CN209555539U

CN209555539U - 一种高效振动染色机

Info

Publication number: CN209555539U
Application number: CN201920237354.6U
Authority: CN
Inventors: 陈永明
Original assignee: JIAXING JINRI STAINLESS STEEL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: JIAXING JINRI STAINLESS STEEL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2019-10-29
Anticipated expiration: 2029-02-26

Abstract

本实用新型公开了一种高效振动染色机，包括振动底座、染色机本体和主控制端，所述的染色机本体安装在所述振动底座上方，两者叠加安装；所述振动底座沿着染色机本体底部的横向和纵向均匀排列；所述的振动底座包括基板、振动电机和安装架；所述的振动电机安装在基板上，所述的安装架与振动电机连接；所述的染色机本体包括染缸；所述的染缸与安装架固定连接；所述染缸的内部安装电热丝，所述的电热丝接近染缸的底部；所述染缸的侧壁安装密封门，染缸的底部设有出水口；所述的主控制端与振动电机电连接。利用本实用新型使得织物的染色效果更佳，织物染色更均匀，染色机的工作效率有所提高。

Description

一种高效振动染色机

技术领域

本实用新型涉及织物染色机领域，尤其是一种高效振动染色机。

背景技术

目前的织物染色机一般分为立式的染色机和卧式的染色机。无论是立式的染色机还是卧式染色机，主要通过转动内部的桨叶或者转动染色缸两种方式促进染色。但是这种搅拌操作对织物染色还是达不到很好的均匀度，染液的渗透力一般，染料没能充分利用，而且染色效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效振动染色机。

本实用新型解决的是目前的织物染色机染色不均匀、染液渗透力一般，染料利用不充分，工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括振动底座、染色机本体和主控制端，所述的染色机本体安装在所述振动底座上方，两者叠加安装；所述振动底座沿着染色机本体底部的横向和纵向均匀排列；所述的振动底座包括基板、振动电机和安装架；所述的振动电机安装在基板上，所述的安装架与振动电机连接；所述的染色机本体包括染缸；所述的染缸与安装架固定连接；所述染缸的内部安装电热丝，所述的电热丝接近染缸的底部；所述染缸的侧壁安装密封门，染缸的底部设有出水口；所述的主控制端与振动电机电连接。

振动电机与染色机本体的配合安装非常重要。所述振动电机的四周设有安装法兰；所述的安装架包括底板、弹簧和托板；所述的底板与安装法兰连接，所述弹簧的底部安装在底板上，所述弹簧的顶部与托板连接；所述托板的上方固定连接染缸基座。

本实用新型通过设置振动电机带动了染缸的振动，间接促进了染液的流动。而振动电机与染缸之间的连接机构，不仅需要保证染缸的正常稳定地工作，又要给染缸一个支撑，还需要保证振动电机的使用寿命，不能在工作时破坏振动电机的正常运转。整个结构设计提高了染色机的工作效率，增强了染液的活动，使得织物在染色过程中渗透性更好，附着能力更强，织物洗涤时几乎不会发生褪色的现象。

为了促进染液及织物的活动，提高染色的效率，设置第一桨叶装置作为搅拌工具。进一步地，所述振动底座和染色机本体的外侧还安装支撑架；所述的支撑架包括侧杆和顶杆；所述的侧杆位于振动底座和染色机本体的侧边；所述的顶杆位于振动底座和染色机本体的上方。

更进一步地，所述的染色机本体还包括第一桨叶装置，所述的第一桨叶装置包括第一桨叶本体、第一桨叶轴和第一桨叶电机；所述的第一桨叶电机安装在顶杆上，所述的第一桨叶本体均匀分布在第一桨叶轴的四周，所述的第一桨叶轴与第一桨叶电机连接，所述的主控制端与第一桨叶电机电连接。

为了达到染液能够重复利用，避免浪费，环保节能的目的，设计了可沥水的装置，使织物与染液分离，但又不需要排空染液。进一步地，所述染缸的内部安装吊缸，所述吊缸的侧壁和底板均设有通孔；所述支撑架的顶杆上安装有升降装置；所述的升降装置与吊缸连接；所述吊缸的侧壁设有出料口，出料口处安装封闭门。

进一步地，所述的升降装置包括升降电机、升降减速机、第一减速转轴、第二减速转轴、第一转轴、第二转轴、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座和滑轮；所述的升降电机与升降减速机连接，所述的升降减速机连接第一减速转轴和第二减速转轴；所述的第一减速转轴和第二减速转轴位于升降减速机的两侧；所述第一减速转轴和第二减速转轴的自由端分别安装有第一伞形齿轮和第二伞形齿轮；所述的第一转轴和第二转轴均横跨于支撑架顶部且分别位于升降电机的两侧；所述第一转轴的一端装有与第一伞形齿轮相啮合的第三伞形齿轮；所述第二转轴的一端装有与第二伞形齿轮相啮合的第四伞形齿轮；所述的主控制端与升降电机电连接。

