CN209558638U - 出风框组件和具有其的空气调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风框组件和具有其的空气调节设备，所述出风框组件包括出风框主体和摆叶，所述摆叶可转动地与所述出风框主体相连，所述第一转轴可转动地设于所述第一轴孔，所述第二转轴可转动地设于所述第二轴孔，其中，所述第一轴孔的孔径D11不小于所述第一转轴的直径D21且小于所述第二转轴的直径D22或所述第一轴孔的深度H11不小于所述第一转轴伸出所述摆叶端面的长度H21且小于所述第二转轴伸出所述摆叶端面的长度H22。根据本实用新型实施例的出风框组件，第一轴孔的孔径在第一转轴的直径和第二转轴的直径之间，第一轴孔的深度在第二转轴和第一转轴的长度之间，可以起到防呆的作用，避免安装工人将摆叶装反，提高生产效率。

Description

出风框组件和具有其的空气调节设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种出风框组件和具有其的空气调节设备。

背景技术

相关技术中，空气调节设备的摆叶正反面辨识难度大，无论是人工安装还是机械安装均容易装反，增加产品的返修率及工人疲劳程度，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面实施例的一个目的在于提出一种安装效率高的出风框组件。

本实用新型第二方面实施例的一个目的在于提出一种空气调节设备，该空气调节设备包括上述的出风框组件。

根据本实用新型实施例的出风框组件，包括：出风框主体，所述出风框主体包括第一边板和与所述第一边板相对且间隔设置的第二边板，所述第一边板上设有第一轴孔，所述第二边板上设有第二轴孔；摆叶，所述摆叶可转动地与所述出风框主体相连，所述摆叶的两端分别连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴可转动地设于所述第一轴孔，所述第二转轴可转动地设于所述第二轴孔，其中，所述第一轴孔的孔径D11不小于所述第一转轴的直径D21且小于所述第二转轴的直径D22或所述第一轴孔的深度H11不小于所述第一转轴伸出所述摆叶端面的长度H21且小于所述第二转轴伸出所述摆叶端面的长度H22。

根据本实用新型实施例的出风框组件，第一轴孔的孔径在第一转轴的直径和第二转轴的直径之间，第一轴孔的深度在第二转轴和第一转轴的长度之间，可以起到防呆的作用，避免安装工人将摆叶装反，提高生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的出风框组件还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述第一轴孔与所述第一转轴间隙配合，所述第二轴孔与所述第二转轴间隙配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一轴孔的孔径D11与所述第二转轴的直径D22的比值小于0.9。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一转轴的直径D21与所述第二转轴的直径D22的比值不小于0.2且小于1。

在本实用新型的一个实施例中，所述摆叶包括本体部和第一凸台，所述第一凸台连接所述本体部的邻近所述第一轴孔的一端，且所述第一转轴连接于所述第一凸台的远离所述本体部的一侧，所述第一凸台凸出所述第一转轴的周面。

在本实用新型的一个实施例中，所述摆叶包括本体部和第二凸台，所述第二凸台连接所述本体部的邻近所述第二轴孔的一端，且所述第二转轴连接于所述第二凸台的远离所述本体部的一侧，所述第二凸台凸出所述第二转轴的周面。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一转轴与所述第二转轴的中心轴线同轴或不同轴。

在本实用新型的一个实施例中，所述摆叶上具有多个微孔，所述微孔沿所述摆叶的厚度方向贯穿所述摆叶。

在本实用新型的一个实施例中，所述摆叶包括沿所述出风框主体的延伸方向间隔布置的多个，所述出风框组件还包括：驱动件，所述驱动件与所述出风框主体相连，所述驱动件用于驱动所述摆叶转动；连杆，所述连杆与所述摆叶相连，所述连杆适于带动多个所述摆叶转动，所述驱动件与多个所述摆叶的其中一个相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述摆叶包括沿所述出风框主体的延伸方向间隔布置的多个，所述出风框组件还包括：驱动件，所述驱动件与所述出风框主体相连，所述驱动件用于驱动所述摆叶转动；连杆，所述连杆与所述摆叶相连，所述连杆适于带动多个所述摆叶转动，所述驱动件与所述连杆相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述摆叶上还具有避让槽，所述避让槽适于与所述连杆配合，其中，所述摆叶转动预定角度，所述连杆的至少一部分容纳于所述避让槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述出风框主体包括：上连接板，所述上连接板分别连接所述第一边板的顶端和所述第二边板的顶端；下连接板，所述下连接板分别连接所述第一边板的底端和所述第二边板的底端；支撑条，所述支撑条分别连接所述第一边板和所述第二边板，且所述支撑条位于所述上连接板和所述下连接板之间。

