CN209554664U - 一种液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置，包括底板、导线槽、卷线盘、支架和支座；该装置使缆风绳系统尾部钢绞线被收集入卷线盘内，利用缆风绳千斤顶动作，控制尾部钢绞线卷入或放出，从而解决缆风绳尾部钢绞线地面拖拽所产生的技术问题。装置体积小、重量轻，使用方便灵活，可缩短缆风绳系统安装和工作准备时间，大幅度提高了大型液压门式起重机的工作效率，降低施工成本。

Description

一种液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置

技术领域

本实用新型涉及大型液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集设备领域，特别是一种用于大型液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置，用于用于大型液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集。

背景技术

缆风绳系统作为大型液压门式起重机结构的重要组成部分，能够有效的保证起重机在吊装、行走作业过程中的稳定性和安全性。大型液压门式起重机缆风绳系统由多根钢绞线、固定锚、缆风绳千斤顶及相关的动力系统和控制系统等组成。缆风绳钢绞线一端通过固定锚与大型液压门式起重机塔架顶部连接，另一端穿过缆风绳千斤顶，摆放在地面上。起重机作业时，通过缆风绳千斤顶动作，调整缆风绳钢绞线的受力，来保证起重机的稳定性。

钢绞线是一种由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线在直径较小时具有较高的强度和韧性。缆风绳尾部钢绞线通常拖拽于地面，这种形式有以下缺点和不足：①占用场地面积大；②易造成钢绞线污染和腐蚀，影响钢绞线的使用效果；③缆风绳系统动作时，易造成尾部钢绞线变形损坏；④缆风绳尾部钢绞线摆放占用大量人力和机械；⑤缆风绳锚点更换时，作业周期长，劳动强度高；⑥安全性差，易造成缆风绳系统无法正常动作，甚至影响大型液压门式起重机的安全运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置，使缆风绳系统尾部钢绞线被收集入该装置内，利用缆风绳千斤顶动作，控制尾部钢绞线卷入或放出，从而解决缆风绳尾部钢绞线地面拖拽所产生的技术问题。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置，用于收集位于大型液压门式起重机缆风绳系统尾部的钢绞线，其特征是：包括底板、导线槽、卷线盘、支架和支座；

所述底板为平板，用于平稳支撑导线槽；

所述导线槽设置在底板上，导线槽为折弯形结构，导线槽的槽口处设有左右对称的一组竖向滚筒，导线槽的槽体内设有上下对称的多组横向滚筒；所述竖向滚筒是为了便于缆风绳系统尾部的钢绞线进入导线槽中，横向滚筒是为了便于缆风绳系统尾部的钢绞线在导线槽内滑动；

所述卷线盘包括左右圆环、多个U型连接件、轮轴、多根支撑杆和多根加强杆；所述左右圆环通过多个均匀设置的U型连接件固定连接，形成一轮型结构；所述轮轴两端分别为左轴承安装部和右轴承安装部，轮轴垂向设置于左圆环的中心，位于轮轴两端的左轴承安装部和右轴承安装部分别突出左圆环和右圆环；所述多根支撑杆均匀设置在左圆环内，与轮轴的左轴承安装部内侧的杆体固定连接，用于定位轮轴；所述多根加强杆均匀设置在左圆环上，且均向左圆环的右侧面倾斜，与轮轴的右轴承安装部内侧的杆体固定连接，呈伞型结构，用于加强轮轴的稳定性；

所述支架包括卷线盘安装架和导线槽连接架，导线槽安装架位于卷线盘安装架右侧；所述卷线盘安装架上设有左右对称的一组止推轴承，导线槽安装架上设有销轴连接件；卷线盘安装架的底面与导线槽安装架底面间为钝角；这是为了使在导线槽安装架垂向设置时，卷线盘安装架为倾斜设置，从而使安装在卷线盘安装架上的卷线盘为倾斜设置，便于穿出导线槽的钢绞线从卷线盘右侧进入卷线盘内；

所述支座的底部为平面结构，上表面为折弯结构，且该折弯结构的两折弯面分别与卷线盘安装架的底面、导线槽安装架的底面相契合；

所述支架设置在支座上，支座用于平稳支撑支架，并使支架的导线槽安装架垂向设置，卷线盘安装架倾斜设置；所述卷线盘设置在支架的卷线盘安装架上，轮轴的左右轴承安装部分别连接卷线盘安装架上相应的止推轴承；所述导线槽通过销轴安装件与导线槽安装架可拆卸连接，导线槽的槽尾对应卷线盘的右圆环且不影响卷线盘转动。

