CN209550163U - 钢管桩除泥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管桩除泥装置，属于管路清理装置领域，其技术方案要点如下，一种钢管桩除泥装置，包括伞形楔板、顶升装置、顶板，所述伞形楔板包括安装板和支撑板，所述支撑板活动铰接于所述安装板的外周，所述顶升装置与所述安装板通过钢丝绳连接，所述顶板与所述顶升装置的顶杆固定连接，所述安装板远离顶升装置的一侧活动连接有若干配重结构，所述安装板上设有吊装环。该钢管桩除泥装置能在钢管桩拔出时实现自动除泥，显著降低了钢管的运输成本，提高了钢管的周转率。本实用新型适用于钢管桩拔出时除泥。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路清理装置，特别涉及钢管桩除泥装置。
背景技术
在钢便桥施工中钢管桩应用越来越广泛，很多钢管桩打到地面下很深的深度，造成钢管桩内填满泥土。钢便桥拆除时需拔出钢管桩，以实现钢管桩的回收再利用，但钢管桩拔出时往往桩内带泥土，然后通过繁琐的清洗工艺清出钢管桩中的泥土，耗时耗力，降低材料的周转率。公司一年钢管桩打拔约4000多根，每根钢管桩拔出时平均带土重约2吨，现场无法清除孔内泥土，需要运回公司进行集中处理，不含清除费用，增加运费成本就达8000吨*150公里*1元/（吨·公里）=120万元。
本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种钢管桩除泥装置，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供钢管桩除泥装置，能在钢管桩拔出时实现自动除泥，显著降低了钢管的运输成本，提高了钢管的周转率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管桩除泥装置，包括伞形楔板、顶升装置、顶板，所述伞形楔板包括安装板和支撑板，所述支撑板活动铰接于所述安装板的外周，所述顶升装置与所述安装板通过钢丝绳连接，所述顶板与所述顶升装置的顶杆固定连接，所述安装板远离顶升装置的一侧活动连接有若干配重结构，所述安装板上设有吊装环。
进一步的，所述配重结构包括配重块和导向杆，所述导向杆安装于所述安装板的中部，所述配重块的重量可调节，每一所述配重块套设于所述导向杆上。
进一步的，所述吊装环安装于导向杆远离安装板的一端。
进一步的，所述伞形楔板完全展开的直径大于钢管桩内径。
进一步的，所述顶板为钢制圆柱形结构，所述顶板的直径小于钢管桩内径。
进一步的，所述支撑板至少设有三块，所述支撑板均匀分布于所述安装板的外周。
进一步的，所述支撑板远离安装板的一侧为圆弧面，所述圆弧面沿弧面延伸方向设有橡胶条。
进一步的，所述橡胶条的宽度大于或等于所述圆弧面的厚度。
进一步的，所述橡胶条与所述圆弧面粘接，具体为，所述橡胶条靠近圆弧面的一侧延伸有供所述支撑板嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的槽壁和槽底分别与所述支撑板的上下两侧、所述圆弧面粘接。
进一步的，所述橡胶条与所述圆弧面可拆卸连接，具体为，所述圆弧面沿弧面延伸方向向内凹陷有燕尾槽，所述橡胶条靠近圆弧面的一侧延伸有与燕尾槽适配的楔形块。
本实用新型具有以下有益效果：
在钢管桩拔出的施工工程中，使用吊机通过伞形楔板上吊装环将钢管桩除泥装置吊起，此时伞形楔板在重力的作用下收紧而直径减小，这样便可吊入钢管桩内，使得顶板与钢管桩内的泥面相接触。然后再运行顶升装置，伞形楔板在顶升装置顶进时受到向上的反作用力而展开，此时，在配重结构作用下，伞形楔板受到钢管桩内壁限制楔紧无法上移，在顶升装置继续顶进时，通过顶板不断将泥面顶出，从而达到除泥的效果。
该钢管桩除泥装置可快捷有效地清理钢管桩内泥土，提高了现场施工的效率，使用方便省力，造价低廉，节约工程成本。
附图说明
图1是实施例1中用于体现钢管桩除泥装置整体的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现支撑板数量为三块的伞形楔板的结构示意图；
图3是实施例1中用于体现支撑板数量为四块的伞形楔板的结构示意图；
图4是实施例1中用于体现支撑板数量为六块的伞形楔板的结构示意图；
图5是实施例1中用于体现橡胶条与圆弧面的连接关系示意图；
图6是实施例2中用于体现橡胶条与圆弧面的连接关系示意图。
图中，1、伞形楔板；11、安装板；12、支撑板；121、圆弧面；1211、燕尾槽；2、顶升装置；21、顶杆；211、顶板；3、配重结构；31、配重块；32、导向杆；4、吊装环；5、橡胶条；51、嵌入槽；52、楔形块；6、钢管桩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种钢管桩除泥装置，如图1所示，包括伞形楔板1，用于楔紧钢管桩除泥装置；顶升装置2，用于提供动力；顶板211，在顶升装置2的作用下将泥土从钢管桩6内顶出。具体的，顶板211为钢制圆柱形结构，顶板211的直径略小于钢管桩6内径，顶板211的直径与钢管桩6的内径之差在1厘米-3厘米之间，这种设计既能够保证顶板211与钢管桩6内的泥土具有较大的接触面积，同时，能够显著降低顶板211与钢管桩6内壁发生干涉的几率。
如图1所示，伞形楔板1包括安装板11和支撑板12，支撑板12活动铰接于安装板11的外周，顶升装置2与安装板11通过钢丝绳连接，顶板211与顶升装置2的顶杆21固定连接。本实施例中，顶升装置2可以是千斤顶、液压缸或者气缸，可以根据钢管桩6中泥土的沉积量和硬度进行合理选择。
如图1所示，安装板11远离顶升装置2的一侧活动连接有若干配重结构3，其中，配重结构3包括配重块31和导向杆32，配重块31的重量可调节，每一配重块31套设于导向杆32上，这里，值得注意的是，配重块31的重力大于顶升装置2对其产生的反力，配重块31能够对除泥装置起到支点作用，以便在顶升装置2作用下，伞形楔板1能够撑开，并与钢管桩6内壁楔紧无法上移，从而实现通过顶板211对钢管桩6内泥土进行顶出，达到除泥效果。另外，相邻配重块31之间可以设有定位机构，具体的，可以在配重块31上侧开设定位槽，下侧延伸定位块，定位槽与定位块适配，相邻两配重块31通过定位槽和定位块的配合进行定位，从而降低了钢管桩除泥装置在使用过程中配重结构3偏向一侧的可能性。
