CN209552031U - 便于拆卸的墙体内模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的墙体内模具，其技术方案要点是包括内模具，内模成框形并内部形成内腔，还包括设于内腔内的两个横板和竖板，相邻横板和竖板的端部相互对接并形成框形，两个横板对应设置并且两个横板之间设有夹紧组件，夹紧组件包括与一个横板相连的第一连接杆、与另一个横板相连的第二连接杆和固设在第一连接杆和设于第一连接杆和第二连接杆之间并螺纹连接在第一连接杆和第二连接杆上的松紧套；所述第一连接杆和第二连接杆与松紧套相连的位置处开设有相反方向的螺纹，所述两个竖板之间设有相同结构的夹紧组件。本实用新型解决了如何方便对内模具进行拆卸的技术问题。

Description

便于拆卸的墙体内模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，更具体的说，它涉及一种便于拆卸的墙体内模具。

背景技术

预制墙体是一种混凝土浇筑的墙体，在浇筑成型之后，直接运输到工地上并通过吊装到预定位置，而后将预制墙体上伸出的钢筋头与周围的墙或者梁进行固定，即可直接实现安装，简单方便。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN207700431U中国专利，其公开了一种预制墙体现浇节点结构，其包括：第一预制墙体、第二预制墙体、第三预制墙体、定型连接件、模板和铝塑板；第二预制墙体和第三预制墙体均包括延长段；第二预制墙体的延长段与第三预制墙体的延长段的接缝位置设置保温层和封堵层；定型连接件通过对拉螺栓连接在第二预制墙体和第三预制墙体连接的阴角位置；模板通过对拉螺栓固定在第二预制墙体与第一预制墙体构成的阴角位置，以及第一预制墙体与第三预制墙体之间；铝塑板固定在模板的内侧。预制墙体延长段的接缝处施工保温层和封堵层，能够保持墙体保温性能的连续性；此外，预制墙体延长段作为现浇混凝土的模板，减少了该位置模板的使用，同时减少了对应模板的安装施工。

预制墙体上很多要开设窗户口，这就需要在窗户上安装内模具，为了保证安装和拆卸方便，现有的内模具采用多段结构，相互拼接的结构组成，相邻两段内模具之间通过多个螺栓进行固定，由于内模具采用多个，这样需要很多个螺栓进行固定，内模具的固定和拆卸较为费劲。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的墙体内模具，其通过在内模具内增加两个横板和竖板，并分别在两个横板和竖板之间设置夹紧组件，在横板和竖板放入到内模具之中后，通过转动松紧套，使第二连接杆和第一连接板向外扩张，从而使两个横板和竖板紧贴在内模的内侧壁上完成对内模的固定，这样将内模卸下时只需反向转动松紧套即可将内模具卸下，更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于拆卸的墙体内模具，包括内模具，内模成框形并内部形成内腔，还包括设于内腔内的两个横板和竖板，相邻横板和竖板的端部相互对接并形成框形，两个横板对应设置并且两个横板之间设有夹紧组件，夹紧组件包括与一个横板相连的第一连接杆、与另一个横板相连的第二连接杆和固设在第一连接杆和设于第一连接杆和第二连接杆之间并螺纹连接在第一连接杆和第二连接杆上的松紧套，第一连接杆和第二连接杆均垂直于两个横板的侧表面设置并且第一连接杆和第二连接杆的总长度小于两个横板之间的距离，所述第一连接杆和第二连接杆与松紧套相连的位置处开设有相反方向的螺纹，所述两个竖板之间设有相同结构的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，在对墙体进行制作时，先将内模具直接放入到窗户的位置处，并形成框形，而后在在每模具内放入两个横板和竖板，而后正向转动松紧套，使两个横板和竖板向外侧扩张，从而将内模具的四个边顶紧，在对墙体浇筑完成之后，反向转动松紧套，使两个横板和竖板向内缩，从而将横板和竖板拿出，而后没有固定结构的内模具直接拿出即可实现拆卸，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述竖板上开设有沿其长度方向设置的滑移槽，竖板上还开设有沿其宽度方向设置的横槽，滑移槽的下端与横槽连通，横板的两侧固设有滑移块，滑移块滑移连接在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，在内模具内放置两个竖板，然后横板两端的滑移块先通过横槽滑动，滑动到滑移槽的位置处时再将横板向上或者向下滑动到与内模具的侧壁相贴，这样横板和竖板在通过夹紧组件夹紧之后会相互卡接在一起从而防止横板和竖板向着窗户的外侧滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆和第二连接杆靠近相邻横板的一端开设有铰接孔，横板侧壁上固设有连接筒，铰接板上螺纹连接有穿过连接筒设置的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在对横板和竖板进行拆卸时，通过将紧固螺栓拧下并将第一连接板和第二连接杆卸下，可以直接实现横板和竖板的拆卸，比较方便。

