CN209556836U - 一种防火窗的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火窗的结构，包括主框、附框、设于附框外侧的固定座以及设于主框上的玻璃；所述附框通过固定座固定设置于墙体洞口上，所述附框内壁上设有多个螺钉，所述主框通过扣件卡紧于所述螺钉上。本实用新型提供的防火窗，附框通过固定座安装于墙体上，节省施工人员利用木塞固定以及钻孔加固时间。扣件卡置于防火窗的滑槽中，扣件上的卡口卡紧于附框上的螺钉，便于门窗更换，避免对主框和玻璃的损坏，缩短施工周期。

Description

一种防火窗的结构

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗领域，特别涉及一种防火窗的结构。

背景技术

现在普遍采用的防火窗结构是用门窗主框和附框配合连接的结构，先将附框通过某种连接方式与墙体连接，然后进行土建抹灰收口，待土建湿作业完成后再进行门窗主框安装，有利于门窗主框的成品保护；便于门窗进行更换以及提高室内的保温性。但是现有的防火窗的结构复杂，施工周期长，不利于门窗更换。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防火窗的结构，旨在简化防火窗的结构，提高防火窗的施工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种防火窗的结构，包括主框、附框、设于附框外侧的固定座以及设于主框上的玻璃；所述附框通过固定座固定设置于墙体洞口上，所述附框内壁上设有多个螺钉，所述主框通过扣件卡紧于所述螺钉上。

所述附框包括两个横向边框和两个竖向边框，所述横向边框和竖向边框通过角码连接。

所述竖向边框的靠近室外的一侧上设有定位板，所述定位板用于主框相对水平位置的纵向定位。

所述横向边框和竖向边框的内腔为中空结构，其内腔通过分隔条分为两个安装腔和若干个隔热腔，所述隔热腔设于两个安装腔之间，所述隔热腔内设有钢衬。

所述横向边框和竖向边框朝向玻璃的端面靠近室外的一侧上设有止水凸条。

所述固定座包括底座、设于底座中部的螺柱以及设于底座底部的垫块，所述螺柱的一端用于与附框螺纹连接，其另一端与底座固定连接，所述螺柱正反向转动时使所述垫块相应地靠近或远离墙体洞口。

所述螺柱远离底座的端面上设有十字槽。

所述扣件包括卡接部、嵌合部以及弯折部，所述卡接部通过弯折部与嵌合部连接；所述嵌合部包括安装板以及开设于安装板上的卡口，所述卡口用于卡紧所述螺钉上。

所述主框的各边框外侧上设有滑槽，所述扣件可沿所述滑槽导向滑动，所述滑槽与所述卡接部形状相适配，所述卡接部设为不可脱离所述滑槽的形状。

所述主框和附框通过发泡胶填充两者之间的间隙。

有益效果：

本实用新型提供了一种防火窗的结构，相比现有技术块，附框通过固定座安装于墙体上，节省施工人员利用木塞固定以及钻孔加固时间。扣件卡置于防火窗的滑槽中，扣件上的卡口卡紧于附框上的螺钉，便于门窗更换，避免对主框和玻璃的损坏，缩短施工周期。

附图说明

图1为本实用新型提供的防火窗的结构示意图。

图2为图1中M区域的局部放大图。

图3为图1中A-A图。

图4为图3中L区域的局部放大图。

图5为本实用新型提供的附框的结构示意图。

图6为本实用新型提供的附框中，竖向边框结构示意图。

图7为本实用新型提供的扣件的结构示意图。

图8为本实用新型提供的固定座的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种防火窗的结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种防火窗的结构，包括主框1、附框2、设于附框2外侧的固定座3以及设于主框1上的玻璃4；所述附框2通过固定座3固定设置于墙体洞口5上，所述附框内壁上设有多个螺钉21，所述主框1通过扣件6卡紧于所述螺钉21上。

具体的，请参阅图5，所述附框2包括两个横向边框22和两个竖向边框23，所述横向边框22和竖向边框23通过角码24连接。通过将附框2分体设置，便于附框2的搬运，而且拼接方式简单、能够快速完成拼接，缩短施工时间。

进一步的，所述竖向边框23的靠近室外的一侧上设有定位板231，所述定位板231用于主框1相对水平位置的纵向定位。通过设置定位板231，便于主框1的快速定位安装，避免主框1安装时发生倾斜，同时能够防止主框1在安装于附框上时因往室外方向移动过多，推出窗台造成意外掉落，提高施工的安全性。

本实施中，请参阅图6，所述横向边框22和竖向边框23的内腔为中空结构，其内腔通过分隔条232分为两个安装腔233和若干个隔热腔234，所述隔热腔234设于两个安装腔233之间，所述隔热腔234内设有钢衬235。所述钢衬分别与第一隔热腔和第二隔热腔螺钉连接。通过设置钢衬235，提高附框2结构强度，防止风力和热胀冷缩作用使附框2受力变形。

