CN209549486U - 一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，包括反应釜、送料机和包装机，其中，所述反应釜上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、联动杆和搅拌桨，所述驱动电机固定安装所述反应釜顶部外侧，且驱动电机通过传动端连接所述联动杆，所述搅拌桨固定安装在联动杆底端，所述搅拌桨的上方设置有筛板，所述筛板通过穿设在联动杆外侧，所述筛板的边缘内侧安装有振动电机，且筛板的边缘外侧通过配合连接在反应釜内壁的凹槽上，通过在反应釜上设置有筛板，可以且筛板带有振动电机，将原料中的杂质粗料阻挡在筛板上，避免混料不完全，从而有效提高生产效率。

Description

一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料助剂生产技术领域，具体涉及一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是广泛应用于工业和日常生活用品中的五大通用塑料之一，其制品的生产需要使用热稳定剂，以延缓或防止热加工过程中PVC分子的链式降解，并延长制品的使用寿命。目前广泛应用的热稳定剂，按其成分体系可分为铅类、镉类、钙锌金属皂类、有机锡类等。随着人们对环境问题认识的日益深刻和环保法规的逐渐完善，高效、多功能、无毒、无公害成为塑料助剂的发展趋势，铅、镉盐类稳定剂正在逐步被环保型PVC稳定剂所全面取代，其中钙锌复合稳定剂是最佳的替代产品。为防止高活性成分的高温分解，通常采用将配方中各种组分在常温下混合制得粉状钙锌复合稳定剂产品。现有的生产工艺在反应釜中混合过程中，粉状原料含有一些杂质或较大颗粒，使得混料不完全，杜绝这种情况又需要操作人员手工晒粉，这样增加了操作人员劳动强度，操作繁琐，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，包括反应釜、送料机和包装机，所述反应釜的出料端设置于所述送料机的上方，所述送料机的输送出口端设置在包装机的进料端的上方，其中，所述反应釜上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、联动杆和搅拌桨，所述驱动电机固定安装所述反应釜顶部外侧，且驱动电机通过传动端连接所述联动杆，所述搅拌桨固定安装在联动杆底端，所述搅拌桨的上方设置有筛板，所述筛板通过穿设在联动杆外侧，所述筛板的边缘内侧安装有振动电机，且筛板的边缘外侧通过配合连接在反应釜内壁的凹槽上。

进一步地，所述筛板上方的反应釜上设有通槽，所述通槽上安装有刀形闸阀，且通槽的外侧安装有风机，所述风机通过管道连接回收箱。

进一步地，所述筛板与联动杆之间设置有转动轴承，且所述转动轴承的内侧与联动杆密封连接，外侧与筛板密封连接。

进一步地，所述振动电机设置有3台以上，且均匀分布于筛板的外边缘内侧处。

进一步地，所述振动电机下方的筛板底部连接有弹簧件，所述弹簧件的下端固定连接在凹槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，通过在反应釜上设置有筛板，可以且筛板带有振动电机，将原料中的杂质粗料阻挡在筛板上，避免混料不完全，从而有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处局部示意图。

图中：反应釜1、送料机2、包装机3、凹槽10、驱动电机11、联动杆12、搅拌桨13、筛板14、通槽15、刀形闸阀16、回收箱17、风机18、振动电机100、转动轴承200、弹簧件300。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示的一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，包括反应釜1、送料机2和包装机3，所述反应釜1的出料端设置于所述送料机2的上方，所述送料机2的输送出口端设置在包装机3的进料端的上方，其中，所述反应釜1上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机11、联动杆12和搅拌桨13，所述驱动电机11固定安装所述反应釜1顶部外侧，且驱动电机11通过传动端连接所述联动杆12，所述搅拌桨13固定安装在联动杆12底端，所述搅拌桨13的上方设置有筛板14，所述筛板14通过穿设在联动杆12外侧，所述筛板14的边缘内侧安装有振动电机100，且筛板14的边缘外侧通过配合连接在反应釜1内壁的凹槽10上。

本实用新型的工作原理：通过在反应釜1上设置有筛板14，可以且筛板14带有振动电机100，将原料中的杂质粗料阻挡在筛板14上，避免混料不完全，从而有效提高生产效率。

本实施例中，所述筛板14上方的反应釜1上设有通槽15，所述通槽15上安装有刀形闸阀16，且通槽15的外侧安装有风机18，所述风机18通过管道连接回收箱17，通过筛板14筛出杂质粗料后，由风机18从通槽15将杂质粗料抽到回收箱17，回收粗料不造成浪费。

本实施例中，所述筛板14与联动杆12之间设置有转动轴承200，且所述转动轴承200的内侧与联动杆12密封连接，外侧与筛板14密封连接，当驱动电机11转动联动杆12来带动搅拌桨13进行工作时，转动轴承200除了令筛板14不会转动，还可以用于联动杆12的定位作用。

本实施例中，所述振动电机100设置有3台以上，且均匀分布于筛板14的外边缘内侧处，通过多台振动电机100来振动筛板14，避免有残留的合格原料。

本实施例中，所述振动电机100下方的筛板14底部连接有弹簧件300，所述弹簧件300的下端固定连接在凹槽10上，通过弹簧件300的弹性作用，减少筛板14与反应釜1的硬性碰撞。

本实用新型的工作流程：在使用过程中，先倒入原料到反应釜1，然后由筛板14配合振动电机100过滤出杂质粗料，然后通过刀形闸阀16打开通槽15，由风机18将杂质粗料抽出到回收箱17，然后对原料进行混合搅拌，亦可以搅拌过后再将杂质粗料抽出到回收箱17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，包括反应釜(1)、送料机(2)和包装机(3)，所述反应釜(1)的出料端设置于所述送料机(2)的上方，所述送料机(2)的输送出口端设置在包装机(3)的进料端的上方，其特征在于：所述反应釜(1)上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机(11)、联动杆(12)和搅拌桨(13)，所述驱动电机(11)固定安装所述反应釜(1)顶部外侧，且驱动电机(11)通过传动端连接所述联动杆(12)，所述搅拌桨(13)固定安装在联动杆(12)底端，所述搅拌桨(13)的上方设置有筛板(14)，所述筛板(14)通过穿设在联动杆(12)外侧，所述筛板(14)的边缘内侧安装有振动电机(100)，且筛板(14)的边缘外侧通过配合连接在反应釜(1)内壁的凹槽(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，其特征在于：所述筛板(14)上方的反应釜(1)上设有通槽(15)，所述通槽(15)上安装有刀形闸阀(16)，且通槽(15)的外侧安装有风机(18)，所述风机(18)通过管道连接回收箱(17)。

3.根据权利要求1所述的一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，其特征在于：所述筛板(14)与联动杆(12)之间设置有转动轴承(200)，且所述转动轴承(200)的内侧与联动杆(12)密封连接，外侧与筛板(14)密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，其特征在于：所述振动电机(100)设置有3台以上，且均匀分布于筛板(14)的外边缘内侧处。

5.根据权利要求1所述的一种粉状钙锌复合稳定剂生产装置，其特征在于：所述振动电机(100)下方的筛板(14)底部连接有弹簧件(300)，所述弹簧件(300)的下端固定连接在凹槽(10)上。