CN209554806U - 一种节能型氧化铝煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型氧化铝煅烧装置，包括炉体，所述炉体的前表面设置有炉门，且炉门的一侧固定有C形柱，所述C形柱与炉体的连接处对称设有两个转轴，所述炉体的一侧内部设置有拉簧室，且拉簧室的顶端连接有移动块，所述移动块的顶端设有一体式的插块，所述移动块的一侧表面设有一体式的推块，且推块的顶端处于炉体的一侧表面；当炉门旋转打开后，可将推块往炉体的前表面推动，使得插块的顶端插入C形柱表面的插槽内部，即可对C形柱和炉门进行限位，避免炉门打开后出现摆动的情况，从而避免炉门对操作人员填取物料时造成阻挡，后续需要闭合炉门时，只需按下三角卡块即可使得插块缩回拉簧室的内部，使得炉门可以顺利的闭合。

Description

一种节能型氧化铝煅烧装置

技术领域

本实用新型属于氧化铝煅烧技术领域，具体涉及一种节能型氧化铝煅烧装置。

背景技术

氧化铝粉体产品具有较高的熔点，出色的机械强度、硬度、高电阻率和导热性能，可广泛应用于如电子设备、结构陶瓷、耐火材料、耐磨材料、抛光材料等行业,而氧化铝在煅烧过程是在一种箱式煅烧炉内部进行，箱式煅烧炉内部温度可达到一千二百度，采用硅碳棒，左右两面同时加热，并且炉门的内侧表面设有硅酸铝耐火纤维棉保温层，使炉体的保温效果更好，热能损耗降低，相应的也节省了电能损耗。

现有的箱式煅烧炉在使用时，需要先将炉门旋转打开，然后往炉体内部填冲或取出物料，但现有的炉门在打开后没有任何限位措施，使得炉门打开后会随意摆动，从而对操作人员填冲或取出物料时造成阻挡，使得操作人员需要将炉门推开才能继续操作，一定程度的加大操作人员的劳动强度，较为不便，为此我们提出一种节能型氧化铝煅烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型氧化铝煅烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的箱式煅烧炉在使用时，需要先将炉门旋转打开，然后往炉体内部填冲或取出物料，但现有的炉门在打开后没有任何限位措施，使得炉门打开后会随意摆动，从而对操作人员填冲或取出物料时造成阻挡，使得操作人员需要将炉门推开才能继续操作，一定程度的加大操作人员的劳动强度，较为不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型氧化铝煅烧装置，包括炉体，所述炉体的前表面设置有炉门，且炉门的一侧固定有C形柱，所述C形柱与炉体的连接处对称设有两个转轴，所述炉体的一侧内部设置有拉簧室，且拉簧室的顶端连接有移动块，所述移动块的顶端设有一体式的插块，所述移动块的一侧表面设有一体式的推块，且推块的顶端处于炉体的一侧表面，所述C形柱的一侧表面开设有插槽，所述炉体的前表面开设有与拉簧室相通的通孔，且所述插块的顶端可通过通孔插入插槽的内部，所述移动块的内部对称设置有两个第一弹簧室，且第一弹簧室的一侧连接有三角卡块，所述三角卡块的顶端处于炉体的外侧表面，所述炉体的外侧表面对称开设有四个与拉簧室相通的矩形孔，且矩形孔的位置与三角卡块相对应。

优选的，所述炉体的前表面开设有面板槽，且面板槽处于炉门的一侧，所述面板槽的内部连接有透明盖板，且所述透明盖板的一侧内部对称开设有两个第二弹簧室，所述第二弹簧室的端部连接有圆形卡块，且圆形卡块的顶端处于透明盖板的一侧表面，所述面板槽的内部一侧对称开设有两个与圆形卡块相对应的圆形卡槽。

