CN209550018U - 一种封尾机检管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封尾机检管装置，包括操作箱、红外线发射器和流水线，操作箱设置在流水线的右侧，流水线的右上侧安装有液压缸，液压缸上安装有液压杆，液压杆的底端安装有固定块，固定块的底端安装有卡板，流水线上放置有管体，管体的一端安装有盖体，流水线的左上端安装有固定座，固定座上设置有固定板，固定板的侧面中间安装有红外线发射器。本实用新型通过设置控制器、微处理器、由光纤头、红外线发射器、液压缸、液压杆、卡板和光纤放大器结构，解决了现有封尾机检管装置没有光控点检测，当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成管脏和模具偏移和造成卡机器和灌装点需要进行再次调正和擦拭模具的问题。

Description

一种封尾机检管装置

技术领域

本实用新型涉及检管装置技术领域，具体为一种封尾机检管装置。

背景技术

封尾机可分为：超声波封尾机、软管封尾机、全自动灌装封尾机、灌装封尾机。 自动软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起， 避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病，且封口美观，漂亮。 本机可以根据客户需要，在尾部封口处印上生产日期、保质期等数字。 封尾机的适用范围：适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的封口机械。

但是，现有技术具有以下不足：

1.现有封尾机检管装置没有光控点检测，当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成管脏和模具偏移的问题。

2.现有封尾机检管装置没有光控点检测，导致当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成卡机器和灌装点需要进行再次调正和擦拭模具的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封尾机检管装置，解决了现有封尾机检管装置没有光控点检测，当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成管脏和模具偏移和现有封尾机检管装置没有光控点检测，导致当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成卡机器和灌装点需要进行再次调正和擦拭模具的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封尾机检管装置，包括操作箱、红外线发射器和流水线，所述操作箱设置在流水线的右侧，所述流水线的右上侧安装有液压缸，所述液压缸上安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有固定块，所述固定块的底端安装有卡板，所述流水线上放置有管体，所述管体的一端安装有盖体，所述流水线的左上端安装有固定座，所述固定座上设置有固定板，所述固定板的侧面中间安装有红外线发射器，所述红外线发射器的一端连接有电源线，所述红外线发射器的上端安装有由光纤头，所述由光纤头的输出端与光纤放大器的输入端之间电性连接，所述光纤放大器的输出端与微处理器的输入端之间电性连接，所述微处理器的输出端与控制器的输入端之间电性连接，所述控制器与液压缸之间串联连接。

优选的，所述操作箱的内部左上侧设置有微处理器，所述操作箱对称内部右上端设置有控制器。

优选的，所述操作箱的内部偏下侧设置有光纤放大器，所述操作箱的内部下侧安装有蓄电池。

优选的，所述固定块上安装有螺纹柱，所述螺纹柱穿过固定块延伸至卡板上，所述固定块通过螺纹柱与卡板连接。

优选的，所述流水线的右上端安装有安装板，所述液压缸安装在安装板上，所述液压缸通过安装板固定安装在流水线上。

优选的，所述固定板上安装有螺栓，所述螺栓穿过固定板且延伸至固定座上，所述螺栓靠近固定座方向的一端安装有螺母。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种封尾机检管装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的控制器、微处理器、由光纤头、红外线发射器、液压缸、液压杆、卡板和光纤放大器结构，使用者通过控制器打开红外线发射器，然后使得放置在流水线上的管体向卡板的方向移动，同时使得盖体向卡板的方向移动，使得红外线发射器发出的射线聚集在盖体上形成光圈，同时通过由光纤头感应到盖体上的光圈并将信号传送至光纤放大器上，然后通过光纤放大器进行处理，然后光纤放大器将信号传送至微处理器上，然后通过微处理器进行处理，当由光纤头未感应到光圈时，微处理器发出指令至控制器上，然后使得液压缸打开，然后使得液压杆伸张，然后使得固定块向下移动，然后使得卡板向下移动，直至将卡板的底端与流水线接触为止，同时使得流水线停止运转，然后使用者将管体从流水线上拿下来，然后使用者将拿下来的管体方向进行调换并将拿下来的管体重新放置在流水线上，然后使得流水线继续运转，然后使得管体进入下一工序，当由光纤头感应到光圈时，微处理器发出指令至控制器上，然后使得液压缸打开，然后使得液压杆收缩，然后使得固定块向上移动，然后使得卡板向上移动，直至将卡板移动至初始位置为止，解决了现有封尾机检管装置没有光控点检测，当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成管脏和模具偏移的问题。