本实用新型进一步设置为：两个横板和竖板之间的夹紧组件均有多个，并且每个松紧套的外侧壁两侧均固设有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置多个夹紧组件来对每个横板和竖板都进行稳定固定，通过在松紧套的两侧均设置把手来转动松紧套，两只手分别握住一只把手进行转动，更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述内模具包括四个L形的角模具和两个竖直设置的直模具，四个角模具分别对应窗框的四角设置并且在上下两侧的位置处角模具的一端直接相贴，两个直模具分别位于窗框的左右两侧并分别与两个角模具的另一端相贴。

通过采用上述技术方案，通过四个角模具和两个直模具的侧壁相贴来实现内模具的安装，在对内模具进行拆卸时先将模具拿出，而后再将四个角模具依次拿出，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述角模具和直模具的一侧开设有沿其宽度方向设置的第一斜面，所述角模具和直模具的另一侧均开设有沿其宽度方向设置的第二斜面，所述第一斜面能够与相邻的第二斜面紧贴。

通过采用上述技术方案，直模具和角模具通过第一斜面和第二斜面紧贴形成一个框型，再需要将直模具和角模具拿出时直模具可以沿着斜面直接滑出，更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述直模具的两侧分别固设有沿其上斜面宽度方向设置的滑块，所述角模具对应滑块的位置处开设有沿其上斜面宽度方向设置的滑槽，滑块滑移连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过将直模具上的滑块滑入到滑槽内来对角模具和直模具进行相互的限位，防止两者发生横向的滑动。

本实用新型进一步设置为：每个直模具和角模具的外侧均开设有容纳槽，容纳槽内滑移连接有压紧板，压紧板的侧壁与容纳槽的侧壁相贴，压紧板与压紧槽之间设有多个压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别与压紧板和压紧槽的底部相贴，压紧板在不工作时与直模具或者角模具的外表面平齐。

通过采用上述技术方案，由于混凝土在浇筑的时候混凝土的密度难以保证均匀，这样会导致浇筑完成的混凝土之间的内应力较大，混凝土的强度较低，容易开裂，通过在直模具和角模具的外侧设置压紧板接触外部浇筑的混凝土，当混凝土在各个位置上的位置不均时，多个压紧弹簧会使得压紧板向着密度较低的混凝土的位置处进行倾斜，从而对该处的混凝土进行压紧，保证浇筑的质量。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．本实用新型通过在内模具内设置两个横板和竖板，并通过夹紧组件对横板和竖板进行张紧，这样在对内模具进行拆卸时将横板和竖板向内拉即可实现拆卸，简单方便；

2．本实用新型通过在横板两侧的滑块在滑移槽和横槽内滑移来实现对横板的安装，这样横板和竖板相互夹紧从而防止横板和竖板向窗户外侧进行移动；

3．本实用新型第一连接杆和第二连接杆在拆卸时可以直接将紧固螺栓拧下即可实现拆卸。

附图说明

图1为实施例的使用状态图；

图2为实施例的整体结构图；

图3为实施例的内模具剖视并爆炸图；

图4为实施例的夹紧组件的爆炸示意图。

图中：1、内模具；11、角模具；111、滑槽；112、开口；12、直模具；121、第一斜面；122、第二斜面；133、滑块；13、空腔；14、容纳槽；141、压紧弹簧；142、压紧板；2、横板；21、连接筒；22、紧固螺栓；23、滑移块；3、竖板；31、滑移槽；32、横槽；4、夹紧组件；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、松紧套；431、把手；5、墙体；51、窗户。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种便于拆卸的墙体内模具，如图1和图2所示，包括内模具1、横板2、竖板3和夹紧组件4。内模具1设于墙体5的窗户51内，内模具1包括角模具11和直模具12。角模具11呈L形并分别设于窗户51的四角位置，角模具11的侧壁与窗户51的内侧壁相贴，直模具12竖直设置并位于窗户51的两侧，位于上下两侧的角模具11的侧边直接相贴，直模具12位于窗户51的左右两侧，直模具12的上下两侧分别于上下两侧的角模具11的侧边相贴，四个角模具11和两个直模具12结合形成框型并内部形成空腔13。