优选的，所述炉体的一侧表面开设有与拉簧室相通的滑道，且滑道的位置与推块相对应。

优选的，所述炉体的前表面连接有四个螺纹柱，且螺纹柱的顶端设置有紧固圈，所述炉门的两侧表面对称设有四个与紧固圈相对应的U形件。

优选的，所述炉门的内侧表面设有保温层，且保温层由硅酸铝耐火纤维棉材质构件。

优选的，所述面板槽的内部设置有操作面板，且操作面板处于透明盖板的内侧。

优选的，所述透明盖板的外侧表面设有一体式的把手，所述炉体的底部表面设有四个撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当炉门旋转打开后，可将推块往炉体的前表面推动，使得插块的顶端插入C形柱表面的插槽内部，即可对C形柱和炉门进行限位，避免炉门打开后出现摆动的情况，从而避免炉门对操作人员填取物料时造成阻挡，后续需要闭合炉门时，只需按下三角卡块即可使得插块缩回拉簧室的内部，使得炉门可以顺利的闭合。

2、通过设置透明盖板，使得面板槽内部的操作面板可以得到一定保护，避免炉门打开时炉体内部的粉尘会飘落至操作面板的表面，导致操作面板难以清理的问题，并且操作人员可以透过透明盖板对操作面板表面状态进行观察，而当需要对操作面板进行操作时，只需握住把手将透明盖旋转打开即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的插块与C形柱连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型的插块与C形柱连接侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的插块与C形柱连接俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的透明盖板与面板槽连接剖视结构示意图；

图中：1、炉体；2、炉门；3、透明盖板；4、U形件；5、紧固圈；6、三角卡块；7、推块；8、C形柱；9、转轴；10、插块；11、矩形孔；12、滑道；13、插槽；14、移动块；15、拉簧室；16、第一弹簧室；17、面板槽；18、圆形卡槽；19、第二弹簧室；20、圆形卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型氧化铝煅烧装置，包括炉体1，炉体1的前表面设置有炉门2，且炉门2的一侧固定有C形柱8，C形柱8与炉体1的连接处对称设有两个转轴9，使得炉门2可在转轴9的作用下旋转，炉体1的一侧内部设置有拉簧室15，且拉簧室15的顶端通过拉簧连接有移动块14，移动块14的顶端设有一体式的插块10，移动块14的一侧表面设有一体式的推块7，且推块7的顶端处于炉体1的一侧表面，C形柱8的一侧表面开设有插槽13，炉体1的前表面开设有与拉簧室15相通的通孔，且插块10的顶端可通过通孔插入插槽13的内部，移动块14的内部对称设置有两个第一弹簧室16，且第一弹簧室16的一侧通过弹簧连接有三角卡块6，三角卡块6的顶端处于炉体1的外侧表面，炉体1的外侧表面对称开设有四个与拉簧室15相通的矩形孔11，且矩形孔11的位置与三角卡块6相对应，通过设置插块10，使得炉门2旋转打开后，可将推块7往炉体1的前表面推动，使得插块10的顶端插入C形柱8表面的插槽13内部，即可对C形柱8和炉门2进行限位，避免炉门2打开后出现摆动的情况，从而避免炉门2对操作人员填取物料时造成阻挡，后续需要闭合炉门2时，只需按下三角卡块6即可使得插块10缩回拉簧室15的内部，使得炉门2可以顺利的闭合。

本实施例中，优选的，炉体1的一侧表面开设有与拉簧室15相通的滑道12，且滑道12的位置与推块7相对应，使得推块7可以顺利的推动。

本实施例中，优选的，炉体1的前表面通过铰链连接有四个螺纹柱，且螺纹柱的顶端设置有紧固圈5，炉门2的两侧表面对称设有四个与紧固圈5相对应的U形件4，使得炉门2闭合后，可以通过紧固圈5进行固定夹紧。

