CN209553638U - 一种瓷砖生产用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓷砖生产加工设备领域，且公开了一种瓷砖生产用翻转装置，包括主体箱、传动组件和翻转装置，所述翻转装置包括第二支板、第二电机、齿轮、液压缸、翻转块、凹槽、弹簧、缓冲板和挡板，所述第二支板的一端固定粘接在支撑板的外侧，所述第二电机固定安装在第二支板的顶部，所述齿轮套接在第二电机的输出轴和液压缸的液压杆上，所述翻转块固定套接在液压缸的底部，所述凹槽开设在翻转块的一侧，所述挡板也固定粘接在支撑板的外侧，本实用新型通过在传送带两侧设置的翻转块再通过第二电机上的齿轮带动液压杆，从而带动翻转块转动，将瓷砖进行翻面后，再次落至传送带上，实现自动化翻转，而且出错率低，提高了瓷砖生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产加工设备领域，具体为一种瓷砖生产用翻转装置。
背景技术
瓷砖是一种常见的装潢材料，人们常常选择其装饰墙面和地面，在瓷砖的生产过程中，往往会采用正面对正面的设置进行包装，以避免在运输过程中，正面和反面之间相互磨损而划伤正面，而大多数时候均采用人工的方式进行翻转，不仅浪费劳动力，且效率低下，且容易出错，影响瓷砖生产包装的效率，因此，我们需要一种瓷砖生产用的翻转装置，可以快速高效地对瓷砖进行翻面，以便于直接进行包装，提高生产效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种瓷砖生产用翻转装置，达到对瓷砖快速高效地翻面，提高生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖生产用翻转装置，包括主体箱、传动组件和翻转装置，所述传动组件和翻转装置均安装在主体箱的内部。
所述主体箱包括装置外壳、进料口、出料口和支撑柱，所述进料口开设在装置外壳的右侧中间位置，所述出料口开设在装置外壳的左侧中间位置，所述支撑柱安装在装置外壳的底部，且对称安装在底部的四角位置。
所述传动组件包括支撑板、第一支板、第一电机、转轴、主动轮、从动轮和传送带，所述支撑板固定在装置外壳内腔的侧壁上，且两端通过进料口和出料口延伸至外置外壳的外侧，第一支板的一端固定粘接在支撑板的外侧，所述第一电机固定安装在第一支板的顶部，所述转轴固定连接在两侧的支撑板之间，且设有两个，所述主动轮和从动轮分别活动连接在转轴的外侧，且连接有主动轮的转轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述传送带固定套接在主动轮和从动轮之间。
所述翻转装置包括第二支板、第二电机、齿轮、液压缸、翻转块、凹槽、弹簧、缓冲板和挡板，所述第二支板的一端固定粘接在支撑板的外侧，且位于第一支板的上方，所述第二电机固定安装在第二支板的顶部，所述液压缸的一端也固定安装在支撑板的外侧，且位于第二电机的上方，所述齿轮套接在第二电机的输出轴和液压缸的液压杆上，所述翻转块固定套接在液压缸的底部，所述凹槽开设在翻转块的一侧，所述弹簧的一端固定粘接在凹槽的底部，所述缓冲板和弹簧的另一端固定连接，且位于凹槽的内部，所述挡板也固定粘接在支撑板的外侧。
优选的，所述翻转装置设有两组，分别安装在两侧的支撑板的外侧，且相互对称设置。
优选的，所述第二电机的输出轴上套接有两个齿轮，分别位于输出轴的顶部和中间位置，所述第二电机上的齿轮的尺寸和液压杆上的齿轮的尺寸相匹配。
优选的，所述翻转块的凹槽和传送带顶部位于同一水平高度，所述缓冲板的尺寸和凹槽的尺寸相匹配。
优选的，所述翻转块长度大于挡板到液压缸的距离，所述挡板的顶部还设有弹性层。
优选的，所述挡板设有两个，且对称设置在液压缸的两边。
本实用新型提供了一种瓷砖生产用翻转装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置的翻转装置，通过在传送带两侧设置的翻转块，利用其凹槽将瓷砖固定，再通过第二电机上的齿轮带动液压杆，从而带动翻转块转动，将瓷砖进行翻面后，再次落至传送带上，实现自动化翻转，不仅节约了劳动力，翻面高效，而且出错率低，提高了瓷砖生产的效率。
