CN209550586U - 一种砂型铸造废料型砂分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造废料型砂分离机构，包括工作台、位于工作台上方的分离室；其特征在于：所述工作台包括放置槽、支撑杆；所述放置槽位于工作台的表面，所述支撑杆位于放置槽的两侧，所述分离室包括开关门、内腔、旋转杆；所述开关门位于分离室的表面，所述内腔位于分离室的内部，内腔与开关门垂于同一垂直线上，所述旋转杆位于分离室两侧，旋转杆穿过分离室内壁上的通孔与内腔两侧面连接，所述分离室内置有分离组件，所述分离组件包括固定杆、毛刷；所述固定杆位于内腔的上方，所述毛刷位于固定杆的两侧，毛刷与固定杆处于垂直连接，分离效果好，清洁效率高，可直接将清理后的废料进行回收再利用，有利于提高砂型铸造的生产效。

Description

一种砂型铸造废料型砂分离机构

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造废料型砂分离机构。

背景技术

普通砂型铸造是铸造方式中的一种，通过将型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。铸造完成后，浇注系统内凝固的金属为废料，该种废料经过熔炼可重新用于铸造，降低成本。但是，在砂型铸造中，该种废料表面粘有颗粒状的型砂，如果型砂和废料不能进行分析，会导致清洁度达不到回收要求，废料无法直接进行回收再利用，从而影响砂型铸造。因此，我们需要设计出一种便于将废料和型砂分离出来的分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造废料型砂分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造废料型砂分离机构，包括工作台、位于工作台上方的分离室；其特征在于：所述工作台包括放置槽、支撑杆；所述放置槽位于工作台的表面，所述支撑杆位于放置槽的两侧，所述分离室包括开关门、内腔、旋转杆；所述开关门位于分离室的表面，所述内腔位于分离室的内部，内腔与开关门垂于同一垂直线上，所述旋转杆位于分离室两侧，旋转杆穿过分离室内壁上的通孔与内腔两侧面连接，所述分离室内置有分离组件，所述分离组件包括固定杆、毛刷；所述固定杆位于内腔的上方，且固定杆底部设置在分离室底部，所述毛刷位于固定杆的两侧，毛刷与固定杆处于垂直连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆包括支撑侧杆、固定块；所述支撑侧杆位于支撑杆的两侧，支撑侧杆与支撑杆呈三角连接，所述固定块位于支撑侧杆与支撑杆顶端连接处，固定块底部分别与支撑杆、支撑侧杆顶端连接，且固定块对应放置槽一侧内置有凹槽，所述凹槽与旋转杆卡钳连接，支撑杆和支撑侧杆的设置提高了铸造机构的稳固性。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内腔包括卡块、装砂盒；所述卡块位于内腔的顶部两端，卡块通过合页与分离室内壁处的通孔卡钳连接，所述装砂盒位于内腔的下方，装砂盒通过内腔底部设置的通管与内腔连接，内腔的卡块活动卡钳在分离室的内壁处，方便内腔的安装和拆卸，提高了废料和型砂分离的效率。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述毛刷包括移动杆、移动槽；所述移动杆位于毛刷的顶端，移动杆穿过毛刷顶端的通孔，所述移动槽位于移动杆外侧，且移动杆在移动槽的内部活动连接，毛刷通过来回移动，达到将废料表面上的型砂进行分离，达到清洗的目的。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分离室外侧设置有可视窗，所述可视窗与内腔处于同一垂直线上，所述可视窗活动安装在内腔表面，可视窗的设置方便观察分离室内部的情况，提高分离效率。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分离室两侧设置有把手，所述把手位于分离室表面，且把手表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫表面设置有若干凸起，且分离室底部与放置槽相匹配，把手的设置方便抓握分离室，将分离室放置在放置槽处，提高分离室在不用的时候放置效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将分离室内设置内腔，将废料放置在内腔处，通过移动毛刷将废料表面的型砂分离出来，型砂落入在装砂盒内，分离效果好，清洁效率高，可直接将清理后的废料进行回收再利用，有利于提高砂型铸造的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离室内部结构示意图。

图中：1、工作台；11、放置槽；12、支撑杆；121、支撑侧杆；122、固定块；2、分离室；21、开关门；22、内腔；221、卡块；222、装砂盒；23、旋转杆；3、分离组件；31、固定杆；32、毛刷；321、移动杆；322、移动槽；4、可视窗；5、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型铸造废料型砂分离机构，包括工作台1、位于工作台1上方的分离室2；其特征在于：所述工作台1包括放置槽11、支撑杆12；所述放置槽11位于工作台1的表面，所述支撑杆12位于放置槽11的两侧，所述分离室2包括开关门21、内腔22、旋转杆23；所述开关门21位于分离室2的表面，所述内腔22位于分离室2的内部，内腔22与开关门21垂于同一垂直线上，所述旋转杆23位于分离室2两侧，旋转杆23穿过分离室2内壁上的通孔与内腔22两侧面连接，所述分离室2内置有分离组件3，所述分离组件3包括固定杆31、毛刷32；所述固定杆31位于内腔22的上方，且固定杆31底部设置在分离室2底部，所述毛刷32位于固定杆31的两侧，毛刷32与固定杆31处于垂直连接。

