CN209555283U - 用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其包括：箱体本体，其内部为空腔并围绕烟道设置，转炉烟气分析设备安装在空腔内并连接到烟道，箱体本体包括顶面、侧面及敞开底部，顶面具有第一孔及第二孔，第一孔具有等于或略大于烟道的直径，使得烟道从箱体本体的敞开底部进入空腔，并从第一孔穿出去；降温设备，其设置于箱体本体内，用于使箱体本体内部的温度保持在预定温度以下；排气管，其一端连接到转炉烟气分析设备的底部，另一端从箱体本体的顶面的第二孔穿出去，第二孔具有等于或略大于排气管的直径。本实用新型可对转炉烟气分析设备的主体设备进行防尘降温处理，可提高转炉烟气分析设备的使用寿命及测量准确精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，尤其涉及一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱。
背景技术
转炉烟气分析设备是目前转炉炼钢过程中对炉气进行成分解析以及炼钢过程动态调整的控制装备。转炉烟气分析设备的主体设备烟气分析仪安装在干法除尘转炉蒸发冷却器出口位置的垂直烟道部位，由于暴露于空气中，极易造成分析仪设备的积尘现象，且该安装位置的外界温度偏高，久而久之，极易造成设备的老化、损坏，影响烟气分析系统的正常使用。
因此，本领域需要一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其可对转炉烟气分析设备的主体设备进行防尘降温处理。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其可对转炉烟气分析设备的主体设备进行防尘降温处理，因此可提高转炉烟气分析设备的使用寿命及测量准确精度，保证烟气分析系统的正常运转。
为此，根据本实用新型一实施例，提供一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其中，所述防尘降温箱包括：
箱体本体，其内部为空腔并围绕转炉的烟道设置，且转炉烟气分析设备安装在所述箱体本体空腔内并连接到转炉的烟道，其中，所述箱体本体包括顶面、侧面及敞开底部，其中，顶面具有位于其中央位置的第一孔、及位于转炉烟气分析设备附近的第二孔，其中，第一孔具有等于或略大于烟道的直径，使得烟道从所述箱体本体的敞开底部进入空腔，并从顶面的第一孔穿出去；
降温设备，其设置于所述箱体本体内，用于使所述箱体本体内部的温度保持在预定温度以下；
排气管，其一端连接到转炉烟气分析设备的底部，另一端从所述箱体本体的顶面的第二孔穿出去，其中，第二孔具有等于或略大于所述排气管的直径。
在一实施例中，所述箱体本体可呈长方体状，并可由五个平板组成。
在一实施例中，所述箱体本体可由厚度为10mm的五个钢板组成，可包括三个2m×3m的钢板、及两个2m×2m的钢板，其中，一个2m×3m的钢板可构成所述箱体本体的顶面，其余四个钢板可构成所述箱体本体的侧面。
在一实施例中，所述箱体本体的五个钢板可通过焊接一体成型。
在一实施例中，所述降温设备可以是设置于所述箱体本体顶部处的空调。
在一实施例中，所述预定温度可介于22℃～26℃范围内。
在一实施例中，所述排气管可具有20mm内径。
在一实施例中，第二孔可为具有20mm直径的圆孔、或可具有20mm×20mm尺寸的方孔。
根据本实用新型实施例提供的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱可具有如下有益效果：
通过使用本实用新型后，可对转炉烟气分析设备的主体设备进行有效地防尘降温处理，极大提升防尘降温效果，改善烟气分析仪的工作环境，避免烟气分析仪高温作业导致的故障，因此可提高转炉烟气分析设备的使用寿命及测量准确精度，保证烟气分析系统的正常运转；进而，防尘降温箱所用材质少，使用寿命长，生产成本降低；而且，防尘降温箱结构简单，便于制造和维修；此外，防尘降温箱的操作方便，安全可靠。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出根据本实用新型一实施例的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱的应用场合；以及
图2示意性示出图1中的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱的透视图。
附图元件标号
1：防尘降温箱；2：转炉烟气分析设备；3：箱体本体；4：降温设备；5：排气管；6：烟道；7：转炉；8：第一孔；9：第二孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明根据本实用新型实施例提供的技术方案。
参见图1和2，根据本实用新型一实施例，提供一种用于转炉烟气分析设备2的防尘降温箱1，其中，防尘降温箱1包括：
箱体本体3，其内部为空腔并围绕转炉7的烟道6设置，且转炉烟气分析设备2安装在箱体本体3空腔内并连接到转炉7的烟道6，其中，箱体本体3包括顶面、侧面及敞开底部，其中，顶面具有位于其中央位置的第一孔8、及位于转炉烟气分析设备2附近的第二孔9，其中，第一孔8具有等于或略大于烟道6的直径，使得烟道从箱体本体3的敞开底部进入空腔，并从顶面的第一孔8穿出去；
降温设备4，其设置于箱体本体3内，用于使箱体本体3内部的温度保持在预定温度以下；