(2)、本实用新型通过设置的传动组件，利用传送带自动化进行瓷砖的移动，以配合翻转装置对瓷砖的翻转，提高了整个瓷砖包装的效率，此外，在凹槽内设置的缓冲块和挡板上的弹性层，均有效地保护了整个翻转过程中的瓷砖，不会因为翻转而受损，提高了瓷砖生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的内部部分示意图。
图中：1主体箱、2传动组件、201支撑板、202第一支板、203第一电机、204转轴、205主动轮、206从动轮、207传送带、3翻转装置、301第二支板、302第二电机、303齿轮、304液压缸、305翻转块、306凹槽、307弹簧、308缓冲板、309挡板、4装置外壳、5进料口、6出料口、7支撑柱。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖生产用翻转装置，包括主体箱1、传动组件2和翻转装置3，传动组件2和翻转装置3均安装在主体箱1的内部；
主体箱1包括装置外壳4、进料口5、出料口6和支撑柱7，进料口5开设在装置外壳4的右侧中间位置，出料口6开设在装置外壳4的左侧中间位置，支撑柱7安装在装置外壳4的底部，且对称安装在底部的四角位置。
传动组件2包括支撑板201、第一支板202、第一电机203、转轴204、主动轮205、从动轮206和传送带207，支撑板201固定在装置外壳4内腔的侧壁上，且两端通过进料口5和出料口6延伸至外置外壳4的外侧，第一支板202的一端固定粘接在支撑板201的外侧，第一电机203固定安装在第一支板202的顶部，转轴204固定连接在两侧的支撑板201之间，且设有两个，主动轮205和从动轮206分别活动连接在转轴204的外侧，且连接有主动轮205的转轴204的一端与第一电机203的输出轴固定连接，传送带207固定套接在主动轮205和从动轮206之间。
翻转装置3包括第二支板301、第二电机302、齿轮303、液压缸304、翻转块305、凹槽306、弹簧307、缓冲板308和挡板309，第二支板301的一端固定粘接在支撑板201的外侧，且位于第一支板202的上方，第二电机302固定安装在第二支板301的顶部，液压缸304的一端也固定安装在支撑板201的外侧，且位于第二电机302的上方，齿轮303套接在第二电机302的输出轴和液压缸304的液压杆上，翻转块305固定套接在液压缸304的底部，凹槽306开设在翻转块305的一侧，弹簧307的一端固定粘接在凹槽306的底部，缓冲板308和弹簧307的另一端固定连接，且位于凹槽306的内部，挡板309也固定粘接在支撑板201的外侧。
翻转装置3设有两组，分别安装在两侧的支撑板201的外侧，且相互对称设置，第二电机302的输出轴上套接有两个齿轮303，分别位于输出轴的顶部和中间位置，第二电机302上的齿轮303的尺寸和液压杆上的齿轮303的尺寸相匹配，翻转块305的凹槽306和传送带207顶部位于同一水平高度，缓冲板308的尺寸和凹槽306的尺寸相匹配，翻转块305长度大于挡板309到液压缸304的距离，挡板309的顶部还设有弹性层，挡板309设有两个，且对称设置在液压缸304的两边。
在使用时，通过进料口5放入瓷砖，瓷砖的两端进入翻转块305的凹槽306后，打开第二电机302，使第二电机302的齿轮303带动液压杆上的齿轮303转动，同时翻转块305转动，转动过程中，瓷砖在两侧凹槽306的作用下，被调整好位置，同时翻面，并再次落至传送带207上，从出料口6滑出，此时液压缸304工作，带动整个翻转块305靠近第二电机302的方向移动，第二电机302反转，再次通过传动，使翻转块305转动至凹槽306正对进料口5，然后，液压缸推动翻转块至传送带207两侧，重复上述翻转过程。
