CN209554734U - 一种物料提升机的支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料提升机的支架结构，包括呈圆盘状结构的底座，所述底座的上表面中部预留有凹槽，且凹槽内插接有固定管，所述固定管内滑动连接有延伸杆，所述固定管的圆周内壁靠近顶端嵌装有两个开口相对的固定桶，且两个固定桶的桶底均卡接有耐磨卡环，两个所述耐磨卡环内均滑动连接有顶杆，且顶杆的顶端均焊接有齿块，所述固定管的圆周外壁相向的两侧外壁均预留有条形槽，且两个条形槽内均卡接有与齿块相适配的齿条，所述顶杆远离齿块的一端焊接有半圆块。本实用新型不仅让该支撑架可以在一定程度上进行伸展，而且在延伸杆伸长的过程中在四个矩形滑块的作用下让延伸杆稳步上升，减小晃动的可能性。

Description

一种物料提升机的支架结构

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种物料提升机的支架结构。

背景技术

目前，国内外的钢平台提升机支架承重销的形式多为箱型梁制作的杆式承重销，在钢平台提升机支架顶升过程中需要人工进行拔插动作，使提升机支架完成与承重立柱的结合与分离。这种承重销虽然使用简便，但存在着一定的缺点。

由于现有的承重销需要在支撑立柱上开设孔洞，将承重销穿过。在主体结构中自带的H型钢、箱型、钢管上开的孔是设计无法认可的。为整体提升钢平台提升机支架单独设置支撑立柱会使整体提升钢平台的总费用增加，使钢平台的使用和发展受到很大制约；由于需要人工拔插承重销，增加了钢平台提升操作人员的工作负担，给操作者带来不便，施工平面较大时需要操作工人较多，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料提升机的支架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物料提升机的支架结构，包括呈圆盘状结构的底座，所述底座的上表面中部预留有凹槽，且凹槽内插接有固定管，所述固定管内滑动连接有延伸杆，所述固定管的圆周内壁靠近顶端嵌装有两个开口相对的固定桶，且两个固定桶的桶底均卡接有耐磨卡环，两个所述耐磨卡环内均滑动连接有顶杆，且顶杆的顶端均焊接有齿块，所述固定管的圆周外壁相向的两侧外壁均预留有条形槽，且两个条形槽内均卡接有与齿块相适配的齿条，所述顶杆远离齿块的一端焊接有半圆块。

优选的，所述固定管的圆周内壁开有四个矩形滑槽，且延伸杆的圆周外壁靠近底端边缘处焊接有四个矩形滑块。

优选的，所述矩形滑块的外壁与矩形滑槽的内壁形成滑动连接，且矩形滑块靠近矩形滑槽槽底的一侧嵌装有滚珠。

优选的，所述底座的底部中间开有卡槽，且卡槽的底部中间预留有十字键轴，延伸杆的顶端开有与十字键轴相适配的十字槽。

优选的，所述齿块的外壁与固定桶的内壁之间形成滑动连接，且顶杆的外壁套接有复位弹簧。

优选的，所述底座的上表面均布有四个通孔，且四个通孔内均插接有圆杆。

优选的，所述底座的侧面靠近通孔的两端均开有螺孔，且螺孔内均螺接有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种物料提升机的支架结构，具备以下有益效果：

1.通过设置滑动连接在固定管内部的延伸杆，以及固定管内壁的四个矩形滑槽，不仅让该支撑架可以在一定程度上进行伸展，而且在延伸杆伸长的过程中在四个矩形滑块的作用下让延伸杆稳步上升，减小晃动的可能性。