具体的：所述卷线盘上相邻的U型连接件间设有固定件。固定件用于增强卷线盘的稳定性。

文中所述的轮轴的左轴承安装部内侧、右轴承安装部内侧均是指相对于左轴承安装部或右轴承安装部靠近轮轴中心的一侧。

使用方法：使用时，先将本装置设置在将缆风绳系统尾部，然后将缆风绳系统尾部钢绞线穿过缆风绳千斤顶后，从本装置的导线槽槽口进入导线槽，该部分钢绞线从导线槽尾部穿出后从卷线盘右侧面穿过右圆环后进入卷线盘，接着将该部分钢绞线的头部固定在卷线盘内；通过控制缆风绳千斤顶进行带载伸缸动作，将钢绞线收集入卷线盘内；当缆风绳系统需张紧时，控制缆风绳千斤顶进行带载伸缸动作，推动尾部钢绞线进入本装置的卷线盘内；当缆风绳系统需放松时，控制缆风绳千斤顶进行带载缩缸动作，将尾部钢绞线拉出卷线盘；当缆风绳钢绞线需转场运输时，将缆风绳钢绞线全部卷入本装置的卷线盘内，卸下导线槽后，直接用于运输。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置，使缆风绳系统尾部钢绞线被收集入该装置内，利用缆风绳千斤顶动作，控制尾部钢绞线卷入或放出，从而解决缆风绳尾部钢绞线地面拖拽所产生的技术问题，缩短缆风绳系统安装和工作准备时间，大幅度提高了大型液压门式起重机的工作效率，降低施工成本，并具有以下有益效果，具体为：

①本装置体积小、重量轻，使用方便灵活；

②实现“无土化”作业，减小钢绞线污染和腐蚀现象；

③借助缆风绳千斤顶动力，实现缆风绳钢绞线收集装置的卷入和放出动作；

④减少缆风绳系统准备工作的劳动力投入和缩短组装周期；

⑤可两组或多组钢绞线收集装置组合使用于一组缆风绳系统，用于缆风绳钢绞线长度和数量较大的情况。

附图说明

图1是缆风绳系统的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是导线槽安装在底板上的结构示意图。

图4是卷线盘的结构示意图。

图5是支架的结构示意图。

图6是支座的结构示意图。

图中：1-底板，2-导线槽，3-卷线盘，4-支架，5-支座，6-竖向滚筒，7-横向滚筒，8-左圆环，9-右圆环，10-U型连接件，11-轮轴，12-支撑杆，13-加强杆，14-固定件，15-卷线盘安装架，16-导线槽连接架，17-止推轴承，18-销轴连接件，19-缆风绳千斤顶，20-缆风绳尾部钢绞线，21-固定锚，22-塔架。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置，用于收集位于大型液压门式起重机缆风绳系统尾部的钢绞线，包括底板1、导线槽2、卷线盘3、支架4和支座5。

所述底板1为平板。

所述导线槽2为折弯形结构，导线槽的槽口处设有左右对称的一组竖向滚筒6，导线槽的槽体内设有上下对称的多组横向滚筒7；所述竖向滚筒6是为了便于缆风绳系统尾部钢绞线20进入导线槽中，横向滚筒7是为了便于缆风绳系统尾部的钢绞线在导线槽内滑动。

所述导线槽2设置在底板1上，所述底板1用于平稳支撑导线槽2。

所述卷线盘3包括左右圆环、多个U型连接件10、轮轴11、多根支撑杆12和多根加强杆13；所述左右圆环通过多个均匀设置的U型连接件10固定连接，形成一轮型结构；所述轮轴11两端分别为左轴承安装部和右轴承安装部，轮轴11垂向设置于左圆环8的中心，位于轮轴11两端的左轴承安装部和右轴承安装部分别突出左圆环8和右圆环9；所述多根支撑杆12均匀设置在左圆环8内，与轮轴11的左轴承安装部内侧的杆体固定连接，用于定位轮轴11；所述多根加强杆13均匀设置在左圆环8上，且均向左圆环8的右侧面倾斜，与轮轴11的右轴承安装部内侧的杆体固定连接，呈伞型结构，用于加强轮轴11的稳定性。

所述支架4包括卷线盘安装架15和导线槽连接架16，导线槽安装架16位于卷线盘安装架15右侧；所述卷线盘安装架15上设有左右对称的一组止推轴承17，导线槽安装架上设有销轴连接件18；卷线盘安装架15的底面与导线槽安装架16底面间为钝角；这是为了使在导线槽安装架16垂向设置时，卷线盘安装架15为倾斜设置，从而使安装在卷线盘安装架15上的卷线盘3为倾斜设置，便于穿出导线槽2的钢绞线从卷线盘3右侧进入卷线盘内。