根据本实用新型第二方面实施例的空气调节设备，包括上述的出风框组件，该空气调节设备的安装效率高。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的出风框的立体图；

图2是根据本实用新型一个实施例的摆叶的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的摆叶的俯视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的摆叶的俯视图。

附图标记：

出风框组件100，

出风框主体1，第一边板10，第一轴孔11，第二边板20，第二轴孔21，上连接板30，下连接板40，支撑条50，摆叶60，本体部61，微孔611，避让槽612，第一凸台62，第二凸台63，第一转轴71，第二转轴72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据附图1-4描述根据本实用新型实施例的出风框组件100，出风框组件100大体可以包括：出风框主体1和摆叶60。

具体而言，如图1所示，出风框主体1包括第一边板10和与第一边板10相对且间隔设置的第二边板20，第一边板10上设有第一轴孔71，第二边板20上设有第二轴孔21。相对的第一边板10和第二边板20上具有第一轴孔11和第二轴孔21，第一边板10和第二边板20可以是上下相对，也可以是左右相对，也即出风框主体1可以是上侧面和下侧面上具有第一轴孔11和第二轴孔21，出风框主体1还可以是左侧面和右侧面上具有第一轴孔11和第二轴孔21，第一轴孔11和第二轴孔21正对。

摆叶60可转动地与出风框主体1相连，摆叶60的两端分别连接有第一转轴71和第二转轴72，第一转轴71可转动地设于第一轴孔11，第二转轴72可转动地设于第二轴孔21。摆叶60可转动地与出风框主体1连接，其中，摆叶60位于出风框组件100的出风路径上，其中，第一转轴71和第二转轴72可以竖向设置，也即第一轴孔11和第二轴孔21位于出风框主体1的上侧面和下侧面上，由此，摆叶60绕第一转轴71和第二转轴72转动可以调节出风框组件100的出风方向，具体的，摆叶60可以引导出风框组件100左右扫风；当然，第一转轴71和第二转轴72也可横向布置，也即第一轴孔11和第二轴孔21位于出风框主体1的左侧面和右侧面上，由此，摆叶60绕第一转轴71和第二转轴72转动可以调节出风方向，具体的，摆叶60可以引导出风框组件100上下扫风。

其中，第一轴孔11的孔径D11不小于第一转轴71的直径D21且小于第二转轴72的直径D22。换言之，第一轴孔11的孔径大于或等于第一转轴71的直径，由此，方便第一转轴71插入第一轴孔11内，第一轴孔11的孔径小于第二转轴72的直径，第二转轴72无法深入第一轴孔11内，也即是说，仅第一转轴71能与第一轴孔11配合，第二转轴72无法与第一轴孔11配合。由此，第一转轴71的直径小于第二转轴72的直径，且第一轴孔11的孔径尺寸在第一转轴71的直径尺寸和第二转轴72的直径尺寸之间，可以起到防呆的作用，避免第一轴孔11与第二转轴72配合导致装反的情况，提高安装效率。

还可以是第一轴孔11的深度H11不小于第一转轴71伸出摆叶60端面的长度H21且小于第二转轴72伸出摆叶60端面的长度H22。换言之，第一轴孔11的深度大于或等于第一转轴71伸出百叶端面的长度，由此，第一转轴71可以完全插入第一轴孔11内，第一轴孔11的深度小于第二转轴72伸出摆叶60端面的长度，第二转轴72伸入第一轴孔11时，第二转轴72的一部分位于第一轴孔11的外面，据此可以判断摆叶60装反。由此，第一转轴71的伸出摆叶60端面的长度小于第二转轴72的伸出摆叶60端面的长度，且第一轴孔11的深度在第一转轴71的伸出摆叶60端面的长度尺寸和第二转轴72的伸出摆叶60端面的长度尺寸之间，可以起到防呆的作用，提高安装效率。

