CN209551629U - 防拆卸套管的安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种防拆卸套管的安装工装，所述防拆卸套管的轴向端面环布多个凸块，且凸块周向上的两相对侧分别为受力面和泄力面，所述安装工装包括：支撑体，所述支撑体为柱状，支撑体外周为与安装工具配合的受力部；多个卡块，多个卡块环布在支撑体轴向的端面，各卡块在支撑体周向上的两相对侧分别为施力面和配合面，分别与防拆卸套管中位置相应的受力面和泄力面相配合。本实用新型的一种防拆卸套管的安装工装，设有相互连接的支撑体和卡块，卡块与防拆卸套管的凸块相配合，安装工具与支撑体作用，从而带动与卡块相配合的凸块，使得防拆卸套管的安装更加方便，避免出现安装工具直接作用在凸块上而产生滑动问题。

Description

防拆卸套管的安装工装

技术领域

本实用新型涉及一种安装工装，尤其涉及一种防拆卸套管的安装工装。

背景技术

目前普通工质的分体式空调器室内侧都使用管接头和接管螺母的方式连接蒸发器和连接管。而使用可燃性制冷剂的空调器室内侧不允许使用可拆卸接头，现有设计中，分体机在开阀时室内侧直接采用蒸发器和连接管焊接、室外侧采用快速接头的方案，虽然可以满足标准和安全性要求，但是其需要通过管接头和接管螺母配合，安装过程复杂，成本高，且密封性差，管接头与接头螺母之间易松脱，会导致冷媒泄露，未能满足装配标准和安全性的要求。

目前，有的出于对防拆卸考虑而设计的套管，在套管端部设有带受力面和泄力面的凸块，安装时，安装工具通过作用在受力面上将套管旋紧，但由于套管自身结构的限制，安装工具在与受力面作用时会发生移动，不利于套管的安装。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种防拆卸套管的安装工装，用于方便安装防拆卸套管。

本实用新型提供一种防拆卸套管的安装工装，所述防拆卸套管的轴向端面环布多个凸块，且凸块周向上的两相对侧分别为受力面和泄力面，所述安装工装包括：

支撑体，所述支撑体为柱状，支撑体外周为与安装工具配合的受力部；

多个卡块，多个卡块环布在支撑体轴向的端面，各卡块在支撑体周向上的两相对侧分别为施力面和配合面，分别与防拆卸套管中位置相应的受力面和泄力面相配合。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

在其中一种方式中，所述卡块的数量与凸块数量相同，使用状态下各卡块位于相邻两凸块之间。

在其中一种方式中，所述卡块上的施力面与其中一个相邻凸块的受力面相贴合，所述卡块上的配合面与其中另一个相邻凸块的泄力面相贴合。

在其中一种方式中，所述支撑体为棱柱体。

在其中一种方式中，所支撑体为正四棱柱或正六棱柱。

在其中一种方式中，在所述支撑体的轴线处开设有避让通孔，所述支撑体外周开设有与避让通孔连通的安装孔。

在其中一种方式中，所述卡块与相邻两凸块之间的空隙形状相应。

在其中一种方式中，所述卡块在支撑体端面的周向上均匀分布。

在其中一种方式中，所述卡块的数量为2～6个。

在其中一种方式中，所述卡块与套管本体端面相抵靠，所述凸块与支撑体端面相抵靠。

本实用新型提供的一种防拆卸套管的安装工装，通过设置相互连接支撑体和卡块，并将卡块与防拆卸套管的凸块相配合，安装工具通过与支撑体相作用，从而带动与卡块作用的凸块，避免出现安装工具直接作用在防拆卸套管上的滑动问题，使得防拆卸套管的安装更加方便和顺利。

附图说明

图1为防拆卸套管的安装工装与防拆卸套管的配合示意图；

图2为防拆卸套管的安装工装示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

参考图1-图2，本实施例中的一种防拆卸套管的安装工装，防拆卸套管3的轴向端面环布多个凸块4，且凸块4周向上的两相对侧分别为受力面41和泄力面42，安装工装包括：

支撑体1，支撑体1为柱状，支撑体1外周为与安装工具配合的受力部；

多个卡块2，多个卡块2环布在支撑体1轴向的端面，各卡块2在支撑体周向上的两相对侧分别为施力面21和配合面22，分别与防拆卸套管3中位置相应的受力面41和泄力面42相配合。

