CN209552537U - 一种燃气表垫圈模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表垫圈模具结构，包括上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具与下模具四角均设置有贯穿管，所述下模具顶部开设有成型槽，所述成型槽中心设置有成型柱，所述下模具位于成型槽四周均设置有通风孔，所述通风孔内部设置有圆块，所述圆块中心开设有通孔，所述上模具底部设置有成型压柱，所述成型压柱中心位置开设有插槽。本实用新型通过设有成型柱与通风孔，有利于使成型压柱与成型槽内部原料进行挤压，有效的使垫圈一次性成型，减少后期工艺，通过通风孔对成型槽四周进行通风散热。

Description

一种燃气表垫圈模具结构

技术领域

本实用新型涉及燃气表设备技术领域，特别涉及一种燃气表垫圈模具结构。

背景技术

人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费，然燃气表的掉圈是将燃气表的连接部位进行密封，防止燃气泄漏，然而燃气表垫圈生产用模具是将垫圈热压成型制造出来的，在制造时，工序较为复杂，无法一次成型。

因此，发明一种燃气表垫圈模具结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气表垫圈模具结构，通过设有成型柱与通风孔，有利于使成型压柱与成型槽内部原料进行挤压，有效的使垫圈一次性成型，减少后期工艺，通过通风孔对成型槽四周进行通风散热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气表垫圈模具结构，包括上模具，所述上模具底部设置有下模具，所述上模具与下模具四角均设置有贯穿管，所述下模具顶部开设有成型槽，所述成型槽中心设置有成型柱，所述下模具位于成型槽四周均设置有通风孔，所述通风孔内部设置有圆块，所述圆块中心开设有通孔，所述上模具底部设置有成型压柱，所述成型压柱中心位置开设有插槽。

优选的，所述下模具位于成型槽四周开设有定位槽，所述定位槽与通风孔交错设置。

优选的，所述上模具位于成型压柱四周设置有定位杆，所述定位杆表面套接有弹簧。

优选的，所述上模具底部设置有密封板，所述密封板四角均滑动套接在定位杆表面，所述密封板中心开设有与成型压柱相匹配的圆孔。

优选的，所述成型压柱与成型槽相匹配，所述成型柱与插槽相匹配，所述定位杆与定位槽相匹配。

优选的，所述上模具与下模具相匹配，所述上模具与下模具平行设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有成型柱，有利于使原料无法面将成型槽填充，从而使制造出的垫圈直接成型，防止再次将中心进行再次裁除，通过设有成型压柱，有利于使成型柱进入插槽内部，使成型压柱与成型槽内部原料进行挤压，从而使垫圈成型，有效的使垫圈一次性成型，减少后期工艺，通过设有通风孔，有利于对成型槽四周进行通风散热，通过设有圆块，有利于防止在成型压柱对成型槽挤压时，造成成型槽变形；

2、通过设有定位杆与定位槽，有利于使上模具与下模具进行定位，从而防止上模具与下模具位置偏移，通过设有密封板，有利于使密封板通过弹簧对成型槽四周进行压紧，从而使上模具与下模具之间具有一定的缓冲作用，同时防止成型压柱进入成型槽内部之前有其他杂物进入成型槽内部，影响垫圈成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下模具结构示意图。

图3为本实用新型的上模具结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3贯穿管、4成型槽、5成型柱、6通风孔、7圆块、8通孔、9成型压柱、10插槽、11定位槽、12定位杆、13弹簧、14密封板、15圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种燃气表垫圈模具结构，包括上模具1，所述上模具1底部设置有下模具2，所述上模具1与下模具2四角均设置有贯穿管3，所述下模具2顶部开设有成型槽4，所述成型槽4中心设置有成型柱5，所述下模具2位于成型槽4四周均设置有通风孔6，通过设有通风孔6，有利于对成型槽4四周进行通风散热，所述通风孔6内部设置有圆块7，所述圆块7中心开设有通孔8，通过设有圆块7，有利于防止在成型压柱9对成型槽4挤压时，造成成型槽4变形，所述上模具1底部设置有成型压柱9，所述成型压柱9中心位置开设有插槽10。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模具2位于成型槽4四周开设有定位槽11，所述定位槽11与通风孔6交错设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述上模具1位于成型压柱9四周设置有定位杆12，所述定位杆12表面套接有弹簧13，使上模具1与下模具2之间具有一定的缓冲作用；

进一步的，在上述技术方案中，所述上模具1底部设置有密封板14，所述密封板14四角均滑动套接在定位杆12表面，所述密封板14中心开设有与成型压柱9相匹配的圆孔15，防止成型压柱9进入成型槽4内部之前有其他杂物进入成型槽4内部，影响垫圈成型效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述成型压柱9与成型槽4相匹配，所述成型柱5与插槽10相匹配，所述定位杆12与定位槽11相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述上模具1与下模具2相匹配，所述上模具1与下模具2平行设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，当垫圈制造时，通过将原料放入成型槽4内部，使原料在成型槽4内部铺展开，通过设有成型柱5，有利于使原料无法面将成型槽4填充，从而使制造出的垫圈直接成型，防止再次将中心进行再次裁除，通过使上模具1与下模具2重合，从而使成型柱5进入插槽10内部，使成型压柱9与成型槽4内部原料进行挤压，从而使垫圈成型，有效的使垫圈一次性成型，减少后期工艺，通过设有通风孔6，有利于对成型槽4四周进行通风散热，通过设有圆块7，有利于防止在成型压柱9对成型槽4挤压时，造成成型槽4变形；

参照说明书附图1-2，当上模具1对下模具2进行重合使，通过定位杆12与定位槽11，使上模具1与下模具2进行定位，从而防止上模具1与下模具2位置偏移，通过定位杆12先行进入定位槽11内部，使密封板14通过弹簧13对成型槽4四周进行压紧，从而使上模具1与下模具2之间具有一定的缓冲作用，同时防止成型压柱9进入成型槽4内部之前有其他杂物进入成型槽4内部，影响垫圈成型效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气表垫圈模具结构，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)底部设置有下模具(2)，所述上模具(1)与下模具(2)四角均设置有贯穿管(3)，所述下模具(2)顶部开设有成型槽(4)，所述成型槽(4)中心设置有成型柱(5)，所述下模具(2)位于成型槽(4)四周均设置有通风孔(6)，所述通风孔(6)内部设置有圆块(7)，所述圆块(7)中心开设有通孔(8)，所述上模具(1)底部设置有成型压柱(9)，所述成型压柱(9)中心位置开设有插槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表垫圈模具结构，其特征在于：所述下模具(2)位于成型槽(4)四周开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)与通风孔(6)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种燃气表垫圈模具结构，其特征在于：所述上模具(1)位于成型压柱(9)四周设置有定位杆(12)，所述定位杆(12)表面套接有弹簧(13)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气表垫圈模具结构，其特征在于：所述上模具(1)底部设置有密封板(14)，所述密封板(14)四角均滑动套接在定位杆(12)表面，所述密封板(14)中心开设有与成型压柱(9)相匹配的圆孔(15)。

5.根据权利要求3所述的一种燃气表垫圈模具结构，其特征在于：所述成型压柱(9)与成型槽(4)相匹配，所述成型柱(5)与插槽(10)相匹配，所述定位杆(12)与定位槽(11)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种燃气表垫圈模具结构，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)相匹配，所述上模具(1)与下模具(2)平行设置。