如图1、图2、图3和图4所示，其中，第一轴孔11呈圆形孔，第一转轴71可以是圆柱状，也可由圆柱经平面切割形成，第一转轴71的直径为第一转轴71外接圆的直径，例如，第一转轴71外周面的一部分经平面切割形成平面，另一部分为弧面状，或者第一转轴71为正五边形、正六边形等。同理，第二转轴72可以是圆柱状，也可由圆柱经平面切割形成，第二转轴72的直径为第二转轴72外接圆的直径，例如，第二转轴72外周面的一部分经平面切割形成平面，另一部分为弧面状，或者第二转轴72为正五边形、正六边形等。进一步地，第一转轴71的形状可与第二转轴72形状相同或不同，例如，第一转轴71为方形，第二转轴72为圆形。

另外，第一轴孔11可以是盲孔也可以是通孔，第一轴孔11为盲孔时，第一轴孔11的深度即是第一轴孔11底面至第一轴孔11外表面的距离，第一轴孔11为通孔时，出风框主体1的外侧面还具有壳体，第一轴孔11的深度为与第一轴孔11正对的壳体的内表面至第一轴孔11外表面的距离。

由此，根据本实用新型实施力的出风框组件100，摆叶60与出风框主体1可转动地连接，第一轴孔11的孔径在第一转轴71的直径和第二转轴72的直径之间，第一轴孔11的深度在第二转轴72和第一转轴71的长度之间，可以起到防呆的作用，避免安装工人将摆叶60装反，提高生产效率。

一些实施例中，第一轴孔11与第一转轴71间隙配合。也即第一轴孔11与第一转轴71之间具有间隙，由此，可以方便第一转轴71和第一轴孔11配合安装，也不影响第一转轴71的转动。

一些实施例中，第二轴孔21与第二转轴72间隙配合。也即第二轴孔21与第二转轴72之间具有间隙，由此，可以方便第二转轴72和第二轴孔21配合安装，也不影响第二转轴72的转动

一些实施例中，第一轴孔11的孔径D11与第二转轴72的直径D22的比值小于0.9。举例而言，第一轴孔11的孔径D11与第二转轴72的直径D22的比值为0.1、0.3、0.5、0.7或0.9，可以理解的是，当第一轴孔11的孔径与第二转轴72的直径的比值小于0.7时，人的肉眼可以很明显的观察到第一轴孔11与第二转轴72无法配合，安装工人不会试着将第二转轴72与第一轴孔11配合去做无用功，可以提高生产效率，当然，在第一轴孔11的孔径与第二转轴72的直径的比值小于0.9时，即使安装工人试图将第二转轴72插入第一转轴71内，由于其尺寸差距较大，第二转轴72无法插入第一轴孔11，也可以让安装工人知道摆叶60装反，起到防呆效果。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，第一轴孔11的孔径D11与第二转轴72的直径D22的比值在0.9到0.95的范围内。

一些实施例中，第一转轴71的直径D21与第二转轴72的直径D22的比值不小于0.2且小于1。换言之，第一转轴71的直径小于第二转轴72的直径，举例而言，第一转轴71的直径D21与第二转轴72的直径D22的比值为0.2、0.4、0.6、0.8或0.9，第一转轴71与第一轴孔11配合，第二转轴72与第二轴孔21配合，方便第一转轴71和第二转轴72的辨识，也可起到防错装的作用。

一个具体实施例中，第一转轴71的直径为3毫米，第二转轴72的直径为5毫米。

一些实施例中，第一轴孔11的深度H11与第一转轴71伸出摆叶60端面的长度H21的比值大于等于1，第一轴孔11的深度H11与第二转轴72伸出摆叶60端面的长度H22小于0.8。由此，第一转轴71完全伸入第一轴孔11内，安装正确，第二转轴72伸入第一轴孔11内，第二转轴72的部分位于第一轴孔11外，可以提醒安装工人装反。

