CN209551077U - 加热管的螺母安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加热管的螺母安装装置，包括操作台和加热管，所述操作台的顶壁上开设有放置槽，所述加热管放置在放置槽内，所述操作台的顶壁上安装有安装架，所述安装架的顶壁上安装有第一电机，所述安装架的底壁上安装有螺纹杆和定位杆，所述螺纹杆的顶端延伸至安装架的上侧并与第一电机的驱动端固定连接，所述螺纹杆和定位杆下侧设有回形板，所述回形板的内顶壁上安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有大齿轮。本装置通过各个结构的设置可完成螺母的组成操作，组装时可同时组装多个螺母，操作过程简单快速，极大的加快了组装速度，提高了工作效率，有利于节约劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热管技术领域，尤其涉及加热管的螺母安装装置。
背景技术
加热管在组装到电器时，对组装螺母的扭力有特定的要求，相对的螺栓也必须能承受相应的扭力，因此在加热管出厂前，必须按扭力要求试装螺母，同时还要保证安装螺母后，在法兰和压板之间的橡胶密封垫不能变形，否则会影响加热管的安装。
现有技术中，组装螺母一般通过人工进行操作，操作过程繁琐、效率低下，且无法保证组装后的螺母具有合适的扭力，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工组装螺母具有操作过程繁琐、效率低下的缺点，而提出的加热管的螺母安装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
加热管的螺母安装装置，包括操作台和加热管，所述操作台的顶壁上开设有放置槽，所述加热管放置在放置槽内，所述操作台的顶壁上安装有安装架，所述安装架的顶壁上安装有第一电机，所述安装架的底壁上安装有螺纹杆和定位杆，所述螺纹杆的顶端延伸至安装架的上侧并与第一电机的驱动端固定连接，所述螺纹杆和定位杆下侧设有回形板，所述回形板的内顶壁上安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有大齿轮，所述回形板的内底壁上插设有六个转杆，每个所述转杆的顶端均延伸至大齿轮的外侧并安装有与大齿轮相啮合的小齿轮，每个所述转杆的底端均设有扭转机构。
优选地，每个所述扭转机构均包括安装在转杆底端的转动板，每个所述转动板的底壁上均开设有固定槽和竖向槽，且竖向槽位于固定槽的上侧，每个所述竖向槽的顶壁上均嵌设有磁铁，每个所述固定槽的内部均通过磁铁吸附有螺母。
优选地，每个所述固定槽均呈正六边形结构。
优选地，每个所述转杆的侧壁上均安装有限位环，每个所述转杆均通过其侧壁上的限位环与回形板的底部转动连接。
优选地，所述回形板侧板的内部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述回形板侧板的内部开设有与定位杆相匹配的定位孔。
优选地，所述第一电机的输入端与外接单片机的输出端电连接，所述第二电机的输入端与外接单片机的输出端电连接。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
综上所述，本装置通过各个结构的设置可完成螺母的组成操作，组装时可同时组装多个螺母，操作过程简单快速，极大的加快了组装速度，提高了工作效率，有利于节约劳动力；并且组装过程中，扭力可控，能够保证螺母以最合适的扭力安装到螺杆上。
附图说明
图1为本实用新型提出的加热管的螺母安装装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的加热管的螺母安装装置的大齿轮与小齿轮的位置关系图；
图3为本实用新型提出的加热管的螺母安装装置的A部分结构的放大图。
图中：1操作台、2安装架、3第一电机、4第二电机、5回形板、6螺纹杆、7定位杆、8大齿轮、9小齿轮、10转杆、11限位环、12转动板、13磁铁、14螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，加热管的螺母安装装置，包括操作台1和加热管，操作台1的顶壁上开设有放置槽，加热管放置在放置槽内，操作台1的顶壁上安装有安装架2，安装架2的顶壁上安装有第一电机3，第一电机3的输入端与外接单片机的输出端电连接，安装架2的底壁上安装有螺纹杆6和定位杆7，螺纹杆6的顶端延伸至安装架2的上侧并与第一电机3的驱动端固定连接，安装架2的顶部开设有通孔，螺纹杆6和定位杆7下侧设有回形板5，回形板5侧板的内部开设有与螺纹杆6相匹配的螺纹孔，回形板5侧板的内部开设有与定位杆7相匹配的定位孔。
