CN209551005U - 一种可调节的外半管焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的外半管焊接支撑装置，属于发酵罐外半管焊接设备技术领域，包括两个间隔设置的支撑架，支撑架上设置有驱动机构，支撑架包括沿垂直发酵罐轴线方向间隔设置的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座之间设置有调节机构，两个支撑架的第一支撑座、第二支撑座的顶面分别设置有支撑机构，调节机构包括固设在第一支撑座上的调节套筒、套设在调节套筒内的调节座、设置在调节套筒和调节座之间的固定组件，调节座固设在第二支撑座上。该可调节的外管焊接支撑装置，将发酵罐支撑在支撑机构上，通过调节机构，使支撑机构之间能够根据发酵罐直径的大小进行调节，提高了其使用的稳定性和实用性。

Description

一种可调节的外半管焊接支撑装置

技术领域

本实用新型涉及发酵罐外半管焊接设备技术领域，特别涉及一种可调节的外半管焊接支撑装置。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐内设置有用于实现热量交换的换热器，发酵罐外侧壁设置有外半管。在发酵罐外侧壁焊接外半管时，一般将发酵罐呈水平方向设置，即发酵罐的轴线沿水平方向，为了便于发酵罐的转动，通常在发酵罐的下方设置支撑装置，支撑装置一般包括两个沿发酵罐轴线方向间隔设置的支撑座，两个支撑座上沿垂直发酵罐轴线方向分别间隔设置有两个支撑机构，即支撑机构的数量为四个，发酵罐支撑在四个支撑机构上，采用这种方向虽然能够实现发酵罐的支撑，但是在对不同直径的发酵罐进行外半管的焊接时，需要准备多个支撑装置，使不同直径发酵罐外半管的焊接繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的外半管焊接支撑装置，通过支撑机构实现对发酵罐的支撑，通过驱动机构，便于发酵罐的转动，同时通过调节机构，使支撑机构之间能够根据发酵罐直径的大小进行调节，提高了可调节的外半管焊接支撑装置使用的稳定性和实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的外半管焊接支撑装置，包括两个沿发酵罐轴线方向间隔设置的支撑架，所述支撑架上设置有用于驱动发酵罐转动的驱动机构，所述支撑架包括沿垂直发酵罐轴线方向间隔设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有用于调节两者之间距离的调节机构，两个所述支撑架的第一支撑座、第二支撑座的顶面分别设置有用于支撑发酵罐的支撑机构，所述调节机构包括固设在第一支撑座上且垂直发酵罐轴线方向的调节套筒、套设在调节套筒内且与其滑移连接的调节座、设置在调节套筒和调节座之间且用于实现两者固定的固定组件，所述调节座的一端位于调节套筒内、另一端位于调节套筒外，所述调节座于位于调节套筒外的一端固设在第二支撑座上。

通过采用上述技术方案，支撑机构实现了对发酵罐的支撑，通过驱动机构，便于发酵罐的转动，在发酵罐的直径发生变化时，通过调节调节套筒和调节座之间的距离，实现第一支撑座和第二支撑座之间距离的调节，进而实现第一支撑座上的支撑机构、第二支撑座上的支撑机构之间的调节，提高了可调节的外半管焊接支撑装置使用的稳定性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定螺杆、两个和固定螺杆螺纹连接的固定螺母，所述固定螺杆贯穿调节套筒、调节座，所述调节套筒沿其长度方向开设有与固定螺杆相适配的调节通槽。

通过采用上述技术方案，在固定组件处于固定状态时，固定螺杆贯穿调节套筒的调节通槽、调节座，固定螺杆的两端分别和两个固定螺母螺纹连接，两个固定螺母和调节套筒的两侧相抵触，从而实现调节套筒和调节座的固定。

本实用新型进一步设置为：所述调节座的下方抵触连接有支撑垫板。

通过采用上述技术方案，调节座支撑在支撑垫板上，提高了调节机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括两个沿发酵罐轴线方向间隔设置且固设在支撑架上的支撑板、固设在两个支撑板之间且沿发酵罐轴线方向的转轴、两个沿发酵罐轴线方向间隔设置的安装板、固设在两个安装板之间且实现两者固定连接的连接板，所述安装板通过转轴和支撑板转动连接，所述安装板呈L形设置，所述安装板包括安装竖板、固设在安装竖板上且和安装竖板位于同一平面内的安装横板，所述安装横板和安装竖板之间形成的开口朝向发酵罐设置，两个所述安装竖板之间转动连接有与转轴平行的第一转动轴，所述第一转动轴的外周面固设有用于支撑发酵罐的第一转筒，所述转轴到第一转筒于远离转轴边缘的距离大于转轴到安装竖板于远离转轴边缘的距离，两个所述安装横板之间转动连接有与转轴平行的第二转动轴，所述第二转动轴的外周面固设有用于支撑发酵罐的第二转筒，所述转轴到第二转筒于远离转轴边缘的距离大于转轴到安装横板于远离转轴边缘的距离。