（2）本实用新型，通过设置的控制器、微处理器、由光纤头、液压缸、液压杆、卡板和光纤放大器结构，通过由光纤头感应到盖体上的光圈并将信号传送至光纤放大器上，然后通过光纤放大器进行处理，然后光纤放大器将信号传送至微处理器上，然后通过微处理器进行处理，当由光纤头未感应到光圈时，微处理器发出指令至控制器上，然后使得液压缸打开，然后使得液压杆伸张，然后使得固定块向下移动，然后使得卡板向下移动，直至将卡板的底端与流水线接触为止，同时使得流水线停止运转，然后使用者将管体从流水线上拿下来，然后使用者将拿下来的管体方向进行调换并将拿下来的管体重新放置在流水线上，然后使得流水线继续运转，然后使得管体进入下一工序，解决了现有封尾机检管装置没有光控点检测，导致当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成卡机器和灌装点需要进行再次调正和擦拭模具的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中外A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的流程框示意图。

图中附图标记为：1、蓄电池；2、控制器；3、微处理器；4、操作箱；5、安装板；6、由光纤头；7、红外线发射器；8、电源线；9、螺栓；10、固定板；11、螺母；12、固定座；13、盖体；14、管体；15、流水线；16、液压缸；17、液压杆；18、固定块；19、螺纹柱；20、卡板；21、光纤放大器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种封尾机检管装置，包括操作箱4、红外线发射器7和流水线15，操作箱4的内部左上侧设置有微处理器3，操作箱4对称内部右上端设置有控制器2，操作箱4的内部偏下侧设置有光纤放大器21，操作箱4的内部下侧安装有蓄电池1，操作箱4设置在流水线15的右侧，流水线15的右上侧安装有液压缸16，流水线15的右上端安装有安装板5，液压缸16安装在安装板5上，液压缸16通过安装板5固定安装在流水线15上，液压缸16上安装有液压杆17，液压杆17的底端安装有固定块18，固定块18的底端安装有卡板20，固定块18上安装有螺纹柱19，螺纹柱19穿过固定块18延伸至卡板20上，固定块18通过螺纹柱19与卡板20连接，流水线15上放置有管体14，管体14的一端安装有盖体13，流水线15的左上端安装有固定座12，固定座12上设置有固定板10，固定板10上安装有螺栓9，螺栓9穿过固定板10且延伸至固定座12上，螺栓9靠近固定座12方向的一端安装有螺母11，固定板10的侧面中间安装有红外线发射器7，红外线发射器7的一端连接有电源线8，红外线发射器7的上端安装有由光纤头6，由光纤头6的输出端与光纤放大器21的输入端之间电性连接，光纤放大器21的输出端与微处理器3的输入端之间电性连接，微处理器3的输出端与控制器2的输入端之间电性连接，控制器2与液压缸16之间串联连接，该蓄电池1的型号为4D1400，该控制器2的型号为ED3500，该微处理器3的型号为IntelXeonE5-2695v3，该由光纤头6的型号为MT-RJ，该红外线发射器7的型号为MPT-12C，该液压缸16的型号为HAENCHEN，该液压杆17的型号为YQ，该光纤放大器21的型号为F70R，使用时，通过安装板5使得液压缸16安装在流水线15上，通过电源线8使得红外线发射器7与外界电源接通，通过螺栓9和螺母11的配合工作使得固定板10固定在固定座12上，通过固定板10使得红外线放射器7固定，通过螺纹柱19使得卡板20与固定块18固定连接。