再进一步地，所述的第一轴承座和第二轴承座安装在顶杆上并且安装在第一转轴的两端；所述的第三轴承座和第四轴承座也安装在顶杆上并且安装在第二转轴的两端；所述的滑轮有四个，分别固定安装在第一转轴和第二转轴的两端。

再进一步地，所述的吊缸四周连接升降连接机构，所述的升降连接机构包括延伸块、钢索环和钢索；所述的延伸块一端与吊缸连接，另一端与钢索环连接；所述的钢索一端穿过钢索环，另一端与滑轮连接。

进一步地，所述支撑架的顶杆处还安装了桨叶升降装置和第二桨叶装置。吊缸可上下移动，则第二桨叶装置也必须设计成可上下移动的结构或者由其他结构牵引其移动，以适用吊缸的正常工作。所述的桨叶升降装置包括固定座、齿条、齿轮、齿轮轴和电机；所述的固定座安装在顶杆上，所述的齿轮安装在齿轮轴上，并安装在固定座内；所述的齿轮轴与电机连接；所述的齿条也安装在固定座内，所述的齿条与齿轮啮合并上下移动；所述齿条底部连接安装台，所述的第二桨叶装置安装在安装台处。

再进一步地，所述安装台的上方设有导向杆，所述的导向杆穿过顶杆上的穿孔；所述的导向杆至少有两个，均匀分布在齿条的两侧；所述第二桨叶装置包括第二桨叶本体、第二桨叶轴和第二桨叶电机；所述的第二桨叶电机安装在安装台上，所述的第二桨叶本体均匀分布在第二桨叶轴的四周，所述的第二桨叶轴与第二桨叶电机连接，所述的主控制端与第二桨叶电机电连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.振动电机的设置能够增加染液的活性，活跃水分子，提高染液的渗透能力；

2.振动电机的设置加速水分子的碰撞，缩短染色时间，节约加工成本；

3.电热丝的安装使得染液温度可调节，桨叶装置也可以有选择性使用，主要作用在于提高染液的活性，增强渗透能力。

4.染缸可设置成单层或者双层，双层的染缸设置为染缸内部有吊缸，通过吊缸形成了实现沥水操作，又能实现染料的重复利用，节约又环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

图4是本实用新型施例三的立体结构示意图。

图5是本实用新型施例三之桨叶升降装置的局部示意图。

图中：1.振动底座；10.基板；11.振动电机；12.安装法兰；13.底板；14.弹簧；15.托板；16.染缸基座；2.染色机本体；20.染缸；21.电热丝；22.出水口；23.第一桨叶装置；230.第一桨叶电机；231.第一桨叶轴；232.第一桨叶本体；24.吊缸；240.通孔；241.封闭门；25.升降装置；250.滑轮；251.第一轴承座；252.第三伞形齿轮；253.第一转轴；254.第二轴承座；255.第一伞形齿轮；256.第一减速转轴；257.第二减速转轴；258.第二伞形齿轮；259.第二转轴；260.第三轴承座；261.第四伞形齿轮；262.第四轴承座；27.升降连接机构；270. 钢索；271.钢索环；272.延伸块；3.主控制端；4.支撑架；40.侧杆；41.顶杆；5.升降电机；6.桨叶升降装置；60.电机；61.齿条；62.固定座；63.齿轮轴；64.齿轮；65.安装台；7.导向杆；8.升降减速机；9.第二桨叶装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，本实用新型包括振动底座1、染色机本体2和主控制端3。染色机本体2安装在振动底座1上方，两者叠加安装。振动底座1沿着染色机本体2底部的横向和纵向均匀排列。振动底座1一方面作为振动源，一方面作为支撑体，支撑整个染色机本体2并带动染色机本体2振动。

振动底座1包括基板10、振动电机11和安装架。振动电机11安装在基板10上，安装架与振动电机11连接。染色机本体2包括染缸20，染缸20与安装架固定连接。染缸20的内部安装电热丝21，电热丝21接近染缸20的底部，染缸20的侧壁安装密封门，染缸20的底部设有出水口22。主控制端3与振动电机11电连接。主控制端3控制若干振动电机11的同步工作。电热丝21通电后，对染液进行加热，加速染液的活性，提高渗透力。