如图3所示，角模具11和和直模具12的一侧的侧壁面上均开设有第一斜面121，角模具11和直模具12的另一侧的侧壁面均开设有第二斜面122，第一斜面121和第二斜面122均沿着直模具12的宽度方向设置，并且角模具11和直模具12上的第一斜面121能够与另一个角模具11和直模具12上的第二斜面122紧贴。

在对内模具1进行安装时，通过四个角模具11和两个直模具12的侧壁相贴来实现内模具1的安装，在对内模具1进行拆卸时先将模具拿出，而后再将四个角模具11依次拿出，直模具12和角模具11通过第一斜面121和第二斜面122紧贴形成一个框型，再需要将直模具12和角模具11拿出时直模具12可以沿着斜面直接滑出，更加省力。

直模具12的上下两侧的侧壁上分别固设有一对滑块133，两对滑块133的长度方向分别沿着第一斜面121和第二斜面122的倾斜方向设置，角模具11靠近滑块133的一侧侧壁上均开设有沿滑块133长度方向设置的滑槽111，滑块133滑移连接在滑槽111内。这样通过将直模具12上的滑块133滑入到滑槽111内来对角模具11和直模具12进行相互的限位，防止两者发生横向的滑动。

直模具12和角模具11的外侧均开设有容纳槽14，容纳槽14内设有多个压紧弹簧141，容纳槽14内滑移连接有与容纳槽14的横截面相同的压紧板142，压紧弹簧141的两端分别与压紧板142和容纳槽14的底部相贴，压紧板142与直模具12或者角模具11的外表面平齐，每个角模具11的两个外边上均设有压紧板142，两个压紧板142相互紧贴。

由于混凝土在浇筑的时候混凝土的密度难以保证均匀，这样会导致浇筑完成的混凝土之间的内应力较大，混凝土的强度较低，容易开裂，通过在直模具12和角模具11的外侧设置压紧板142接触外部浇筑的混凝土，当混凝土在各个位置上的位置不均时，多个压紧弹簧141会使得压紧板142向着密度较低的混凝土的位置处进行倾斜，从而对该处的混凝土进行压紧，保证浇筑的质量。

如图4所示，横板2和竖板3均有两个，两个横板2水平设置并位于窗户51的上下两侧，两个竖板3竖直设置并位于窗户51的两侧，四角角模具11对应竖板3的位置处开设有开口112，竖板3的长度略大于内腔的长度并且竖板3的两端插设在开口112内，两个横板2和两个竖板3之间均设有夹紧组件4，现在就两个横板2进行说明：

夹紧组件4共有两个并沿着竖板3的长度方向设置，夹紧组件4包括第一连接杆41、第二连接杆42和松紧套43。第一连接杆41和第二连接杆42均水平设置并分别对应设于两个横板2之间的中心位置的两侧，两个横板2的内侧壁上均设有竖直设置的连接筒21，第一连接杆41和第二连接杆42的一端均滑移连接于连接筒21内，第一连接杆41和第二连接杆42对应铰接板中部的位置处开设有铰接孔，两个铰接板上螺纹连接有穿过铰接孔设置的紧固螺栓22。松紧套43水平设置并且其两端分别与第一连接杆41和第二连接杆42螺纹连接，并且第一连接杆41和第二连接杆42均垂直于两个横板2的侧表面设置并且第一连接杆41和第二连接杆42的总长度小于两个横板2之间的距离，第一连接杆41和第二连接杆42与松紧套43相连的位置处开设有相反方向的螺纹，并且每个松紧套43的外侧壁两侧均固设有两个把手431。

在对墙体5（参考图1）进行制作时，先将内模具1直接放入到窗户51（参考图1）的位置处，并形成框形，而后在在每模具内放入两个横板2和竖板3，而后正向转动松紧套43，使两个横板2和竖板3向外侧扩张，从而将内模具1的四个边顶紧，在对墙体5浇筑完成之后，反向转动松紧套43，使两个横板2和竖板3向内缩，从而将横板2和竖板3拿出，而后没有固定结构的内模具1直接拿出即可实现拆卸，比较方便。