一些实施例中，摆叶60包括本体部61和第一凸台62，第一凸台62连接本体部61的邻近第一轴孔11的一端，且第一转轴71连接于第一凸台62的远离本体部61的一侧，第一凸台62凸出第一转轴71的周面。优选地，第一凸台62与第一转轴71同轴布置，第一凸台62的直径大于第一转轴71的直径，方便连接，由此，第一凸台62与第一转轴71的接触面积较大，可以提高摆叶60与第一转轴71的结构强度，加强第一转轴71与摆叶60的连接稳定性。

一些实施例中，如图1结合图2、图3和图4所示，摆叶60包括本体部61和第二凸台63，第二凸台63连接本体部61的邻近第二轴孔21的一端，且第二转轴72连接于第二凸台63的远离本体部61的一侧，第二凸台63凸出第二转轴72的周面。优选地，第二凸台63与第二转轴72同轴布置，第二凸台63的直径大于第二转轴72的直径，方便连接，由此，第二凸台63与第二转轴72的接触面积较大，可以提高摆叶60与第二转轴72的结构强度，加强第二转轴72与摆叶60的连接稳定性。

一些实施例中，第一转轴71与第二转轴72的中心轴线同轴。由此，可以方便摆叶60绕第一转轴71和第二转轴72转动，避免摆叶60卡死。

一些实施例中，第一转轴71和第二转轴72不同轴。此时，摆叶60可变形，例如，摆叶60可扭曲。当然，也可以将摆叶60分为两部分，第一转轴71连接摆叶60的第一部分，第二转轴72连接摆叶60的第二部分，第一部分和第二部分可相对独立地转动，例如，第一部分转动，第二部分不动，或者，第一部分不动，第二部分转动，或者，第一部分和第二部分同时转动。

一些实施例中，如图1、图2和图3以及图4所示，摆叶60上具有多个微孔611，微孔611沿摆叶60的厚度方向贯穿摆叶60。其中，微孔611的孔径范围在0.5毫米到2.5毫米之间，例如，微孔611的孔径为0.5毫米、1.0毫米、1.5毫米、2.0毫米或2.5毫米，两相邻的微孔611的圆心距在2.0毫米到7.5毫米之间，多个微孔611分布于摆叶60的表面，微孔611的总面积与摆叶60的表面面积之比在0.4到0.8的范围内。其中，多个微孔611排列形成为多排，每排微孔611的圆心的连线为一条直线，且多排直线相互平行。

一些实施例中，如图1所示，摆叶60包括沿出风框主体1的延伸方向间隔布置的多个，出风框组件100还包括驱动件(图中未示出)和连杆(图中未示出)，所述驱动件与出风框主体1相连，所述驱动件用于驱动摆叶60转动，所述连杆与摆叶60相连，所述连杆适于带动多个摆叶60转动，所述驱动件与多个摆叶60的其中一个相连。

其中，所述驱动件安装于出风框主体1上，在所述驱动件的作用下，摆叶60可转动，由此，可以对出风框组件100的出风进行导向和调节，有利于满足用户的不同需求。

摆叶60包括间隔布置的多个，每个摆叶60均与所述连杆相连，这样，其中一个摆叶60转动，即可带动所述连杆运动，所述连杆进一步带动其他百叶转动。当然，也可以是，所述连杆运动，带动与其相连的每一个摆叶60均转动。

优选地，所述驱动件与多个摆叶60中的一个相连，由此，所述驱动件驱动该摆叶60转动，在所述连杆的带动下，驱动所有摆叶60同步转动，可以对出风框组件100的出风进行导向和调节。当然，所述驱动件也可为多个，例如，所述驱动件为两个，两个所述驱动件与不同的摆叶60连接。

有利地，所述驱动件与所述连杆相连，由此，所述连杆运动带动全部摆叶60转动，可以对出风框组件100的出风进行导向和调节。

进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，摆叶60上还具有避让槽612，避让槽612适于与所述连杆配合，其中，摆叶60转动预定角度，所述连杆的至少一部分容纳于避让槽612内。摆叶60转动至设定角度时，所述连杆的一部分容纳在每个摆叶60的避让槽612内。由此，在摆叶60转动到预设角度时，所述连杆的一部分容纳在每个摆叶60的避让槽612内，可使得摆叶60能够大角度旋转而不与所述连杆发生干涉，进而使得摆叶60能较大程度对出风框组件100的出风进行导向和调节。