本实施例中，优选的，炉门2的内侧表面设有保温层，且保温层由硅酸铝耐火纤维棉材质构件，使得炉门2闭合后，炉体1的保温效果更好，热能损耗降低，相应的也节省了炉体1的整体电能损耗。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型氧化铝煅烧装置，包括炉体1，炉体1的前表面设置有炉门2，且炉门2的一侧固定有C形柱8，C形柱8与炉体1的连接处对称设有两个转轴9，使得炉门2可在转轴9的作用下旋转，炉体1的一侧内部设置有拉簧室15，且拉簧室15的顶端通过拉簧连接有移动块14，移动块14的顶端设有一体式的插块10，移动块14的一侧表面设有一体式的推块7，且推块7的顶端处于炉体1的一侧表面，C形柱8的一侧表面开设有插槽13，炉体1的前表面开设有与拉簧室15相通的通孔，且插块10的顶端可通过通孔插入插槽13的内部，移动块14的内部对称设置有两个第一弹簧室16，且第一弹簧室16的一侧通过弹簧连接有三角卡块6，三角卡块6的顶端处于炉体1的外侧表面，炉体1的外侧表面对称开设有四个与拉簧室15相通的矩形孔11，且矩形孔11的位置与三角卡块6相对应，通过设置插块10，使得炉门2旋转打开后，可将推块7往炉体1的前表面推动，使得插块10的顶端插入C形柱8表面的插槽13内部，即可对C形柱8和炉门2进行限位，避免炉门2打开后出现摆动的情况，从而避免炉门2对操作人员填取物料时造成阻挡，后续需要闭合炉门2时，只需按下三角卡块6即可使得插块10缩回拉簧室15的内部，使得炉门2可以顺利的闭合。

本实施例中，优选的，炉体1的前表面开设有面板槽17，且面板槽17处于炉门2的一侧，面板槽17的内部通过铰链连接有透明盖板3，且透明盖板3的一侧内部对称开设有两个第二弹簧室19，第二弹簧室19的端部通过弹簧连接有圆形卡块20，且圆形卡块20的顶端处于透明盖板3的一侧表面，面板槽17的内部一侧对称开设有两个与圆形卡块20相对应的圆形卡槽18，通过设置透明盖板3，使得面板槽17内部的操作面板可以得到一定保护，避免炉门2打开时炉体1内部的粉尘会飘落至操作面板的表面，导致操作面板难以清理的问题，透明盖板3为透明材质构件，使得操作人员可以透过透明盖板3对操作面板表面状态进行观察。

本实施例中，优选的，炉体1的一侧表面开设有与拉簧室15相通的滑道12，且滑道12的位置与推块7相对应，使得推块7可以顺利的推动。

本实施例中，优选的，炉体1的前表面通过铰链连接有四个螺纹柱，且螺纹柱的顶端设置有紧固圈5，炉门2的两侧表面对称设有四个与紧固圈5相对应的U形件4，使得炉门2闭合后，可以通过紧固圈5进行固定夹紧。

本实施例中，优选的，炉门2的内侧表面设有保温层，且保温层由硅酸铝耐火纤维棉材质构件，使得炉门2闭合后，炉体1的保温效果更好，热能损耗降低，相应的也节省了炉体1的整体电能损耗。

本实施例中，优选的，面板槽17的内部设置有操作面板，且操作面板处于透明盖板3的内侧。

本实施例中，优选的，透明盖板3的外侧表面设有一体式的把手，炉体1的底部表面设有四个撑脚。

本实用新型的工作原理及使用流程：该箱式煅烧炉在使用时，先将紧固圈5往螺纹杆的顶端旋转，然后将螺纹杆在铰链的作用下从U形件4的内部旋出，此时再将炉门2在转轴9的作用下旋转打开，并向炉体1的内部添加物料，添加完毕后再将炉门2在转轴9的作用下旋转闭合，并将螺纹杆在铰链的作用下旋入U形件4的内部，再将紧固圈5往螺纹杆的底端旋转，使得炉门2被固定压紧，最后在按下操作面板表面的启动按钮，使得箱式煅烧炉启动，并对物料进行煅烧，由于炉门2的内侧表面设有保温层，且保温层由硅酸铝耐火纤维棉材质构件，使得炉门2闭合后，炉体1的保温效果更好，热能损耗降低，相应的也节省了炉体1的整体电能损耗；

