为透明底涂剂,以使得所述陷光结构层与所述玻璃基板粘结稳固。
作为本实用新型的进一步的改进,所述光伏层压件还包括电池片层以及设置在所述封装玻璃和所述电池片层之间的涂覆层,所述涂覆层为采用透明 EVA材料制成的透明涂覆层。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的光伏组件通过在封装玻璃的玻璃基板的表面设置陷光层,并在陷光层的受光面上设置沿正方向的截面面积逐渐减小的陷光结构,使得光伏组件可通过陷光层有效地捕捉光伏组件的内部反射光线,并最小化玻璃基板的外部反射,继而达到提高光伏组件的电流增益,提升光伏组件的效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型光伏组件的部分结构示意图。
图2是图1中光伏组件的光学示意图。
图3是图1中封装玻璃的制备流程图。
图4是图3中封装玻璃的光学示意图。
图5是图3中封装玻璃的光学增益图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1及图2所示,本实用新型揭示了一种光伏组件100。光伏组件100包括光伏层压件1以及设置在光伏层压件1四周的封装边框(未图示),光伏层压件1包括电池片层11、位于光伏层压件1受光面一侧的封装玻璃12以及设置在封装玻璃12和电池片层11之间的涂覆层13,且涂覆层 13为采用透明EVA材料制成的透明涂覆层。
电池片层11包括若干通过焊带连接的太阳能电池片(未标号),封装玻璃12封装在电池片层11的上下两侧。封装玻璃12包括玻璃基板14和设置在玻璃基板14外表面的陷光层15,陷光层15用于对照射在封装玻璃12上的光线进行折射和/或反射,以提升光伏组件100的光利用率。
在本实用新型中,陷光层15包括陷光结构层151和用于连接陷光结构层151和玻璃基板14的粘结层152,陷光结构层151为通过压印和光学固化获得的薄膜,且陷光结构层151为采用透明树脂材料制成的透明薄膜。如此设置,可有效提升陷光结构层151的透光率,达到提升光伏组件100光利用率的目的。
进一步的,陷光结构层151的外表面设有若干陷光结构153,定义垂直于玻璃基板14、且远离光伏层压件1的方向为正方向,陷光结构153的截面面积沿正方向逐渐减小,如此设置,一方面使得陷光结构层151的表面形成利于反射的微观结构,从而能够有效的捕捉光伏组件100内部的反射光线;另一方面,有效的减小封装玻璃12的外部反射(如图2),提升了光伏组件 100的光利用率,继而使得光伏组件100的光学效率得到提升。
需要说明的是,在本实用新型的附图中,仅以陷光结构层151的外表面呈锯齿状设置,且陷光结构153为具有陷光面154的棱状凸起为例进行举例说明,当然在本实用新型的其他实施例中,陷光结构153还可设置为其它形式。具体来讲,陷光结构153还可呈棱锥状设置,且每个呈棱锥状设置的陷光结构153均具有多个陷光面154;此时,当太阳光照射在陷光结构153上时,陷光结构153可从多个方向对光伏组件100内部的反射光线进行捕捉,以提升光伏组件100的光利用率。
进一步的,在本实用新型的其他实施例中,陷光结构153还可呈半球状设置,且此时,陷光面154为陷光结构153的弧形表面,即在本实用新型中,陷光结构153和陷光面154的具体设置形式可根据实际需要进行选择,只需保证陷光结构153和陷光面154的设置可有效捕捉光伏组件100内部的反射光线即可。
粘结层152为透明底涂剂,以使得陷光结构层151与玻璃基板14粘结稳固,防止陷光层15在使用过程中发生脱落,以进一步达到提升光伏组件 100实用性的目的。
请参阅图3至图5并结合图2所示,本实用新型还提供一种封装玻璃的制备方法,封装玻璃12包括玻璃基板14和设置在玻璃基板14表面的陷光层15,封装玻璃12的制备方法包括:
S1、取干净且干燥的玻璃基板14,并在玻璃基板14的表面涂布透明底涂剂,作为粘结层152;
S2、在粘结层152的表面沉积一层树脂层2,并使用压印模板3对树脂层2 进行压印,其中,压印模板3的压印角度和压印形状为预设的,定义垂直于玻璃基板14、且远离基板14的方向为正方向,压印模板3的压印形状的截面面积沿正方向逐渐减小;
S3、采用光学固化法对压印后的树脂层2进行固化,并分离压印模板3与树脂层2,以在粘结层152的表面制备获得陷光结构层151,且陷光结构层151 的受光面设有沿正方向延伸、且截面面积沿正方向逐渐减小的陷光结构153,封装玻璃12制备结束。
如图5所示,为本实用新型的封装玻璃12与常规玻璃之间光学增益图,可见通过封装玻璃的制备方法制备获得的封装玻璃12具有较好的陷光性,使得使用封装玻璃12进行封装的光伏组件100可有效的捕捉光伏组件100内部的反射光线,有效提升了光伏组件100的光利用率和光伏效率。
综上所述,本实用新型的光伏组件100通过在封装玻璃12的玻璃基板 14的表面设置陷光层15,并在陷光层15的受光面上设置沿正方向的截面面积逐渐减小的陷光结构153,使得光伏组件100可通过陷光层15有效地捕捉光伏组件100的内部反射光线,并最小化玻璃基板14的外部反射,继而达到提高光伏组件100的电流增益,提升光伏组件100的光伏效率的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。