CN209549362U - 反复式螺旋搅拌槽模组单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反复式螺旋搅拌槽模组单元，其包含一模组主体，其内部分别凹设一正向搅拌槽及一逆向搅拌槽，该正、逆向搅拌槽侧间且具一分隔墙，分隔墙轴向两端各设一前槽口及一后槽口；该正、逆向搅拌槽的轴向分别枢设一正向转动轴及一逆向转动轴，并接受一动力组件的驱动进行正逆转操作；该正、逆向转动轴的外径轴向各自布设有多个正向搅拌体及多个逆向搅拌体，该多个正、逆向搅拌体的各自相互侧间分别保持形成一预定轴距的搅拌间距部，以供其中物料的正逆向搅拌与驱赶。通过本实用新型，达成物料确实细化及均匀搅拌操作，而大幅提升搅拌效能及缩短工时。

Description

反复式螺旋搅拌槽模组单元

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌处理技术领域，尤其涉及一种反复式螺旋搅拌槽模组单元。

背景技术

先行所知有关螺旋搅拌槽适用广泛，或有应用于各种原物料的细化搅拌，或有应用于有机废弃物料的污泥类、农林牧业及畜产业等废弃物碎化搅拌，进行减量或再制成有机肥料；由于相关技术中的螺旋搅拌槽的螺旋搅拌操作，采单程螺旋搅拌行程设计，也就是说在一定轴长范围的搅拌槽，枢设一由马达动力驱动旋转的搅拌轴，同时借由搅拌轴径向设有螺旋搅拌体，操作时将预定搅拌的物料投入螺旋搅拌槽，而利用单一螺旋推动进行物料的碎化与搅拌，由于物料在伴随螺旋搅拌体轴移，会消减其中物料搅拌效果，因此往往需要耗费更多的搅拌时间，才能达到预期细化搅拌目的，而造成物料搅拌生产上极大困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型创作人乃借产销同类产品多年的经验，不断研究与试验，而终于有一实用的本实用新型产生。

本实用新型主要目的，在于提供一种反复式螺旋搅拌槽模组单元，其能施以物料确实细化及均匀搅拌操作，而大幅提升搅拌效能及缩短工时。

依据本实用新型，提供了一种反复式螺旋搅拌槽模组单元，其包含：提供物料在预定时间内容置搅拌及取出的一模组主体，该模组主体内部分别凹设一具有预定轴长的正向搅拌槽及一逆向搅拌槽，该正向搅拌槽与逆向搅拌槽相邻侧间且具有一分隔墙，该分隔墙轴向两端分别设有一前槽口及一后槽口，并且该前槽口和后槽口以供启闭控制的方式分别设一闸流组件；该正向搅拌槽与逆向搅拌槽相对平行外侧分别对应设有一右槽口及一左槽口，并且该左槽口和右槽口以供启闭控制的方式分别设一闸流组件；该正向搅拌槽及逆向搅拌槽的轴向分别枢设一正向转动轴及一逆向转动轴，并接受一动力组件驱动进行正逆转操作；该正向转动轴的外径轴向布设有多个正向搅拌体，该多个正向搅拌体的相互侧间保持一预定轴距的搅拌间距部，以供其中物料的正向搅拌与驱赶；该逆向转动轴的外径轴向布设有多个逆向搅拌体，该多个逆向搅拌体的相互侧间保持一预定轴距的搅拌间距部，以供承接正向搅拌槽终端的物料进行反复搅拌。据此，达成物料确实细化及均匀搅拌操作，而大幅提升搅拌效能及缩短工时。

在某些示例中的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其动力组件以一原动马达及一传动轮系驱控正向转动轴及逆向转动轴。

在某些示例中的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其动力组件以二不同转向的原动马达分别驱控正向转动轴及逆向转动轴。

在某些示例中的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其闸流组件为一自由拆卸的活动闸门。

在某些示例中的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其闸流组件为一马达驱控的导流叶轮。

在某些示例中的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其正向转动轴前后两端所布设正向搅拌体其搅拌间距部的轴距小于同轴中段布设正向搅拌体其搅拌间距部的轴距；其位于逆向转动轴前后两端所布设逆向搅拌体其搅拌间距部的轴距小于同轴中段布设逆向搅拌体其搅拌间距部的轴距。

在某些示例中的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其模组主体可依所需产量进行多数模组主体的并接组合，并以闸流组件的默认启闭调整为前后循环或前后接龙进行模组化的物料搅拌操作。

本实用新型提供的反复式螺旋搅拌槽模组单元，实现了物料确实细化及均匀搅拌操作，而大幅提升搅拌效能及缩短工时。

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例俯视的组合剖视图；

图2为图1侧视的组合剖视图一；

图3为图1侧视的组合剖视图二；

图4为根据本实用新型的一实施例循环搅拌的操作示意图；

图5为根据本实用新型的一实施例接龙搅拌的操作示意图；

图6为根据本实用新型的另一实施例俯视的组合剖视图；

图7为根据本实用新型的再一实施例俯视的组合剖视图。

符号说明：10：模组主体；11：正向搅拌槽；111 右槽口；12：逆向搅拌槽；121 左槽口；13：分隔墙；131 前槽口；132 后槽口；14：封盖；15：卸料口；20：动力组件；21：原动马达；22：传动轮系；30：正向转动轴；31：正向搅拌体；32：搅拌间距部；40：逆向转动轴；41：逆向搅拌体；42：搅拌间距部；50：闸流组件；51：马达；52：辅助扫轮；S： 轴距；S1：轴距；S2：轴距。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