振动电机11的四周设有安装法兰12。安装架包括底板13、弹簧14和托板15。底板13与安装法兰12连接，弹簧14的底部安装在底板13上，弹簧14的顶部与托板15连接。托板15的上方固定连接染缸基座16。染缸20安装在染缸基座16内。弹簧14主要具有缓冲的作用。当振动电机11工作时，带动了与其连接的安装架的振动，安装架间接与染缸20接触，从而达到了染缸20内染液振动的效果。染色机工作时，可以通过振动电机11以及电热丝21对染液的振动和加热，增强其活性，使得织物的染色更加均匀，着色更加牢固，粘附力更强。

实施例二，如图2所示，其他结构与实施例一相同，不同之处在于：振动底座1和染色机本体2的外侧还安装支撑架4。支撑架4包括侧杆40和顶杆41。顶杆41可沿着侧杆40调节高度，侧杆40位于振动底座1和染色机本体2的侧边，顶杆41位于振动底座1和染色机本体2的上方。

染色机本体2还包括第一桨叶装置23。第一桨叶装置23包括第一桨叶本体232、第一桨叶轴231和第一桨叶电机230。第一桨叶电机230安装在顶杆41上，第一桨叶本体232均匀分布在第一桨叶轴231的四周，第一桨叶轴231与第一桨叶电机230连接，主控制端3与第一桨叶电机230电连接。第一桨叶电机230受主控制端3启动，带动了第一桨叶轴231的转动，间接带动了第一桨叶本体232的转动。

本实施例中，增加在能对染液进行搅拌的第一桨叶装置23，染色过程中，可根据实际情况，对染液进行搅拌，加快染液的流动，对织物也可以进行搅动，使织物从原来相对静止的状态变为跟着染液一起活动的状态，缩短染色时间，提高染色的效率。

实施例三，为了能够节约染液，如图3、图4所示，其他结构与实施例一相同，不同之处在于：染缸20的内部安装吊缸24，吊缸24的侧壁和底板均设有通孔240。支撑架4的顶杆41上安装有升降装置25。升降装置25与吊缸24连接；吊缸24的侧壁设有出料口，出料口处安装封闭门241。

如图4所示，升降装置25包括升降电机5、升降减速机8、第一减速转轴256、第二减速转轴257、第一转轴253、第二转轴259、第一轴承座251、第二轴承座254、第三轴承座260、第四轴承座262和滑轮250。升降电机5与升降减速机8连接，升降减速机8连接第一减速转轴256和第二减速转轴257。第一减速转轴256和第二减速转轴257位于升降减速机8的两侧。第一减速转轴256和第二减速转轴257的自由端分别安装有第一伞形齿轮255和第二伞形齿轮258。第一转轴253和第二转轴259均横跨于支撑架4顶部且分别位于升降电机5的两侧。第一转轴253的一端装有与第一伞形齿轮255相啮合的第三伞形齿轮252；第二转轴257的一端装有与第二伞形齿轮258相啮合的第四伞形齿轮261。

第一轴承座251和第二轴承座254安装在顶杆41上并且安装在第一转轴253的两端；第三轴承座260和第四轴承座262也安装在顶杆41上并且安装在第二转轴259的两端。滑轮250有四个，分别固定安装在第一转轴253和第二转轴259的两端。

吊缸24四周连接升降连接机构27。升降连接机构27包括延伸块272、钢索环271和钢索270。延伸块272一端与吊缸24连接，另一端与钢索环271连接。钢索270一端穿过钢索环271，另一端与滑轮250连接。

主控制端3与升降电机5电连接。升降电机5启动，带动了升降减速机8的转动，从而带动了第一减速转轴256和第二减速转轴257的转动，由于伞形齿轮的相互啮合作用，第一转轴253和第二转轴259跟着转动，从而带动了滑轮250的转动，滑轮250连接钢索270，从而带动了吊缸24的上下移动。

由于吊缸24可进行上下移动，那么桨叶装置也必须设置为可伸缩结构或者可上下移动的结构。如图4所示，支撑架4的顶杆41处还安装了桨叶升降装置6和第二桨叶装置9。如图5所示，桨叶升降装置6包括固定座62、齿条61、齿轮64、齿轮轴63和电机60。固定座62安装在顶杆41上，齿轮64安装在齿轮轴63上，并安装在固定座62内。齿轮轴63与电机60连接，齿条61也安装在固定座62内，齿条61与齿轮64啮合并上下移动。齿条61底部连接安装台65，第二桨叶装置9安装在安装台65处。

如图3、图4、图5所示，安装台65的上方设有导向杆7，导向杆7穿过顶杆41上的穿孔410。导向杆7至少有两个，均匀分布在齿条61的两侧。为了保证安装台65移动过程的稳定性，必须设置导向杆7沿着顶杆41上的穿孔410同步移动。