通过采用上述技术方案，发酵罐支撑在四个支撑机构的第一转筒和第二转筒上，在发酵罐需要转动时，通过驱动机构带动发酵罐转动，使发酵罐的转动更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一转筒的外周面固设有一层第一弹性层，所述第二转筒的外周面固设有一层第二弹性层。

通过采用上述技术方案，减小了发酵罐外侧壁的磨损，提高了可调节的外管焊接支撑装置使用的稳定性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述安装横板和支撑架之间设置有固设在支撑架上的支撑块，所述支撑架顶面开设有与第二弹性层相适配的让位凹槽。

通过采用上述技术方案，支撑块使安装横板和支撑架分离，让位凹槽防止第二弹性层和支撑架顶面相抵触，减小了支撑架对第二弹性层的磨损，提高了第二弹性层的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装竖板远离转轴一端的端面设置为弯曲方向指向转轴的半圆弧面，所述安装横板远离转轴一端的端面设置为弯曲方向指向转轴的半圆弧面。

通过采用上述技术方案，防止安装竖板影响第一转筒对发酵罐的支撑，同时防止安装横板影响第二转筒对发酵罐的支撑，从而提高了安装板使用的稳定性，进而提高了支撑机构使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固设有限位挡板，所述限位挡板位于安装竖板远离安装横板的一侧。

通过采用上述技术方案，限位挡板使安装竖板和安装横板的开口端朝向发酵罐，避免安装竖板和安装横板的开口端背离发酵罐，提高了支撑机构使用的稳定性，提高了该可调节的外半管焊接支撑装置使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构的数量设置为两个，两个所述驱动机构和其中一个支撑架上的第一支撑座上的支撑机构、第二支撑座上的支撑机构一一对应，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴和第一转动轴之间设置有第一联动组件，所述驱动电机输出轴和第二转动轴之间设置有第二联动组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过第一联动组件带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一转筒转动，同时驱动电机通过第二联动组件带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二转筒转动，第一转筒、第二转筒带动发酵罐转动，使发酵罐的转动更方便。而且两个驱动机构分别给予发酵罐作用力，并带动发酵罐转动，进一步提高了驱动机构使用的稳定性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板边缘沿其周向方向设置有一圈与其相适配且用于对驱动机构进行保护的防雨罩。

通过采用上述技术方案，防雨罩避免雨水对驱动机构的影响，提高了驱动机构的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的可调节的外管焊接支撑装置，通过支撑机构实现对发酵罐的支撑，通过驱动机构，便于发酵罐的转动，同时通过调节机构，使支撑机构之间能够根据发酵罐直径的大小进行调节，提高了可调节的外管焊接支撑装置使用的稳定性和实用性。

2、在第一转筒的外周面设置第一弹性层，在第二转筒外周面设置第二弹性层，减小了发酵罐外侧壁的磨损，提高了可调节的外管焊接支撑装置使用的稳定性和实用性。

3、通过在支撑架上开设让位凹槽，提高了第二弹性层的使用寿命，而且通过在支撑架上设置支撑块，提高了安装板使用的稳定性，同时通过在支撑架上设置限位挡板，提高了支撑机构使用的稳定性。

4、在发酵罐需要转动时，两个驱动机构分别给予发酵罐作用力，并带动发酵罐转动，进一步提高了驱动机构使用的稳定性和实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中为了表示调节机构、支撑机构、驱动机构位置关系的结构示意图；