首先，请配合参阅图1至图7所示，本实施例的反复式螺旋搅拌槽模组单元，包含有：至少一模组主体10、一动力组件20、一正向转动轴30及一逆向转动轴40及多个闸流组件50。

该模组主体10如图1至图3所示，呈一预定长轴延伸，其内部分别凹设一具有预定轴长的正向搅拌槽11及一逆向搅拌槽12，该正向搅拌槽11及逆向搅拌槽12互呈平行分隔设置，其相邻侧间且具有一分隔墙13，该分隔墙13轴向两端分别设有一前槽口131及一后槽口132；该正向搅拌槽11与逆向搅拌槽12相对平行外侧则分别对应设有一右槽口111及一左槽口121；该正向搅拌槽11及逆向搅拌槽12的上方呈开放，以供预定物料的向下投入，该正向搅拌槽11的顶侧且活动轴枢设有一封盖14，借以提供正向搅拌槽11及逆向搅拌槽12的顶侧封闭操作，而于相对正向搅拌槽11及逆向搅拌槽12的轴侧并开设一供物料取出的卸料口15，因为涉及公知技术在此乃不多加赘述。

该动力组件20如图1至图3所示，包含一原动马达21及一传动轮系22，借以同时提供分别正逆转的二动力源；该正向转动轴30枢设于正向搅拌槽11的轴向，其轴向前端与动力组件20的正转动力连接，其外径轴向布设有多个正向搅拌体31，该多个正向搅拌体31的相互侧间分别形成一预定轴距S的搅拌间距部32，其中有关轴向前后两端所布设正向搅拌体31其搅拌间距部32的轴距S1小于同轴中段布设正向搅拌体31的轴距S；以供其中投放物料的正向搅拌与前后端侧的加速推进驱赶。

该逆向转动轴40枢设于逆向搅拌槽12的轴向，其轴向前端与动力组件20的逆转动力连接，其外径轴向布设有多个逆向搅拌体41，该多个逆向搅拌体41的相互轴向侧间保持一预定轴距S的搅拌间距部42，其中有关轴向前后两端所布设逆向搅拌体41其搅拌间距部42的轴距S2小于同轴中段布设逆向搅拌体41其搅拌间距部42的轴距S，以供其中物料的逆向搅拌与加速推进驱赶。

该多个闸流组件50为可自由拆卸的活动闸门设计，如图1至图4所示，其分别被活动嵌设于前槽口131、后槽口132、右槽口111及左槽口121，借以阻断其间槽口通路而维持分隔状态，并得依所需卸除而开启其间呈通路状态操作。

通过上述组合，而得到本实施例的反复式螺旋搅拌槽模组单元，请继续参阅图3及图4所示，由于多个闸流组件50可自由拆卸的活动闸门设计，操作时得先依所需选将其中分隔墙13轴向两端前槽口131及后槽口132的闸流组件50卸除，而维持前槽口131及后槽口132在通路开启状态下，于是当预定物料由封盖14的轴枢开启投入其中后关闭，随着动力组件20的启动，原动马达21借着传动轮系22同时提供动力驱动正向转动轴30及逆向转动轴40分别进行同步正逆转操作，于是随着正向转动轴30及逆向转动轴40旋转作动轴径分布的多个正向搅拌体31与逆向搅拌体41并将覆盖其上的物料进行破碎搅拌操作，其中位于正向搅拌槽11的物料除了被搅拌细化，也同时依该正向转动轴30及螺旋分布的正向搅拌体31向左轴移推动；而另一方面，其位于逆向搅拌槽12内所覆盖的物料，除了被搅拌细化，也同时依该逆向转动轴40及螺旋分布的逆向搅拌体41向右侧轴移推动；其中伴随着正向转动轴30与逆向转动轴40分别轴向两端侧搅拌间距部42的轴距S1、S2小于同轴中段布设轴距S的设计，将使该正向转动轴30与逆向转动轴40前后两端轴处的物料会被加速推动向前，而有助于物料在相互串连的连通渠道13处迅速被推移向前，是以将接收到的物料立即改变成相反的搅拌方向角度继续搅拌轴移，而有助于物料细化翻搅操作的均匀化；于是该正向搅拌槽11内的物料随着正向搅拌体31不断地被搅拌细化推至逆向搅拌槽12，随后又在逆向搅拌体41反向不断地被搅拌细化推回正向搅拌槽11，如此循环式的反复搅拌操作，乃使其中物料获得充分翻搅细化，因此与相关技术相比能获致更为良好均匀的搅拌质量，更能缩短搅拌操作时间而大幅提升搅拌效能。