2.通过设置在底座表面四周通孔内插接的圆杆，可以与插接在延伸杆顶端的下一节支架紧紧地卡接在一起，使得两节本装置相对固定的更稳定。

3.通过设置在固定管顶端内壁的齿块以及固定管外壁卡接的齿条，从而让延伸杆在上升的过程中稳步上升，不会产生下滑的现象，提高了装置的安全性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，自动上升，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种物料提升机的支架结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种物料提升机的支架结构的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种物料提升机的支架结构A处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-固定管、3-条形槽、4-齿条、5-顶杆、6-固定桶、7-延伸杆、8-十字槽、9-液压顶杆、10-柱形沉槽、11-矩形滑槽、12-矩形滑块、13-卡槽、14-圆杆、15-十字键轴、16-通孔、17-紧固螺栓、18-齿块、19-复位弹簧、20-耐磨卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种物料提升机的支架结构，包括呈圆盘状结构的底座1，底座1的上表面中部预留有凹槽，且凹槽内插接有固定管2，固定管2内滑动连接有延伸杆7，固定管2的圆周内壁靠近顶端嵌装有两个开口相对的固定桶6，且两个固定桶6的桶底均卡接有耐磨卡环20，两个耐磨卡环20内均滑动连接有顶杆5，且顶杆5的顶端均焊接有齿块18，固定管2的圆周外壁相向的两侧外壁均预留有条形槽3，且两个条形槽3内均卡接有与齿块18相适配的齿条4，顶杆5远离齿块18的一端焊接有半圆块，可以让顶杆5在向外拔的时候更加方便。

本实用新型中，固定管2的圆周内壁开有四个矩形滑槽11，且延伸杆7的圆周外壁靠近底端边缘处焊接有四个矩形滑块12。

其中，矩形滑块12的外壁与矩形滑槽11的内壁形成滑动连接，且矩形滑块12靠近矩形滑槽11槽底的一侧嵌装有滚珠。

其中，底座1的底部中间开有卡槽13，且卡槽13的底部中间预留有十字键轴15，延伸杆7的顶端开有与十字键轴15相适配的十字槽8。

其中，齿块18的外壁与固定桶6的内壁之间形成滑动连接，且顶杆5的外壁套接有复位弹簧。

其中，底座1的上表面均布有四个通孔16，且四个通孔16内均插接有圆杆14。

其中，底座1的侧面靠近通孔16的两端均开有螺孔，且螺孔内均螺接有紧固螺栓17。

工作原理：使用时，将该装置底座1上表面四周的通孔16内插上圆杆14，之后再用紧固螺栓17将圆杆16固定在底座1上，之后再控制液压顶杆9的延长杆伸长，当液压顶杆9的延长杆伸长的时候，此时滑动连接在固定管2内壁的延伸杆7慢慢上升，与此同时齿块步步锁紧，防止延伸杆7下滑，当液压顶杆9将延伸杆7上升到位的时候再将另一个该装置的底座1卡接在延伸杆7的顶端，底座1的通孔16套接在下面的四根圆杆14上，之后再用紧固螺栓17将其固定，即可将两节该装置固定；拆卸的时候也只需向两侧轻拔顶杆5顶端的半圆块即可让延伸杆7缓慢下降，大大提高了装置的安全性和降低了劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物料提升机的支架结构，包括呈圆盘状结构的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面中部预留有凹槽，且凹槽内插接有固定管(2)，所述固定管(2)内滑动连接有延伸杆(7)，所述固定管(2)的圆周内壁靠近顶端嵌装有两个开口相对的固定桶(6)，且两个固定桶(6)的桶底均卡接有耐磨卡环(20)，两个所述耐磨卡环(20)内均滑动连接有顶杆(5)，且顶杆(5)的顶端均焊接有齿块(18)，所述固定管(2)的圆周外壁相向的两侧外壁均预留有条形槽(3)，且两个条形槽(3)内均卡接有与齿块(18)相适配的齿条(4)，所述顶杆(5)远离齿块(18)的一端焊接有半圆块。

2.根据权利要求1所述的一种物料提升机的支架结构，其特征在于，所述固定管(2)的圆周内壁开有四个矩形滑槽(11)，且延伸杆(7)的圆周外壁靠近底端边缘处焊接有四个矩形滑块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种物料提升机的支架结构，其特征在于，所述矩形滑块(12)的外壁与矩形滑槽(11)的内壁形成滑动连接，且矩形滑块(12)靠近矩形滑槽(11)槽底的一侧嵌装有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种物料提升机的支架结构，其特征在于，所述底座(1)的底部中间开有卡槽(13)，且卡槽(13)的底部中间预留有十字键轴(15)，延伸杆(7)的顶端开有与十字键轴(15)相适配的十字槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种物料提升机的支架结构，其特征在于，所述齿块(18)的外壁与固定桶(6)的内壁之间形成滑动连接，且顶杆(5)的外壁套接有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种物料提升机的支架结构，其特征在于，所述底座(1)的上表面均布有四个通孔(16)，且四个通孔(16)内均插接有圆杆(14)。

7.根据权利要求6所述的一种物料提升机的支架结构，其特征在于，所述底座(1)的侧面靠近通孔(16)的两端均开有螺孔，且螺孔内均螺接有紧固螺栓(17)。