所述支座5的底部为平面结构，上表面为折弯结构，且该折弯结构的两折弯面分别与卷线盘安装架的底面、导线槽安装架的底面相契合。

所述支架4设置在支座5上，支座5用于平稳支撑支架4，并使支架4的导线槽安装架16垂向设置，卷线盘安装架15倾斜设置；所述卷线盘3设置在支架4的卷线盘安装架15上，轮轴11的左右轴承安装部分别连接卷线盘安装架15上相应的止推轴承17；所述导线槽2通过销轴安装件18与导线槽安装架16可拆卸连接，导线槽2的槽尾对应卷线盘3的右圆环9且不影响卷线盘3转动。

所述卷线盘3上相邻的U型连接件10间设有固定件14，固定件14用于增强卷线盘3的稳定性。

使用时，先将本装置设置在将缆风绳系统尾部，然后将缆风绳系统尾部钢绞线19穿过缆风绳千斤顶20后，从本装置的导线槽槽口进入导线槽，该部分钢绞线从导线槽尾部穿出后从卷线盘右侧面穿过右圆环9后进入卷线盘3，接着将该部分钢绞线的头部固定在卷线盘3内；通过控制缆风绳千斤顶20进行带载伸缸动作，将钢绞线收集入卷线盘3内；当缆风绳系统需张紧时，控制缆风绳千斤顶20进行带载伸缸动作，推动缆风绳系统尾部钢绞线19进入本装置的卷线盘3内；当缆风绳系统需放松时，控制缆风绳千斤顶20进行带载缩缸动作，将缆风绳系统尾部钢绞线19拉出卷线盘3；当缆风绳钢绞线需转场运输时，将缆风绳钢绞线全部卷入本装置的卷线盘3内，卸下导线槽2后，直接用于运输。

Claims (2)

1.一种液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置，用于收集位于大型液压门式起重机缆风绳系统尾部的钢绞线，其特征是：包括底板、导线槽、卷线盘、支架和支座；

所述底板为平板，用于平稳支撑导线槽；

所述导线槽设置在底板上，导线槽为折弯形结构，导线槽的槽口处设有左右对称的一组竖向滚筒，导线槽的槽体内设有上下对称的多组横向滚筒；

所述卷线盘包括左右圆环、多个U型连接件、轮轴、多根支撑杆和多根加强杆；所述左右圆环通过多个均匀设置的U型连接件固定连接，形成一轮型结构；所述轮轴两端分别为左轴承安装部和右轴承安装部，轮轴垂向设置于左圆环的中心，位于轮轴两端的左轴承安装部和右轴承安装部分别突出左圆环和右圆环；所述多根支撑杆均匀设置在左圆环内，与轮轴的左轴承安装部内侧的杆体固定连接，用于定位轮轴；所述多根加强杆均匀设置在左圆环上，且均向左圆环的右侧面倾斜，与轮轴的右轴承安装部内侧的杆体固定连接，呈伞型结构，用于加强轮轴的稳定性；

所述支架包括卷线盘安装架和导线槽连接架，导线槽安装架位于卷线盘安装架右侧；所述卷线盘安装架上设有左右对称的一组止推轴承，导线槽安装架上设有销轴连接件；卷线盘安装架的底面与导线槽安装架底面间为钝角；这是为了使在导线槽安装架垂向设置时，卷线盘安装架为倾斜设置，从而使安装在卷线盘安装架上的卷线盘为倾斜设置，便于穿出导线槽的钢绞线从卷线盘右侧进入卷线盘内；

所述支座的底部为平面结构，上表面为折弯结构，且该折弯结构的两折弯面分别与卷线盘安装架的底面、导线槽安装架的底面相契合；

所述支架设置在支座上，支座用于平稳支撑支架，并使支架的导线槽安装架垂向设置，卷线盘安装架倾斜设置；所述卷线盘设置在支架的卷线盘安装架上，轮轴的左右轴承安装部分别连接卷线盘安装架上相应的止推轴承；所述导线槽通过销轴安装件与导线槽安装架可拆卸连接，导线槽的槽尾对应卷线盘的右圆环且不影响卷线盘转动。

2.根据权利要求1所述液压门式起重机缆风绳系统尾部钢绞线收集的装置，其特征是：所述的卷线盘上相邻的U型连接件间设有固定件。