综上可得，本实用新型通过设置的翻转装置3，通过在传送带207两侧设置的翻转块305，利用其凹槽306将瓷砖固定，再通过第二电机302上的齿轮303带动液压杆，从而带动翻转块305转动，将瓷砖进行翻面后，再次落至传送带207上，实现自动化翻转，不仅节约了劳动力，翻面高效，而且出错率低，提高了瓷砖生产的效率。另一方面，本实用新型通过设置的传动组件2，利用传送带207自动化进行瓷砖的移动，以配合翻转装置3对瓷砖的翻转，提高了整个瓷砖包装的效率，此外，在凹槽206内设置的缓冲块208和挡板309上的弹性层，均有效地保护了整个翻转过程中的瓷砖，不会因为翻转而受损，提高了瓷砖生产的质量。
Claims (6)
1.一种瓷砖生产用翻转装置，包括主体箱(1)、传动组件(2)和翻转装置(3)，其特征在于：所述传动组件(2)和翻转装置(3)均安装在主体箱(1)的内部；
所述主体箱(1)包括装置外壳(4)、进料口(5)、出料口(6)和支撑柱(7)，所述进料口(5)开设在装置外壳(4)的右侧中间位置，所述出料口(6)开设在装置外壳(4)的左侧中间位置，所述支撑柱(7)安装在装置外壳(4)的底部，且对称安装在底部的四角位置；
所述传动组件(2)包括支撑板(201)、第一支板(202)、第一电机(203)、转轴(204)、主动轮(205)、从动轮(206)和传送带(207)，所述支撑板(201)固定在装置外壳(4)内腔的侧壁上，且两端通过进料口(5)和出料口(6)延伸至装置外壳(4)的外侧，第一支板(202)的一端固定粘接在支撑板(201)的外侧，所述第一电机(203)固定安装在第一支板(202)的顶部，所述转轴(204)固定连接在两侧的支撑板(201)之间，且设有两个，所述主动轮(205)和从动轮(206)分别活动连接在转轴(204)的外侧，且连接有主动轮(205)的转轴(204)的一端与第一电机(203)的输出轴固定连接，所述传送带(207)固定套接在主动轮(205)和从动轮(206)之间；
所述翻转装置(3)包括第二支板(301)、第二电机(302)、齿轮(303)、液压缸(304)、翻转块(305)、凹槽(306)、弹簧(307)、缓冲板(308)和挡板(309)，所述第二支板(301)的一端固定粘接在支撑板(201)的外侧，且位于第一支板(202)的上方，所述第二电机(302)固定安装在第二支板(301)的顶部，所述液压缸(304)的一端也固定安装在支撑板(201)的外侧，且位于第二电机(302)的上方，所述齿轮(303)套接在第二电机(302)的输出轴和液压缸(304)的液压杆上，所述翻转块(305)固定套接在液压缸(304)的底部，所述凹槽(306)开设在翻转块(305)的一侧，所述弹簧(307)的一端固定粘接在凹槽(306)的底部，所述缓冲板(308)和弹簧(307) 的另一端固定连接，且位于凹槽(306)的内部，所述挡板(309)也固定粘接在支撑板(201)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用翻转装置，其特征在于：所述翻转装置(3)设有两组，分别安装在两侧的支撑板(201)的外侧，且相互对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用翻转装置，其特征在于：所述第二电机(302)的输出轴上套接有两个齿轮(303)，分别位于输出轴的顶部和中间位置，所述第二电机(302)上的齿轮(303)的尺寸和液压杆上的齿轮(303)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用翻转装置，其特征在于：所述翻转块(305)的凹槽(306)和传送带(207)顶部位于同一水平高度，所述缓冲板(308)的尺寸和凹槽(306)的尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用翻转装置，其特征在于：所述翻转块(305)长度大于挡板(309)到液压缸(304)的距离，所述挡板(309)的顶部还设有弹性层。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用翻转装置，其特征在于：所述挡板(309)设有两个，且对称设置在液压缸(304)的两边。
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