图3是实施例中为了表示调节机构的结构示意图；

图4是实施例中为了表示支撑机构的结构示意图；

图5是实施例中为了表示驱动机构的结构示意图。

图中，1、发酵罐；2、支撑架；21、第一支撑座；22、第二支撑座；23、加强垫板；24、让位凹槽；3、调节机构；31、调节套筒；311、调节通槽；32、调节座；33、固定组件；331、固定螺杆；332、固定螺母；34、支撑垫板；4、支撑机构；41、支撑板；42、安装板；421、安装横板；422、安装竖板；43、转轴；44、连接板；45、第一转动轴；46、第一转筒；461、第一弹性层；47、第二转动轴；48、第二转筒；481、第二弹性层；5、驱动机构；51、驱动电机；52、第一联动组件；521、主动齿轮；522、第一从动齿轮；523、第一传动齿轮；524、第一传动转轴；53、第二联动组件；531、第二从动齿轮；532、第二传动齿轮；533、第二传动转轴；54、防雨罩；61、支撑块；62、限位挡板；63、加强板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调节的外半管焊接支撑装置，如图1和图2所示，包括两个平行设置的支撑架2，两个支撑架2沿发酵罐1轴线方向间隔设置。支撑架2包括第一支撑座21和第二支撑座22，第一支撑座21和第二支撑座22沿垂直发酵罐1轴线方向间隔设置，第一支撑座21、第二支撑座22均呈长方体型设置，第一支撑座21、第二支撑座22的底端沿其周向方向分别固设有一圈加强垫板23。第一支撑座21和第二支撑座22之间设置有用于调节两者之间距离的调节机构3。两个支撑架2的第一支撑座21、第二支撑座22的顶面分别设置有用于支撑发酵罐1的支撑机构4，即支撑机构4的数量为四个。发酵罐1支撑在四个支撑机构4上。为了便于发酵罐1沿其轴线转动，其中一个支撑架2的第一支撑座21、第二支撑座22上分别设置有用于驱动发酵罐1转动的驱动机构5，即驱动机构5的数量设置为两个，两个发酵罐1分别和第一支撑座21上的支撑机构4、第二支撑座22上的支撑机构4一一对应。

如图2和图3所示，调节机构3包括固设在第一支撑座21上且垂直发酵罐1轴线的调节套筒31，调节套筒31的横截面呈方环形设置。调节套筒31内套设有与其相适配的调节座32，调节座32与调节套筒31滑移连接，调节座32的一端位于调节套筒31内、另一端位于调节套筒31外，调节座32于位于调节套筒31外的一端固设在第二支撑座22上。调节套筒31和调节座32之间设置有实现两者固定的固定组件33。

如图3所示，固定组件33包括贯穿调节座32沿其长度方向两侧的固定螺杆331，即固定螺杆331沿发酵罐1轴线长度方向设置，固定螺杆331和调节座32滑移连接。调节套筒31沿其长度方向的两侧分别开设有与固定螺杆331相适配的调节通槽311，调节通槽311设置为腰形槽，且调节通槽311沿调节套筒31长度方向设置，调节套筒31于调节通槽311处设置有刻度（刻度在图中未示出）。固定螺杆331贯穿调节套筒31的调节通槽311、调节座32，且固定螺杆331的两端于调节套筒31的两侧分别螺纹连接有固定螺母332。

在固定组件33处于固定状态时，固定螺杆331贯穿调节套筒31的调节通槽311、调节座32，固定螺杆331的两端分别和两个固定螺母332螺纹连接，两个固定螺母332和调节套筒31的两侧相抵触。

如图3所示，为了提高调节座32的稳定性，调节座32于位于调节套筒31外的一端的下方设置有支撑垫板34，支撑垫板34设置为长方形板，调节座32和支撑垫板34抵触连接。

在需要调节支撑架2上的两个支撑机构4之间的距离时，即调节第一支撑座21和第二支撑座22之间的距离时，旋转固定螺母332，使固定螺杆331在调节通槽311内移动，从而实现调节套筒31和调节座32之间距离的调节，待到预定位置时，反向旋转固定螺母332，实现固定组件33的固定，从而实现第一支撑座21和第二支撑座22之间距离的调节。该可调节的外半管焊接支撑装置，通过支撑机构4实现对发酵罐1的支撑，通过驱动机构5，便于发酵罐1的转动，同时通过调节机构3，使支撑机构4之间能够根据发酵罐1直径的大小进行调节，提高了可调节的外半管焊接支撑装置使用的稳定性和实用性。

如图2和图4所示，支撑机构4包括两个沿发酵罐1轴线方向间隔设置的支撑板41、两个沿发酵罐1轴线方向间隔设置且位于两个支撑板41之间的安装板42。支撑板41的底端固设在支撑架2上。安装板42设置为L形安装板42，安装板42包括位于同一平面内的安装竖板422和安装横板421，安装横板421和安装竖板422垂直固定连接，且安装横板421和安装竖板422之间形成的开口朝向发酵罐1设置，即安装横板421和安装竖板422之间形成的开口朝向该支撑架2上另一端的支撑机构4。两个支撑板41之间设置有转轴43，转轴43沿发酵罐1轴线方向设置。转轴43的一端贯穿两个支撑板41、两个安装板42的安装竖板422和安装横板421连接处，且转轴43和两个支撑板41分别固定连接，转轴43和两个安装板42分别转动连接，即安装板42能够沿转轴43的轴线转动。