当炉门2旋转打开后，可将推块7往炉体1的前表面推动，使得移动块14往拉簧室15的顶端滑动，并使得插块10的顶端贯穿过通孔插入插槽13的内部，且移动块14的在滑动时三角卡块6会受到挤压并被挤入第一弹簧室16的内部，使得移动块14可以顺利的滑动，当插块10的顶端插入插槽13内部后，三角卡块6会与矩形孔11相重合，并在第一弹簧室16内部弹簧的作用下弹出至炉体1的外侧表面，使得移动块14得到固定，由于插块10的顶端此时处于插槽13的内部，即可对C形柱8进行限位，避免炉门2打开后出现摆动的情况，从而避免对操作人员填取物料时造成阻挡，后续需要闭合炉门2时，只需按下三角卡块6，使得三角卡块6被按入第一弹簧室16的内部，由于拉簧室15内部的拉簧一直对移动块14施加一个拉力，在没有三角卡块6的限位作用下，移动块14会被拉簧拉向拉簧室15的底端，并使得插块10的顶端移出插槽13的内部，并缩入拉簧室15的内部，此时将C形柱8在转轴9的作用下旋转闭合即可使得炉门2顺利闭合，此方法稳定可靠；

通过设置透明盖板3，使得面板槽17内部的操作面板可以得到一定保护，避免炉门2打开时炉体1内部的粉尘会飘落至操作面板的表面，导致操作面板难以清理的问题，同时由于透明盖板3为透明材质构件，使得操作人员可以透过透明盖板3对操作面板表面状态进行观察，而当需要对面板槽17内部的操作面板进行操作时，只需握住把手将透明盖板3在铰链的作用下旋转打开，打开时圆形卡块20会被挤入第二弹簧室19的内部，使得透明盖板3可以顺利打开，后续闭合时，圆形卡块20会再次被挤入第二弹簧室19的内部，使得透明盖板3可以顺利闭合，当圆形卡块20与圆形卡槽18重合时，圆形卡块20会在第二弹簧室19内部弹簧的作用下弹出至圆形卡槽18内部，从而将透明盖板3固定，即可继续对面板槽17内部的操作面板进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型氧化铝煅烧装置，包括炉体（1），所述炉体（1）的前表面设置有炉门（2），且炉门（2）的一侧固定有C形柱（8），所述C形柱（8）与炉体（1）的连接处对称设有两个转轴（9），其特征在于：所述炉体（1）的一侧内部设置有拉簧室（15），且拉簧室（15）的顶端连接有移动块（14），所述移动块（14）的顶端设有一体式的插块（10），所述移动块（14）的一侧表面设有一体式的推块（7），且推块（7）的顶端处于炉体（1）的一侧表面，所述C形柱（8）的一侧表面开设有插槽（13），所述炉体（1）的前表面开设有与拉簧室（15）相通的通孔，且所述插块（10）的顶端可通过通孔插入插槽（13）的内部，所述移动块（14）的内部对称设置有两个第一弹簧室（16），且第一弹簧室（16）的一侧连接有三角卡块（6），所述三角卡块（6）的顶端处于炉体（1）的外侧表面，所述炉体（1）的外侧表面对称开设有四个与拉簧室（15）相通的矩形孔（11），且矩形孔（11）的位置与三角卡块（6）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种节能型氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述炉体（1）的前表面开设有面板槽（17），且面板槽（17）处于炉门（2）的一侧，所述面板槽（17）的内部连接有透明盖板（3），且所述透明盖板（3）的一侧内部对称开设有两个第二弹簧室（19），所述第二弹簧室（19）的端部连接有圆形卡块（20），且圆形卡块（20）的顶端处于透明盖板（3）的一侧表面，所述面板槽（17）的内部一侧对称开设有两个与圆形卡块（20）相对应的圆形卡槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述炉体（1）的一侧表面开设有与拉簧室（15）相通的滑道（12），且滑道（12）的位置与推块（7）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种节能型氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述炉体（1）的前表面连接有四个螺纹柱，且螺纹柱的顶端设置有紧固圈（5），所述炉门（2）的两侧表面对称设有四个与紧固圈（5）相对应的U形件（4）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述炉门（2）的内侧表面设有保温层，且保温层由硅酸铝耐火纤维棉材质构件。

6.根据权利要求2所述的一种节能型氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述面板槽（17）的内部设置有操作面板，且操作面板处于透明盖板（3）的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种节能型氧化铝煅烧装置，其特征在于：所述透明盖板（3）的外侧表面设有一体式的把手，所述炉体（1）的底部表面设有四个撑脚。