作为优选方案，请参阅图4，所述横向边框22和竖向边框23朝向玻璃的端面靠近室外的一侧上设有止水凸条24。通过设置止水凸条24，提高附框的防水性能，防火窗的使用寿命，避免影响防火窗的保温性。

本实施例中，请参阅图3、图4、图8，所述固定座3包括底座31、设于底座31中部的螺柱32、设于底座31底部的垫块33以及与所述螺柱32对应设置的螺母34，所述螺柱32的一端用于与附框2螺纹连接，其另一端与底座31固定连接，所述螺柱32正反向转动时使所述垫块33相应地靠近或远离墙体洞口5。此处，每个附框边框安装多个固定座3，相邻固定座3之间的相隔距离按照施工要求设定。所述垫块33的材料为泡沫硅橡胶。泡沫硅橡胶具有良好的弹性形变能力，可以与墙体相互紧密贴合，而且泡沫硅橡胶能够与墙体相互接触产生较大摩擦力，防止附框定位后发生位移。

具体的，请参阅图8所述螺柱32远离底座31的端面上设有十字槽321。通过设置十字槽321，便于施工人员利用工具旋动螺柱32，调整底座31相对附框2之间的距离，从而修正附框2相对水平位置的倾斜角。

安装固定座3时，施工人员手动转动底座31将螺柱32拧入附框2上的螺孔然后通过转动螺柱32，使垫块33贴紧墙体，附框2初步定位；利用水平仪测定附框相对水平位置倾斜角，使用工具转动螺柱32，调整倾斜角，完成附框2定位；最后用螺母34锁定底座31和附框2相对位置，进行土建抹灰收口。

本实施例中，请参阅图3、图4、图7，所述扣件6包括卡接部61、嵌合部62以及弯折部63，所述卡接部61通过弯折部63与嵌合部62连接；所述嵌合部62包括安装板621以及开设于安装板上的卡口622，所述卡口622用于卡紧所述螺钉21上。此处，所述卡口622优选为圆弧形，采用这样的连接方式，可以保持主框1的完整性，同时避免钻孔施工损坏主框1和玻璃4，便于更换门窗。

优选地，请参阅图4，所述主框1的各边框外侧上设有滑槽11，所述扣件6可沿所述滑槽11导向滑动，所述滑槽11与所述卡接部61形状相适配，所述卡接部61设为不可脱离所述滑槽的形状。通过设置滑槽和扣件，扣件滑动平稳、畅顺，能够快速安装到预设地方。

作为优选方案，请参阅图4，所述主框1和附框2通过发泡胶填充两者之间的间隙。通过使用发泡胶8填缝密封，粘结性强，具有良好的密封性、保温性、隔音效果。

作为优选方案，请参阅图4，所述主框1与附框2连接处使用防水密封胶9进行密封，进一步提高防火窗的防水性能和使用寿命。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防火窗的结构，其特征在于，包括主框、附框、设于附框外侧的固定座以及设于主框上的玻璃；所述附框通过固定座固定设置于墙体洞口上，所述附框内壁上设有多个螺钉，所述主框通过扣件卡紧于所述螺钉上。

2.根据权利要求1所述的防火窗的结构，其特征在于，所述附框包括两个横向边框和两个竖向边框，所述横向边框和竖向边框通过角码连接。

3.根据权利要求2所述的防火窗的结构，其特征在于，所述竖向边框的靠近室外的一侧上设有定位板，所述定位板用于主框相对水平位置的纵向定位。

4.根据权利要求2或3所述的防火窗的结构，其特征在于，所述横向边框和竖向边框的内腔为中空结构，其内腔通过分隔条分为两个安装腔和若干个隔热腔，所述隔热腔设于两个安装腔之间，所述隔热腔内设有钢衬。

5.根据权利要求2或3所述的防火窗的结构，其特征在于，所述横向边框和竖向边框朝向玻璃的端面靠近室外的一侧上设有止水凸条。

6.根据权利要求1所述的防火窗的结构，其特征在于，所述固定座包括底座、设于底座中部的螺柱以及设于底座底部的垫块，所述螺柱的一端用于与附框螺纹连接，其另一端与底座固定连接，所述螺柱正反向转动时使所述垫块相应地靠近或远离墙体洞口。

7.根据权利要求6所述的防火窗的结构，其特征在于，所述螺柱远离底座的端面上设有十字槽。

8.根据权利要求1所述的防火窗的结构，其特征在于，所述扣件包括卡接部、嵌合部以及弯折部，所述卡接部通过弯折部与嵌合部连接；所述嵌合部包括安装板以及开设于安装板上的卡口，所述卡口用于卡紧所述螺钉上。

9.根据权利要求8所述的防火窗的结构，其特征在于，所述主框的各边框外侧上设有滑槽，所述扣件可沿所述滑槽导向滑动，所述滑槽与所述卡接部形状相适配，所述卡接部设为不可脱离所述滑槽的形状。

10.根据权利要求1所述的防火窗的结构，其特征在于，所述主框和附框通过发泡胶填充两者之间的间隙。