如图4所示，两个安装竖板422之间固设有连接板44，连接板44将两个安装竖板422固定连接在一起。安装竖板422远离转轴43一端的端面设置为弯曲方向之间转轴43的半圆弧面，安装横板421远离转轴43一端的端面设置为弯曲方向指向转轴43的半圆弧面。两个安装竖板422之间转动连接有第一转动轴45，第一转动轴45的轴线和转轴43的轴线平行，第一转动轴45的外周面固设有用于支撑发酵罐1的第一转筒46，且转轴43到第一转筒46于远离转轴43边缘的距离大于转轴43到安装竖板422于远离转轴43边缘的距离。两个安装横板421之间转动连接有第二转动轴47，第二转动轴47的轴线和转轴43的轴线平行，第二转轴43的外周面固设有用于支撑发酵罐1的第二转筒48，且转轴43到第二转筒48于远离转轴43边缘的距离大于转轴43到安装横板421于远离转轴43边缘的距离。

如图4所示，为了减小第一转筒46对发酵罐1外侧壁的磨损，第一转筒46的外周面固设有一层第一弹性层461，第一弹性层461的厚度为10-50cm，第一弹性层461是由橡胶材料制成的第一弹性层461。为了减小第二转筒48对发酵罐1外侧壁的磨损，第二转筒48的外周面固设有二层第一弹性层461，第二弹性层481的厚度为10-50cm，第二弹性层481是由橡胶材料制成的第二弹性层481。

通过对第一弹性层461的厚度进行限定，对第二弹性层481的厚度进行限定，防止第一弹性层461、第二弹性层481的厚度过薄而降低其使用寿命，同时防止第一弹性层461、第二弹性层481的厚度过厚而增加生产成本。

如图4所示，为了提高支撑机构4使用的稳定性，安装横板421和支撑架2之间设置有支撑块61，支撑块61将安装横板421和支撑架2分离，支撑块61固设在支撑架2上。支撑架2顶面开设有与第二弹性层481相适配的让位凹槽24，让位凹槽24防止支撑架2对第二弹性层481产生磨损。安装竖板422远离安装横板421的一侧设置有用于限定安装竖板422转动角度的限位挡板62，限位挡板62固设在支撑架2上，限位挡板62使安装竖板422和安装横板421的开口端朝向发酵罐1，避免安装竖板422和安装横板421的开口端背离发酵罐1，提高了支撑机构4使用的稳定性，限位挡板62远离安装竖板422的侧面和支撑架2之间固设有加强板63。

如图2和图5所示，驱动机构5设置在支撑架2沿其长度方向的一侧，驱动机构5包括固设在支撑架2上的驱动电机51，驱动电机51输出轴和第一转动轴45之间设置有实现两者联动的第一联动组件52，驱动电机51输出轴和第二转动轴47之间设置有实现两者联动的第二联动组件53。

如图5所示，第一联动组件52包括固设在驱动电机51输出轴外周面且与其轴线重合的主动齿轮521、固设在第一转动轴45外周面且与其轴线重合的第一从动齿轮522，第一从动齿轮522和主动齿轮521之间设置有与两者相啮合的第一传动齿轮523，第一传动齿轮523于中心处固设有第一传动转轴524，第一传动转轴524转动连接在安装竖板422上。

如图5所示，第二联动组件53包括固设在第二转动轴47外周面且与其轴线重合的第二从动齿轮531，第二从动齿轮531和主动齿轮521之间设置有与两者相啮合的第二传动齿轮532，第二传动齿轮532于中心处固设有第二传动转轴533，第二传动转轴533转动连接在安装横板421上。