回形板5的内顶壁上安装有第二电机4，第二电机4的输入端与外接单片机的输出端电连接，第二电机4的驱动端安装有大齿轮8，回形板5的内底壁上插设有六个转杆10，每个转杆10的侧壁上均安装有限位环11，每个转杆10均通过其侧壁上的限位环11与回形板5的底部转动连接。
每个转杆10的顶端均延伸至大齿轮8的外侧并安装有与大齿轮8相啮合的小齿轮9，每个转杆10的底端均设有扭转机构。
每个扭转机构均包括安装在转杆10底端的转动板12，每个转动板12的底壁上均开设有固定槽和竖向槽，且竖向槽位于固定槽的上侧，每个固定槽均呈正六边形结构，每个竖向槽的顶壁上均嵌设有磁铁13，每个固定槽的内部均通过磁铁13吸附有螺母14，螺母14与加热管上的螺杆相互啮合，加热管上的螺杆可延伸至竖向槽。
上述单片机的型号可为可编程89S51型单片机，单片机可控制第一电机3和第二电机4进行正转、反转、驱动和停止。
本实用新型中，将加热管放置在操作台1顶壁上的放置槽内，此时通过单片机控制第一电机3正转，第一电机3控制螺纹杆6转动，此时螺纹杆6与回形板5侧板内的螺纹孔啮合进而带动回形板5向下移动，此时可使得每个螺母14分别与加热管上的螺杆对接，同时单片机控制第二电机4转动，第二电机4驱动大齿轮8与每个小齿轮9啮合，进而带动每个转杆10转动，此时即可通过转动板12对螺母14进行旋转，同时继续控制第一电机3和第二电机4转动，直至螺母14完全安装在管件的螺杆上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.加热管的螺母安装装置，包括操作台(1)和加热管，其特征在于，所述操作台(1)的顶壁上开设有放置槽，所述加热管放置在放置槽内，所述操作台(1)的顶壁上安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶壁上安装有第一电机(3)，所述安装架(2)的底壁上安装有螺纹杆(6)和定位杆(7)，所述螺纹杆(6)的顶端延伸至安装架(2)的上侧并与第一电机(3)的驱动端固定连接，所述螺纹杆(6)和定位杆(7)下侧设有回形板(5)，所述回形板(5)的内顶壁上安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的驱动端安装有大齿轮(8)，所述回形板(5)的内底壁上插设有六个转杆(10)，每个所述转杆(10)的顶端均延伸至大齿轮(8)的外侧并安装有与大齿轮(8)相啮合的小齿轮(9)，每个所述转杆(10)的底端均设有扭转机构。
2.根据权利要求1所述的加热管的螺母安装装置，其特征在于，每个所述扭转机构均包括安装在转杆(10)底端的转动板(12)，每个所述转动板(12)的底壁上均开设有固定槽和竖向槽，且竖向槽位于固定槽的上侧，每个所述竖向槽的顶壁上均嵌设有磁铁(13)，每个所述固定槽的内部均通过磁铁(13)吸附有螺母(14)。
3.根据权利要求2所述的加热管的螺母安装装置，其特征在于，每个所述固定槽均呈正六边形结构。
4.根据权利要求1所述的加热管的螺母安装装置，其特征在于，每个所述转杆(10)的侧壁上均安装有限位环(11)，每个所述转杆(10)均通过其侧壁上的限位环(11)与回形板(5)的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的加热管的螺母安装装置，其特征在于，所述回形板(5)侧板的内部开设有与螺纹杆(6)相匹配的螺纹孔，所述回形板(5)侧板的内部开设有与定位杆(7)相匹配的定位孔。
6.根据权利要求1所述的加热管的螺母安装装置，其特征在于，所述第一电机(3)的输入端与外接单片机的输出端电连接，所述第二电机(4)的输入端与外接单片机的输出端电连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802393A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-18 | 湖州信倍连网络科技有限公司 | 一种位置可调节的自动拧螺栓机器人 |
| CN112496733A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-03-16 | 烟台工程职业技术学院(烟台市技师学院) | 一种圆形工件板装夹安装一体化装置 |
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