工作原理：使用时，使用者通过操作箱4内部的控制器2打开流水线15，然后使用者通过控制器2打开红外线发射器7，然后使得放置在流水线15上的管体14向卡板20的方向移动，同时使得盖体13向卡板20的方向移动，使得红外线发射器7发出的射线聚集在盖体13上形成光圈，同时通过由光纤头6感应到盖体13上的光圈并将信号传送至光纤放大器21上，然后通过光纤放大器21进行处理，然后光纤放大器21将信号传送至微处理器3上，然后通过微处理器3进行处理，当由光纤头6未感应到光圈时，微处理器3发出指令至控制器2上，然后使得液压缸16打开，然后使得液压杆17伸张，然后使得固定块18向下移动，然后使得卡板20向下移动，直至将卡板20的底端与流水线15接触为止，同时使得流水线15停止运转，然后使用者将管体14从流水线15上拿下来，然后使用者将拿下来的管体14方向进行调换并将拿下来的管体14重新放置在流水线15上，然后使得流水线15继续运转，然后使得管体14进入下一工序，当由光纤头6感应到光圈时，微处理器3发出指令至控制器2上，然后使得液压缸16打开，然后使得液压杆17收缩，然后使得固定块18向上移动，然后使得卡板20向上移动，直至将卡板20移动至初始位置为止。

综上可得，本实用新型通过设置控制器2、微处理器3、由光纤头6、红外线发射器7、液压缸16、液压杆17、卡板20和光纤放大器21结构，解决了现有封尾机检管装置没有光控点检测，当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成管脏和模具偏移和现有封尾机检管装置没有光控点检测，导致当管子放反时，上管气缸还是上管料体灌在管盖或管身外，造成卡机器和灌装点需要进行再次调正和擦拭模具的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种封尾机检管装置，包括操作箱（4）、红外线发射器（7）和流水线（15），其特征在于：所述操作箱（4）设置在流水线（15）的右侧，所述流水线（15）的右上侧安装有液压缸（16），所述液压缸（16）上安装有液压杆（17），所述液压杆（17）的底端安装有固定块（18），所述固定块（18）的底端安装有卡板（20），所述流水线（15）上放置有管体（14），所述管体（14）的一端安装有盖体（13），所述流水线（15）的左上端安装有固定座（12），所述固定座（12）上设置有固定板（10），所述固定板（10）的侧面中间安装有红外线发射器（7），所述红外线发射器（7）的一端连接有电源线（8），所述红外线发射器（7）的上端安装有由光纤头（6），所述由光纤头（6）的输出端与光纤放大器（21）的输入端之间电性连接，所述光纤放大器（21）的输出端与微处理器（3）的输入端之间电性连接，所述微处理器（3）的输出端与控制器（2）的输入端之间电性连接，所述控制器（2）与液压缸（16）之间串联连接。

2.根据权利要求1所述的一种封尾机检管装置，其特征在于：所述操作箱（4）的内部左上侧设置有微处理器（3），所述操作箱（4）对称内部右上端设置有控制器（2）。

3.根据权利要求2所述的一种封尾机检管装置，其特征在于：所述操作箱（4）的内部偏下侧设置有光纤放大器（21），所述操作箱（4）的内部下侧安装有蓄电池（1）。

4.根据权利要求1所述的一种封尾机检管装置，其特征在于：所述固定块（18）上安装有螺纹柱（19），所述螺纹柱（19）穿过固定块（18）延伸至卡板（20）上，所述固定块（18）通过螺纹柱（19）与卡板（20）连接。

5.根据权利要求1所述的一种封尾机检管装置，其特征在于：所述流水线（15）的右上端安装有安装板（5），所述液压缸（16）安装在安装板（5）上，所述液压缸（16）通过安装板（5）固定安装在流水线（15）上。

6.根据权利要求1所述的一种封尾机检管装置，其特征在于：所述固定板（10）上安装有螺栓（9），所述螺栓（9）穿过固定板（10）且延伸至固定座（12）上，所述螺栓（9）靠近固定座（12）方向的一端安装有螺母（11）。