进一步的，支撑体1为柱状，方便安装工具与支撑体1相配合，其次，卡块2上的施力面21与防拆卸套管3中的受力面41相配合，卡块2上的配合面22与防拆卸套管3上的泄力面42相配合，当安装工具与支撑体1发生安装转动时，位于支撑体1轴向端面上的卡块2会带动施力面21，由于施力面21与受力面41是相配合的，从而带动防拆卸套管3，使得防拆卸套管3被旋紧安装。

具体的，在本实施例中，卡块2的数量与防拆卸套管3的凸块4数量相同，其中，在使用状态下，即当使用本实施例的工装安装防拆卸套管3时，卡块2置于相邻两个凸块4之间，这样设置更加方便卡块2与防拆卸套管3的配合，有利于防拆卸套管3的安装。

进一步的，参考图1，在使用状态下，卡块2的施力面21与其中一个相邻凸块4的受力面41相贴合，卡块上的配合面22与其中另一个相邻凸块4的泄力面42相贴合，设置在相邻两个凸块4之间的卡块2更加稳定，有利于防拆卸套管3的顺利安装。

如图1-图2所示，支撑体1为棱柱体，优选为正四棱柱或正六棱柱，在本实施例中，支撑体1为正六棱柱，有利于安装工具与支撑体1相配合，安装工具可以更方便地对支撑体1施力，有利于安装的顺利进行。

具体的，在支撑体1的轴线处开设有避让通孔5和安装孔6，当防拆卸套管3安装在比较长的螺栓或其他部位时，螺栓或其他安装部位可通过安装孔6和避让通孔5穿过支撑体1，从而支撑体1进一步配合要安装的防拆卸套管3，保证防拆卸套管3安装的顺利进行。

进一步的，分布在支撑体1端面的卡块2为对应凸块4均匀分布的，且置于相邻两个凸块4之间的卡块2与两个凸块4之间的孔隙形状相适应，保证卡块2与凸块4配合的更加紧密，有利于防拆卸套管3的安装。

具体的，卡块4的数量可根据放拆卸套管3的尺寸而定，一般在两个至六个之间，在本实施例中，卡块2的数量为两个，且与防拆卸套管3的两个凸块4相配合。

值得说明的是，在其他实施方式中，卡块2的数量也可为其他数值，两个卡块2是本实施例中的选取，并不是具体的限定。

进一步的，设置在套管本体轴向端面的凸块4与设置在支撑体1轴向端面的卡块2在周向上展开投影图为直角梯形，且在周向上凸块4与卡块2的长度比为1:0.5～2，这样设置的目的是保证防拆卸套管3安装时更好地受力，有利于安装的顺利进行。

如图1所示，在本实施例中，凸块4与卡块2的周向长度比为1：1，当然，在其他实施例中也可为其他数值。

具体的，卡块2沿支撑体1轴向上的高度与凸块4沿套管轴向上的高度相同，在使用状态时，卡块2与套管轴向端面相抵靠，凸块4与支撑体端面相抵靠，进一步完善卡块2与凸块4之间的配合，有利于防拆卸套管的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防拆卸套管的安装工装，所述防拆卸套管的轴向端面环布多个凸块，且凸块周向上的两相对侧分别为受力面和泄力面，其特征在于，所述安装工装包括：

支撑体，所述支撑体为柱状，支撑体外周为与安装工具配合的受力部；

多个卡块，多个卡块环布在支撑体轴向的端面，各卡块在支撑体周向上的两相对侧分别为施力面和配合面，分别与防拆卸套管中位置相应的受力面和泄力面相配合。

2.如权利要求1所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，所述卡块的数量与凸块数量相同，使用状态下各卡块位于相邻两凸块之间。

3.如权利要求2所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，使用状态下所述卡块上的施力面与其中一个相邻凸块的受力面相贴合，所述卡块上的配合面与其中另一个相邻凸块的泄力面相贴合。

4.如权利要求3所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，所述支撑体为棱柱体。

5.如权利要求4所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，所支撑体为正四棱柱或正六棱柱。

6.如权利要求5所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，在所述支撑体的轴线处开设有避让通孔，所述支撑体外周开设有与避让通孔连通的安装孔。

7.如权利要求6所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，所述卡块与相邻两凸块之间的空隙形状相应。

8.如权利要求7所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，所述卡块在支撑体端面的周向上均匀分布。

9.如权利要求8所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，所述卡块的数量为2～6个。

10.如权利要求9所述的防拆卸套管的安装工装，其特征在于，所述卡块与套管本体端面相抵靠，所述凸块与支撑体端面相抵靠。