一些实施例中，如图1所示，出风框主体1包括第一边板10、第二边板20、上连接板30、下连接板40和支撑条50。第一边板10上开设有第一轴孔11，第二边板20与第一边板10相对且间隔布置，第二边板20上开设有第二轴孔21，上连接板30分别连接第一边板10的顶端和第二边板20的顶端，下连接板40分别连接第一边板10的底端和第二边板20的底端。也就是说，第一边板10、上连接板30、第二边板20和下连接板40形成为框体结构，出风口形成于该框体结构内，第一转轴71与第一边板10上的第一轴孔11配合，第二转轴72与第二边板20上的第二轴孔21配合，由此，摆叶60转动时，从出风口吹出的气流具有不同的出风角度。

其中，如图1所示，支撑条50分别连接第一边板10和第二边板20，且支撑条50位于上连接板30和下连接板40之间。可以理解的是，第一边板10、上连接板30、第二边板20和下连接板40形成的框体结构不够稳定，通过设置支撑条50，可以加强出风框主体1的结构强度，提高其稳定性。

根据本实用新型实施例的空气调节设备，包括上述的出风框组件100，该空气调节设备的安装效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种出风框组件，其特征在于，包括：

出风框主体，所述出风框主体包括第一边板和与所述第一边板相对且间隔设置的第二边板，所述第一边板上设有第一轴孔，所述第二边板上设有第二轴孔；

摆叶，所述摆叶可转动地与所述出风框主体相连，所述摆叶的两端分别连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴可转动地设于所述第一轴孔，所述第二转轴可转动地设于所述第二轴孔，

其中，所述第一轴孔的孔径D11不小于所述第一转轴的直径D21且小于所述第二转轴的直径D22；或

所述第一轴孔的深度H11不小于所述第一转轴伸出所述摆叶端面的长度H21且小于所述第二转轴伸出所述摆叶端面的长度H22。

2.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一轴孔与所述第一转轴间隙配合，所述第二轴孔与所述第二转轴间隙配合。

3.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一轴孔的孔径D11与所述第二转轴的直径D22的比值小于0.9。

4.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一转轴的直径D21与所述第二转轴的直径D22的比值不小于0.2且小于1。

5.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，

所述摆叶包括本体部和第一凸台，所述第一凸台连接所述本体部的邻近所述第一轴孔的一端，且所述第一转轴连接于所述第一凸台的远离所述本体部的一侧，所述第一凸台凸出所述第一转轴的周面；或

所述摆叶包括本体部和第二凸台，所述第二凸台连接所述本体部的邻近所述第二轴孔的一端，且所述第二转轴连接于所述第二凸台的远离所述本体部的一侧，所述第二凸台凸出所述第二转轴的周面。

6.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述第一转轴与所述第二转轴的中心轴线同轴或不同轴。

7.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述摆叶上具有多个微孔，所述微孔沿所述摆叶的厚度方向贯穿所述摆叶。

8.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述摆叶包括沿所述出风框主体的延伸方向间隔布置的多个，所述出风框组件还包括：

驱动件，所述驱动件与所述出风框主体相连，所述驱动件用于驱动所述摆叶转动；

连杆，所述连杆与所述摆叶相连，所述连杆适于带动多个所述摆叶转动，

所述驱动件与多个所述摆叶的其中一个相连；或

所述驱动件与所述连杆相连。

9.根据权利要求8所述的出风框组件，其特征在于，所述摆叶上还具有避让槽，所述避让槽适于与所述连杆配合，其中，所述摆叶转动预定角度，所述连杆的至少一部分容纳于所述避让槽内。

10.根据权利要求1所述的出风框组件，其特征在于，所述出风框主体包括：

上连接板，所述上连接板分别连接所述第一边板的顶端和所述第二边板的顶端；

下连接板，所述下连接板分别连接所述第一边板的底端和所述第二边板的底端；

支撑条，所述支撑条分别连接所述第一边板和所述第二边板，且所述支撑条位于所述上连接板和所述下连接板之间。

11.一种空气调节设备，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的出风框组件。