所述第一连接杆41和第二连接杆42靠近相邻横板2的一端开设有铰接孔，横板2侧壁上固设有铰接板，铰接板上螺纹连接有穿过铰接孔设置的紧固螺栓22。通过设置多个夹紧组件4来对每个横板2和竖板3都进行稳定固定，通过在松紧套43的两侧均设置把手431来转动松紧套43，两只手分别握住一只把手431进行转动，更加省力。

竖板3上开设有沿其长度方向设置的滑移槽31，竖板3上还开设有沿其宽度方向设置的横槽32，滑移槽31的下端与横槽32连通，横板2的两侧固设有滑移块23，滑移块23滑移连接在滑槽111内。横板2两端的滑移块23先通过横槽32滑动，滑动到滑移槽31的位置处时再将横板2向上或者向下滑动到与内模具1的侧壁相贴，这样横板2和竖板3在通过夹紧组件4夹紧之后会相互卡接在一起从而防止横板2和竖板3向着窗户51的外侧滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的墙体内模具，包括内模具(1)，内模成框形并内部形成内腔，其特征在于：还包括设于内腔内的两个横板(2)和竖板(3)，相邻横板(2)和竖板(3)的端部相互对接并形成框形，两个横板(2)对应设置并且两个横板(2)之间设有夹紧组件(4)，夹紧组件(4)包括与一个横板(2)相连的第一连接杆(41)、与另一个横板(2)相连的第二连接杆(42)和固设在第一连接杆(41)和设于第一连接杆(41)和第二连接杆(42)之间并螺纹连接在第一连接杆(41)和第二连接杆(42)上的松紧套(43)；第一连接杆(41)和第二连接杆(42)均垂直于两个横板(2)的侧表面设置并且第一连接杆(41)和第二连接杆(42)的总长度小于两个横板(2)之间的距离，所述第一连接杆(41)和第二连接杆(42)与松紧套(43)相连的位置处开设有相反方向的螺纹，所述两个竖板(3)之间设有相同结构的夹紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸的墙体内模具，其特征在于：所述竖板(3)上开设有沿其长度方向设置的滑移槽(31)，竖板(3)上还开设有沿其宽度方向设置的横槽(32)，滑移槽(31)的下端与横槽(32)连通，横板(2)的两侧固设有滑移块(23)，滑移块(23)滑移连接在滑移槽(31)内。

3.根据权利要求1所述的便于拆卸的墙体内模具，其特征在于：所述第一连接杆(41)和第二连接杆(42)靠近相邻横板(2)的一端开设有铰接孔，横板(2)侧壁上固设有连接筒(21)，铰接板上螺纹连接有穿过连接筒(21)设置的紧固螺栓(22)。

4.根据权利要求1所述的便于拆卸的墙体内模具，其特征在于：两个横板(2)和竖板(3)之间的夹紧组件(4)均有多个，并且每个松紧套(43)的外侧壁两侧均固设有把手(431)。

5.根据权利要求1所述的便于拆卸的墙体内模具，其特征在于：所述内模具(1)包括四个L形的角模具(11)和两个竖直设置的直模具(12)，四个角模具(11)分别对应窗框的四角设置并且在其上下两侧的位置处角模具(11)的一端直接相贴，两个直模具(12)分别位于窗框的左右两侧并分别与两个角模具(11)的另一端相贴。

6.根据权利要求5所述的便于拆卸的墙体内模具，其特征在于：所述角模具(11)和直模具(12)的一侧开设有沿其宽度方向设置的第一斜面(121)，所述角模具(11)和直模具(12)的另一侧均开设有沿其宽度方向设置的第二斜面(122)，所述第一斜面(121)能够与相邻的第二斜面(122)紧贴。

7.根据权利要求5所述的便于拆卸的墙体内模具，其特征在于：所述直模具(12)的两侧分别固设有沿其上斜面宽度方向设置的滑块(133)，所述角模具(11)对应滑块(133)的位置处开设有沿其上斜面宽度方向设置的滑槽(111)，滑块(133)滑移连接在滑槽(111)内。

8.根据权利要求5所述的便于拆卸的墙体内模具，其特征在于：每个直模具(12)和角模具(11)的外侧均开设有容纳槽(14)，容纳槽(14)内滑移连接有压紧板(142)，压紧板(142)的侧壁与容纳槽(14)的侧壁相贴，压紧板(142)与压紧槽之间设有多个压紧弹簧(141)，压紧弹簧(141)的两端分别与压紧板(142)和压紧槽的底部相贴，压紧板(142)在不工作时与直模具(12)或者角模具(11)的外表面平齐。