优选的，所述支撑杆12包括支撑侧杆121、固定块122；所述支撑侧杆121位于支撑杆12的两侧，支撑侧杆121与支撑杆12呈三角连接，所述固定块122位于支撑侧杆121与支撑杆12顶端连接处，固定块122底部分别与支撑杆12、支撑侧杆121顶端连接，且固定块122对应放置槽11一侧内置有凹槽，所述凹槽与旋转杆23卡钳连接，支撑杆12和支撑侧杆121的设置提高了铸造机构的稳固性。

优选的，所述内腔22包括卡块221、装砂盒222；所述卡块221位于内腔22的顶部两端，卡块221通过合页与分离室2内壁处的通孔卡钳连接，所述装砂盒222位于内腔22的下方，装砂盒222通过内腔22底部设置的通管与内腔22连接，内腔22的卡块221活动卡钳在分离室2的内壁处，方便内腔22的安装和拆卸，提高了废料和型砂分离的效率。

优选的，所述毛刷32包括移动杆321、移动槽322；所述移动杆321位于毛刷32的顶端，移动杆321穿过毛刷32顶端的通孔，所述移动槽322位于移动杆321外侧，且移动杆321在移动槽322的内部活动连接，毛刷32通过来回移动，达到将废料表面上的型砂进行分离，达到清洗的目的。

优选的，所述分离室2外侧设置有可视窗4，所述可视窗4与内腔22处于同一垂直线上，所述可视窗4活动安装在内腔22表面，可视窗4的设置方便观察分离室2内部的情况，提高分离效率。

优选的，所述分离室2两侧设置有把手5，所述把手5位于分离室2表面，且把手5表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫表面设置有若干凸起，且分离室2底部与放置槽11相匹配，把手5的设置方便抓握分离室2，将分离室2放置在放置槽11处，提高分离室2在不用的时候放置效率。

工作原理：首先将内腔22放置在分离室2内，内腔22两端的卡块221放置在分离室2内壁处的凹槽处，将内腔22固定在分离室2内，达到对内腔的稳固性，将分离组件3中的固定杆31固定在内腔22两侧，移动槽322固定在两个固定杆31上，将移动杆321穿过毛刷32的顶端，将移动杆321顶端的滑动块放置在移动槽322内，通过移动移动杆321，将毛刷32移动，达到对放置在内腔22内部的废料进行表面的型砂分离处理，掉落的型砂通过通管进入装砂盒222内，旋转杆23两端连接支撑杆12，旋转杆23通过支撑杆12顶端与固定块122连接，调整旋转杆23的位置达到对内腔22进行旋转的目的，提高了分离效果。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种砂型铸造废料型砂分离机构，包括工作台(1)、位于工作台(1)上方的分离室(2)；其特征在于：所述工作台(1)包括放置槽(11)、支撑杆(12)；所述放置槽(11)位于工作台(1)的表面，所述支撑杆(12)位于放置槽(11)的两侧，所述分离室(2)包括开关门(21)、内腔(22)、旋转杆(23)；所述开关门(21)位于分离室(2)的表面，所述内腔(22)位于分离室(2)的内部，内腔(22)与开关门(21)垂于同一垂直线上，所述旋转杆(23)位于分离室(2)两侧，旋转杆(23)穿过分离室(2)内壁上的通孔与内腔(22)两侧面连接，所述分离室(2)内置有分离组件(3)，所述分离组件(3)包括固定杆(31)、毛刷(32)；所述固定杆(31)位于内腔(22)的上方，且固定杆(31)底部设置在分离室(2)底部，所述毛刷(32)位于固定杆(31)的两侧，毛刷(32)与固定杆(31)处于垂直连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废料型砂分离机构，其特征在于：所述支撑杆(12)包括支撑侧杆(121)、固定块(122)；所述支撑侧杆(121)位于支撑杆(12)的两侧，支撑侧杆(121)与支撑杆(12)呈三角连接，所述固定块(122)位于支撑侧杆(121)与支撑杆(12)顶端连接处，固定块(122)底部分别与支撑杆(12)、支撑侧杆(121)顶端连接，且固定块(122)对应放置槽(11)一侧内置有凹槽，所述凹槽与旋转杆(23)卡钳连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废料型砂分离机构，其特征在于：所述内腔(22)包括卡块(221)、装砂盒(222)；所述卡块(221)位于内腔(22)的顶部两端，卡块(221)通过合页与分离室(2)内壁处的通孔卡钳连接，所述装砂盒(222)位于内腔(22)的下方，装砂盒(222)通过内腔(22)底部设置的通管与内腔(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废料型砂分离机构，其特征在于：所述毛刷(32)包括移动杆(321)、移动槽(322)；所述移动杆(321)位于毛刷(32)的顶端，移动杆(321)穿过毛刷(32)顶端的通孔，所述移动槽(322)位于移动杆(321)外侧，且移动杆(321)在移动槽(322)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废料型砂分离机构，其特征在于：所述分离室(2)外侧设置有可视窗(4)，所述可视窗(4)与内腔(22)处于同一垂直线上，所述可视窗(4)活动安装在内腔(22)表面。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废料型砂分离机构，其特征在于：所述分离室(2)两侧设置有把手(5)，所述把手(5)位于分离室(2)表面，且把手(5)表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫表面设置有若干凸起，且分离室(2)底部与放置槽(11)相匹配。