如图1所示，在伞形楔板1受到顶升装置2的反作用力时，伞形楔板1展开，伞形楔板1完全展开的直径大于钢管桩6内径，这种设计在伞形楔板1展开时，支撑板12远离安装板11的一侧与钢管桩6内壁能够抵触，从而通过两者之间的摩擦力，对钢管桩除泥装置进行楔紧。
如图1所示，支撑板12至少设有三块（参见图2），支撑板12均匀分布于安装板11的外周，能够对钢管桩除泥装置进行稳定支撑。支撑板12的数量根据顶升装置2对伞形楔板1的反作用力进行合理选择，在使用过程中，一般可以选择四块（参见图3）、五块或六块（参见图4）。
如图1所示，在安装板11上设有吊装环4，具体的，吊装环4可以安装于导向杆32远离安装板11的一端，也可以安装在安装板11的两侧，只需满足方便吊装的要求即可。
如图1和图2所示，支撑板12远离安装板11的一侧为圆弧面121，圆弧面121与钢管桩6的内壁抵触，为了增加圆弧面121与钢管桩6之间的摩擦力，在圆弧面121沿弧面延伸方向设有橡胶条5（参见图5），其中，橡胶条5的宽度大于或等于圆弧面121的厚度，进一步增大了橡胶条5与钢管桩6内壁之间的接触面积，从而增大了两者之间的摩擦力。
如图5所示，橡胶条5与圆弧面121粘接，具体为，橡胶条5靠近圆弧面121的一侧延伸有供支撑板12嵌入的嵌入槽51，嵌入槽51的槽壁和槽底分别与支撑板12的上下两侧、圆弧面121粘接。粘接固定的连接方便，能够保证橡胶条5与圆弧面121之间的连接牢固性，降低橡胶条5在钢管桩除泥装置在使用过程中脱落的可能性。
实施例2：一种钢管桩除泥装置，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，橡胶条5与圆弧面121可拆卸连接，具体为，圆弧面121沿弧面延伸方向向内凹陷有燕尾槽1211，橡胶条5靠近圆弧面121的一侧延伸有与燕尾槽1211适配的楔形块52。通过楔形块52卡入燕尾槽1211中对橡胶条5进行可拆卸固定，在橡胶条5磨损后容易更换，操作方便，维护成本低。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种钢管桩除泥装置，其特征在于，包括伞形楔板(1)、顶升装置(2)、顶板(211)，所述伞形楔板(1)包括安装板(11)和支撑板(12)，所述支撑板(12)活动铰接于所述安装板(11)的外周，所述顶升装置(2)与所述安装板(11)通过钢丝绳连接，所述顶板(211)与所述顶升装置(2)的顶杆(21)固定连接，所述安装板(11)远离顶升装置(2)的一侧活动连接有若干配重结构(3)，所述安装板(11)上设有吊装环(4)。
2.根据权利要求1所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述配重结构(3)包括配重块(31)和导向杆(32)，所述导向杆(32)安装于所述安装板(11)的中部，所述配重块(31)的重量可调节，每一所述配重块(31)套设于所述导向杆(32)上。
3.根据权利要求2所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述吊装环(4)安装于导向杆(32)远离安装板(11)的一端。
4.根据权利要求1所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述伞形楔板(1)完全展开的直径大于钢管桩(6)内径。
5.根据权利要求1所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述顶板(211)为钢制圆柱形结构，所述顶板(211)的直径小于钢管桩(6)内径。
6.根据权利要求1所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述支撑板(12)至少设有三块，所述支撑板(12)均匀分布于所述安装板(11)的外周。
7.根据权利要求1所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述支撑板(12)远离安装板(11)的一侧为圆弧面(121)，所述圆弧面(121)沿弧面延伸方向设有橡胶条(5)。
8.根据权利要求7所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述橡胶条(5)的宽度大于或等于所述圆弧面(121)的厚度。
9.根据权利要求7所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述橡胶条(5)与所述圆弧面(121)粘接，具体为，所述橡胶条(5)靠近圆弧面(121)的一侧延伸有供所述支撑板(12)嵌入的嵌入槽(51)，所述嵌入槽(51)的槽壁和槽底分别与所述支撑板(12)的上下两侧、所述圆弧面(121)粘接。
10.根据权利要求7所述的钢管桩除泥装置，其特征在于，所述橡胶条(5)与所述圆弧面(121)可拆卸连接，具体为，所述圆弧面(121)沿弧面延伸方向向内凹陷有燕尾槽(1211)，所述橡胶条(5)靠近圆弧面(121)的一侧延伸有与燕尾槽(1211)适配的楔形块(52)。
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| CN113000190A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 陈冬枚 | 一种半导体屏蔽材料生产用环保的造粒设备 |
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| CN113000190B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-09-23 | 安徽鸿远图精密科技有限公司 | 一种半导体屏蔽材料生产用环保的造粒设备 |
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