第二桨叶装置9包括第二桨叶本体、第二桨叶轴和第二桨叶电机。第二桨叶电机安装在安装台65上，第二桨叶本体均匀分布在第二桨叶轴的四周，第二桨叶轴与第二桨叶电机连接，主控制端与第二桨叶电机电连接。第一桨叶装置9与第一桨叶装置23结构相同。第二桨叶电机带动第二桨叶轴转动，从而带动了第二桨叶本体的转动。

Claims

1.一种高效振动染色机，其特征在于包括振动底座、染色机本体和主控制端，所述的染色机本体安装在所述振动底座上方，两者叠加安装；所述振动底座沿着染色机本体底部的横向和纵向均匀排列；所述的振动底座包括基板、振动电机和安装架；所述的振动电机安装在基板上，所述的安装架与振动电机连接；所述的染色机本体包括染缸；所述的染缸与安装架固定连接；所述染缸的内部安装电热丝，所述的电热丝接近染缸的底部；所述染缸的侧壁安装密封门，染缸的底部设有出水口；所述的主控制端与振动电机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述振动电机的四周设有安装法兰；所述的安装架包括底板、弹簧和托板；所述的底板与安装法兰连接，所述弹簧的底部安装在底板上，所述弹簧的顶部与托板连接；所述托板的上方固定连接染缸基座。

3.根据权利要求1所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述振动底座和染色机本体的外侧还安装支撑架；所述的支撑架包括侧杆和顶杆；所述的侧杆位于振动底座和染色机本体的侧边；所述的顶杆位于振动底座和染色机本体的上方。

4.根据权利要求1所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述的染色机本体还包括第一桨叶装置，所述的第一桨叶装置包括第一桨叶本体、第一桨叶轴和第一桨叶电机；所述的第一桨叶电机安装在顶杆上，所述的第一桨叶本体均匀分布在第一桨叶轴的四周，所述的第一桨叶轴与第一桨叶电机连接，所述的主控制端与第一桨叶电机电连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述染缸的内部安装吊缸，所述吊缸的侧壁和底板均设有通孔；所述支撑架的顶杆上安装有升降装置；所述的升降装置与吊缸连接；所述吊缸的侧壁设有出料口，出料口处安装封闭门。

6.根据权利要求5所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述的升降装置包括升降电机、升降减速机、第一减速转轴、第二减速转轴、第一转轴、第二转轴、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座和滑轮；所述的升降电机与升降减速机连接，所述的升降减速机连接第一减速转轴和第二减速转轴；所述的第一减速转轴和第二减速转轴位于升降减速机的两侧；所述第一减速转轴和第二减速转轴的自由端分别安装有第一伞形齿轮和第二伞形齿轮；所述的第一转轴和第二转轴均横跨于支撑架顶部且分别位于升降电机的两侧；所述第一转轴的一端装有与第一伞形齿轮相啮合的第三伞形齿轮；所述第二转轴的一端装有与第二伞形齿轮相啮合的第四伞形齿轮；所述的主控制端与升降电机电连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述的第一轴承座和第二轴承座安装在顶杆上并且安装在第一转轴的两端；所述的第三轴承座和第四轴承座也安装在顶杆上并且安装在第二转轴的两端；所述的滑轮有四个，分别固定安装在第一转轴和第二转轴的两端。

8.根据权利要求7所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述的吊缸四周连接升降连接机构，所述的升降连接机构包括延伸块、钢索环和钢索；所述的延伸块一端与吊缸连接，另一端与钢索环连接；所述的钢索一端穿过钢索环，另一端与滑轮连接。

9.根据权利要求5所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述支撑架的顶杆处还安装了桨叶升降装置和第二桨叶装置，所述的桨叶升降装置包括固定座、齿条、齿轮、齿轮轴和电机；所述的固定座安装在顶杆上，所述的齿轮安装在齿轮轴上，并安装在固定座内；所述的齿轮轴与电机连接；所述的齿条也安装在固定座内，所述的齿条与齿轮啮合并上下移动；所述齿条底部连接安装台，所述的第二桨叶装置安装在安装台处。

10.根据权利要求9所述的一种高效振动染色机，其特征在于所述安装台的上方设有导向杆，所述的导向杆穿过顶杆上的穿孔；所述的导向杆至少有两个，均匀分布在齿条的两侧；所述第二桨叶装置包括第二桨叶本体、第二桨叶轴和第二桨叶电机；所述的第二桨叶电机安装在安装台上，所述的第二桨叶本体均匀分布在第二桨叶轴的四周，所述的第二桨叶轴与第二桨叶电机连接，所述的主控制端与第二桨叶电机电连接。