排气管5，其一端连接到转炉烟气分析设备2的底部，另一端从箱体本体3的顶面的第二孔9穿出去，其中，第二孔9具有等于或略大于排气管5的直径。
在一实施例中，箱体本体3可呈长方体状，并可由五个平板组成。
在一实施例中，箱体本体3可由厚度为10mm的五个钢板组成，可包括三个2m×3m的钢板、及两个2m×2m的钢板，其中，一个2m×3m的钢板可构成箱体本体3的顶面，其余四个钢板可构成箱体本体3的侧面。
在一实施例中，箱体本体3的五个钢板可通过焊接一体成型。进一步地，箱体本体3的五个钢板可通过无缝焊接一体成型。
在一实施例中，降温设备4可以是设置于箱体本体3顶部处的空调。
在一实施例中，所述预定温度可介于22℃～26℃范围内。
在一实施例中，排气管5可具有20mm内径。
在一实施例中，第二孔9可为具有20mm直径的圆孔、或可具有20mm×20mm尺寸的方孔。
参见图2，在一示例中，用于转炉烟气分析设备2的防尘降温箱1可用若干个2m×3m、及2m×2m的厚度10mm钢板制成。例如，可由两个2m×3m的钢板作为一对平行侧面、两个2m×2m的钢板作为另一对平行侧面、一个2m×3m的钢板作为箱体本体3的顶面，进行无缝焊接。在箱体本体3内设置转炉烟气分析设备2，同时在箱体本体3的内部靠近右上角顶部位置安装空调，并将空调的温度设定为介于22℃～26℃范围内，以便对箱体本体3内的转炉烟气分析设备2进行降温。转炉烟气分析设备2可通过管道从烟道6抽取烟气样本。转炉烟气分析设备2可在内部安装一个直径20mm的排气管5。排气管5可从转炉烟气分析设备2底部引出，沿箱体本体3底部铺设，然后向上穿过箱体本体3顶部预留的20mm×20mm的第二孔9，以便将转炉烟气分析设备2分析后的烟气排出防尘降温箱1。
防尘降温箱1在焊接完毕后，可完全包住转炉烟气分析设备2。
在开始冶炼后，启动转炉烟气分析设备2的主体设备正常工作，防尘降温箱1内的空调打开进行降温，冶炼过程中除尘器之外的部分粉尘无法进入到防尘降温箱1内，因此外界温度对防尘降温箱1内的转炉烟气分析设备2的影响较小。
通过使用本实用新型的集成防尘降温箱1，转炉烟气分析设备2在使用过程中极少覆盖有灰尘，运行过程中可有效地控制转炉烟气分析设备2的环境温度，因此对转炉烟气分析设备2起到了良好的防护作用。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，包括：
箱体本体，其内部为空腔并围绕转炉的烟道设置，且转炉烟气分析设备安装在所述箱体本体空腔内并连接到转炉的烟道，其中，所述箱体本体包括顶面、侧面及敞开底部，其中，顶面具有位于其中央位置的第一孔、及位于转炉烟气分析设备附近的第二孔，其中，第一孔具有等于或略大于烟道的直径，使得烟道从所述箱体本体的敞开底部进入空腔，并从顶面的第一孔穿出去；
降温设备，其设置于所述箱体本体内，用于使所述箱体本体内部的温度保持在预定温度以下；
排气管，其一端连接到转炉烟气分析设备的底部，另一端从所述箱体本体的顶面的第二孔穿出去，其中，第二孔具有等于或略大于所述排气管的直径。
2.如权利要求1所述的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，所述箱体本体呈长方体状，并由五个平板组成。
3.如权利要求2所述的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，所述箱体本体由厚度为10mm的五个钢板组成，包括三个2m×3m的钢板、及两个2m×2m的钢板，其中，一个2m×3m的钢板构成所述箱体本体的顶面，其余四个钢板构成所述箱体本体的侧面。
4.如权利要求3所述的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，所述箱体本体的五个钢板通过焊接一体成型。
5.如权利要求1所述的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，所述降温设备是设置于所述箱体本体顶部处的空调。
6.如权利要求1所述的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，所述预定温度介于22℃～26℃范围内。
7.如权利要求1所述的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，所述排气管具有20mm内径。
8.如权利要求7所述的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，第二孔为具有20mm直径的圆孔、或具有20mm×20mm尺寸的方孔。
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| CN201920163299.0U CN209555283U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109576437A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-05 | 山东钢铁股份有限公司 | 用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱 |
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