如图5所示，为了避免雨水对第一联动组件52、第二联动组件53的影响，安装板42边缘沿其周向方向设置有一圈与其相适配的防雨罩54。

发酵罐1支撑在四个支撑机构4的第一转筒46、第二转筒48上，在发酵罐1转动时，启动驱动电机51，驱动电机51带动主动齿轮521转动，主动齿轮521带动第一传动齿轮523转动，第一传动齿轮523带动第一从动齿轮522转动，第一从动齿轮522带动第一转动轴45转动，第一转动轴45带动第一转筒46转动，与此同时，主动齿轮521还带动第二传动齿轮532转动，第二传动齿轮532带动第二从动齿轮531转动，第二从动齿轮531带动第二转动轴47转动，第二转动轴47带动第二转筒48转动，第一转筒46、第二转筒48带动发酵罐1转动，使发酵罐1的转动更方便。而且两个驱动机构5分别给予发酵罐1作用力，并带动发酵罐1转动，进一步提高了驱动机构5使用的稳定性和实用性。同时通过第一弹性层461、第二弹性层481，减小了发酵罐1外侧壁的磨损，提高了可调节的外半管焊接支撑装置使用的稳定性和实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：包括两个沿发酵罐(1)轴线方向间隔设置的支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有用于驱动发酵罐(1)转动的驱动机构(5)，所述支撑架(2)包括沿垂直发酵罐(1)轴线方向间隔设置的第一支撑座(21)和第二支撑座(22)，所述第一支撑座(21)和第二支撑座(22)之间设置有用于调节两者之间距离的调节机构(3)，两个所述支撑架(2)的第一支撑座(21)、第二支撑座(22)的顶面分别设置有用于支撑发酵罐(1)的支撑机构(4)，所述调节机构(3)包括固设在第一支撑座(21)上且垂直发酵罐(1)轴线方向的调节套筒(31)、套设在调节套筒(31)内且与其滑移连接的调节座(32)、设置在调节套筒(31)和调节座(32)之间且用于实现两者固定的固定组件(33)，所述调节座(32)的一端位于调节套筒(31)内、另一端位于调节套筒(31)外，所述调节座(32)于位于调节套筒(31)外的一端固设在第二支撑座(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述固定组件(33)包括固定螺杆(331)、两个和固定螺杆(331)螺纹连接的固定螺母(332)，所述固定螺杆(331)贯穿调节套筒(31)、调节座(32)，所述调节套筒(31)沿其长度方向开设有与固定螺杆(331)相适配的调节通槽(311)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述调节座(32)的下方抵触连接有支撑垫板(34)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括两个沿发酵罐(1)轴线方向间隔设置且固设在支撑架(2)上的支撑板(41)、固设在两个支撑板(41)之间且沿发酵罐(1)轴线方向的转轴(43)、两个沿发酵罐(1)轴线方向间隔设置的安装板(42)、固设在两个安装板(42)之间且实现两者固定连接的连接板(44)，所述安装板(42)通过转轴(43)和支撑板(41)转动连接，所述安装板(42)呈L形设置，所述安装板(42)包括安装竖板(422)、固设在安装竖板(422)上且和安装竖板(422)位于同一平面内的安装横板(421)，所述安装横板(421)和安装竖板(422)之间形成的开口朝向发酵罐(1)设置，两个所述安装竖板(422)之间转动连接有与转轴(43)平行的第一转动轴(45)，所述第一转动轴(45)的外周面固设有用于支撑发酵罐(1)的第一转筒(46)，所述转轴(43)到第一转筒(46)于远离转轴(43)边缘的距离大于转轴(43)到安装竖板(422)于远离转轴(43)边缘的距离，两个所述安装横板(421)之间转动连接有与转轴(43)平行的第二转动轴(47)，所述第二转动轴(47)的外周面固设有用于支撑发酵罐(1)的第二转筒(48)，所述转轴(43)到第二转筒(48)于远离转轴(43)边缘的距离大于转轴(43)到安装横板(421)于远离转轴(43)边缘的距离。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述第一转筒(46)的外周面固设有一层第一弹性层(461)，所述第二转筒(48)的外周面固设有一层第二弹性层(481)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述安装横板(421)和支撑架(2)之间设置有固设在支撑架(2)上的支撑块(61)，所述支撑架(2)顶面开设有与第二弹性层(481)相适配的让位凹槽(24)。

7.根据权利要求4所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述安装竖板(422)远离转轴(43)一端的端面设置为弯曲方向指向转轴(43)的半圆弧面，所述安装横板(421)远离转轴(43)一端的端面设置为弯曲方向指向转轴(43)的半圆弧面。

8.根据权利要求4所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述支撑架(2)上固设有限位挡板(62)，所述限位挡板(62)位于安装竖板(422)远离安装横板(421)的一侧。

9.根据权利要求4所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述驱动机构(5)的数量设置为两个，两个所述驱动机构(5)和其中一个支撑架(2)上的第一支撑座(21)上的支撑机构(4)、第二支撑座(22)上的支撑机构(4)一一对应，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)输出轴和第一转动轴(45)之间设置有第一联动组件(52)，所述驱动电机(51)输出轴和第二转动轴(47)之间设置有第二联动组件(53)。

10.根据权利要求9所述的一种可调节的外半管焊接支撑装置，其特征在于：所述安装板(42)边缘沿其周向方向设置有一圈与其相适配且用于对驱动机构(5)进行保护的防雨罩(54)。