请继续参阅图5所示，其为本实用新型的反复式螺旋搅拌槽模组单元的另一种操作实施例，其依所需搅拌产能而将两组以上的模组主体10并联固接组合，由于右槽口111及左槽口121呈相对应位置，因此两单元并靠组合时，前单元的左槽口121与后单元的右槽口111对接，组合后并将对接处的闸流组件50卸除而保持开启状态，同时也将各别前槽口131的闸流组件50同样卸除，如此构成S形轨迹一样的通路；结合前述内容，前单元的正向搅拌槽11内的物料随着正向搅拌体31不断地被搅拌细化推至逆向搅拌槽12，由于前单元的左槽口121与后单元的右槽口111对接处保持开启状态，于是该搅拌轴移至逆向搅拌槽12的物料，迅速地被继续往前推移至第二单元的正向搅拌槽11，并同样在相同搅拌操作下继续被轴移推往逆向搅拌槽12，如此造就连环接龙式的反复搅拌操作，使其中物料获得充分翻搅细化，因此较之相关技术能获致更为良好均匀的搅拌质量，更能缩短搅拌操作时间而大幅提升搅拌效能。

除此之外，请继续参阅图6所示，其为实用新型的另一种实施例，其为了能更加提升物料的搅拌速率，该前槽口131、后槽口132、右槽口111及左槽口121等所设的多个闸流组件50，并可改由一组马达51驱动的辅助扫轮52取代，当该处闸流组件50的马达51启动时，转动的辅助扫轮52会将位于接近该处的搅拌物料不断地旋刮拨动向前，而维持该处槽口畅通；相反地，若该处闸流组件50的马达51关闭运转时，静止不转动的辅助扫轮52，则无法将接近该处的搅拌物料拨动，而形成该处物料堵塞的封闭状态，借以免除原先闸流组件50活动闸门需拆装调整的麻烦，同时可以借由该处激动辅助动力的驱动增益该处槽口物料向前推送的力道。

再者，请继续参阅图7所示，其为实用新型的再一种实施例，在该实施例中为让正向转动轴30及逆向转动轴40的正逆转操作更为直接同步进行，将动力组件20改由两组正反转向不同的原动马达23，分别直接连结正向转动轴30及逆向转动轴40，借以马达动力直接带动，而获得与上述实施例相同的功能与成效。

综上所述，本实用新型的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其构成的技术思想及创新空间型态，乃能突破习用瓶颈；而能达成物料确实细化及均匀搅拌操作，同时能大幅提升搅拌效能及缩短工时，其相较相关技术具有达成增进功效的实用性，实为肯定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种反复式螺旋搅拌槽模组单元，其特征在于，包含：提供物料在预定时间内容置搅拌及取出的一模组主体，该模组主体内部凹设一具有预定轴长的正向搅拌槽及一逆向搅拌槽，该正向搅拌槽与该逆向搅拌槽相邻侧间且具有一分隔墙，该分隔墙轴向两端分别设有一前槽口及一后槽口，并且该前槽口和该后槽口以供启闭控制的方式分别设一闸流组件；该正向搅拌槽与该逆向搅拌槽相对平行外侧分别对应设有一右槽口及一左槽口，并且该左槽口和该右槽口以供启闭控制的方式分别设一闸流组件；该正向搅拌槽及该逆向搅拌槽的轴向分别枢设一正向转动轴及一逆向转动轴，并接受一动力组件驱动进行正逆转操作；该正向转动轴的外径轴向布设有多个正向搅拌体，该多个正向搅拌体的相互侧间保持一预定轴距的搅拌间距部，以供其中物料的正向搅拌与驱赶；该逆向转动轴的外径轴向布设有多个逆向搅拌体，该多个逆向搅拌体的相互侧间保持一预定轴距的搅拌间距部，以供承接正向搅拌槽终端的物料进行反复搅拌。

2.根据权利要求1所述的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其特征在于，该动力组件以一原动马达及一传动轮系驱控正向转动轴及逆向转动轴。

3.根据权利要求1所述的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其特征在于，该动力组件以二不同转向的原动马达分别驱控正向转动轴及逆向转动轴。

4.根据权利要求1所述的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其特征在于，该闸流组件为一自由拆卸的活动闸门。

5.根据权利要求1所述的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其特征在于，该闸流组件为一马达驱控的导流叶轮。

6.根据权利要求1所述的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其特征在于，该正向转动轴前后两端所布设正向搅拌体其搅拌间距部的轴距小于同轴中段布设正向搅拌体其搅拌间距部的轴距；其位于逆向转动轴前后两端所布设逆向搅拌体其搅拌间距部的轴距小于同轴中段布设逆向搅拌体其搅拌间距部的轴距。

7.根据权利要求1所述的反复式螺旋搅拌槽模组单元，其特征在于，该模组主体可依所需产量进行多组的并接组合，并以闸流组件的默认启闭调整为前后循环或前后接龙进行模组化的物料搅拌操作。