CN209548739U - 一种多流程可拆板式釜式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多流程可拆板式釜式蒸发器，涉及釜式蒸发器技术领域。本实用新型包括壳体，壳体内部设有换热筒，换热筒两端均固定有端盖，换热筒内壁且位于两端盖之间固定有中间隔板，中间隔板将换热筒均分为入流腔和回流腔，换热筒前端盖分别固定有与入流腔连通的板程进管和与回流腔连通的板程出管，换热筒后端盖固定有用于将入流腔和回流腔连通的弯管。本实用新型通过换热筒内入流腔和回流腔的上下式结构，且腔内设有可拆卸和组装的隔板，形成介质与筒壁多流程完全换热回路，不仅换热效率高，且可根据不同类别的物料灵活组装改变流程长短，从而改变换热效率，提高热量利用率，节能减排。

Description

一种多流程可拆板式釜式蒸发器

技术领域

本实用新型属于釜式蒸发器技术领域，特别是涉及一种多流程可拆板式釜式蒸发器。

背景技术

釜式蒸发器适用于制药、食品、保健品、口服液、果汁、化工、轻工等工业液体物料的浓缩蒸镏，并可用于回收酒精及其它溶剂的简单回收提取。釜式蒸发器壳体的直径和管束直径较大，蒸汽空间在壳体上方，即位于管束上侧。管束在同一管板上有两个通道口，一个入口和一个出口。被加热的流体介质流动于传热管中，蒸发则在壳侧进行。目前，现有釜式蒸发器管板结构不能拆除更换，时间长久容易被腐蚀，具有较大的安全隐患，并且由于管板内部流程结构固定，热转换效率也几乎固定，很难适用不同物料的浓缩，常常造成过多热量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多流程可拆板式釜式蒸发器，解决了现有釜式蒸发器管板结构不能拆除更换，时间长久容易被腐蚀，具有较大的安全隐患，并且容易造成过多热量损失的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多流程可拆板式釜式蒸发器，包括壳体，所述壳体内部设有换热筒，所述换热筒两端均固定有端盖，所述换热筒内壁且位于两端盖之间固定有中间隔板，所述中间隔板将换热筒均分为入流腔和回流腔，所述换热筒前端盖分别固定有与入流腔连通的板程进管和与回流腔连通的板程出管，所述换热筒后端盖固定有用于将入流腔和回流腔连通的弯管，所述换热筒前后端盖之间且位于入流腔和回流腔内部分别固定有一串接杆，所述串接杆表面套设有第一半圆隔板和第二半圆隔板，所述第一半圆隔板和第二半圆隔板间隔设置，所述第一半圆隔板与第二半圆隔板之间固定有定位连杆，所述壳体内部且位于换热筒下方固定有导流板，所述导流板表面开设有导流孔。

进一步地，所述壳体底部设有壳程进口，所述壳体顶部设有壳程出口。

进一步地，所述壳体内壁且位于换热筒上方固定有丝网除沫器。

进一步地，所述第一半圆隔板直边端面与中间隔板表面贴合，所述第二半圆隔板外圈端面与换热筒内壁表面贴合。

进一步地，所述壳体顶部设有排气阀口、温度计接口、压力表接口和安全阀口，所述壳体底部设有排污口和支撑腿。

进一步地，所述壳体端口固定连接有法兰盖，所述板程进管和板程出管一端均贯穿法兰盖且延伸至壳体外部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过换热筒内入流腔和回流腔的上下式结构，且腔内设有可拆卸和组装的隔板，形成介质与筒壁多流程完全换热回路，不仅换热效率高，且可根据不同类别的物料灵活组装改变流程长短，从而改变换热效率，提高热量利用率，节能减排。

2、本实用新型通过换热筒和隔板可拆式设计，可在部件腐蚀后及时更换，便于设备维护，提高了安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多流程可拆板式釜式蒸发器的结构示意图；

图2为换热筒横截面的结构示意图；

图3为第一半圆隔板和第二半圆隔板在串接杆上的安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-换热筒，3-中间隔板，4-板程进管，5-板程出管，6-弯管，7-串接杆，8-第一半圆隔板，9-第二半圆隔板，10-定位连杆，11-导流板，12-壳程进口，13-壳程出口，14-丝网除沫器，15-排气阀口，16-温度计接口，17-压力表接口，18-安全阀口，19-排污口，20-支撑腿，21-法兰盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种多流程可拆板式釜式蒸发器，包括壳体1，壳体1内部设有换热筒2，换热筒2两端均固定有端盖，换热筒2内壁且位于两端盖之间固定有中间隔板3，中间隔板3将换热筒2均分为入流腔和回流腔，换热筒2前端盖分别固定有与入流腔连通的板程进管4和与回流腔连通的板程出管5，换热筒2后端盖固定有用于将入流腔和回流腔连通的弯管6，换热筒2前后端盖之间且位于入流腔和回流腔内部分别固定有一串接杆7，串接杆7表面套设有第一半圆隔板8和第二半圆隔板9，第一半圆隔板8和第二半圆隔板9间隔设置，第一半圆隔板8与第二半圆隔板9之间固定有定位连杆10，定位连杆10两端设有法兰头端，可通过定位连杆10相互连接增加第一半圆隔板8与第二半圆隔板9的间距，壳体1内部且位于换热筒2下方固定有导流板11，导流板11表面开设有导流孔，导流板11可以起到缓流、散流作用，使壳程进口12进入的液体分散开。

其中，壳体1底部设有壳程进口12，壳体1顶部设有壳程出口13。

其中，壳体1内壁且位于换热筒2上方固定有丝网除沫器14。

其中，第一半圆隔板8直边端面与中间隔板3表面贴合，第二半圆隔板9外圈端面与换热筒2内壁表面贴合。

其中，壳体1顶部设有排气阀口15、温度计接口16、压力表接口17和安全阀口18，壳体1底部设有排污口19和支撑腿20。

其中，壳体1端口固定连接有法兰盖21，板程进管4和板程出管5一端均贯穿法兰盖21且延伸至壳体1外部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种多流程可拆板式釜式蒸发器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有换热筒(2)，所述换热筒(2)两端均固定有端盖，所述换热筒(2)内壁且位于两端盖之间固定有中间隔板(3)，所述中间隔板(3)将换热筒(2)均分为入流腔和回流腔，所述换热筒(2)前端盖分别固定有与入流腔连通的板程进管(4)和与回流腔连通的板程出管(5)，所述换热筒(2)后端盖固定有用于将入流腔和回流腔连通的弯管(6)，所述换热筒(2)前后端盖之间且位于入流腔和回流腔内部分别固定有一串接杆(7)，所述串接杆(7)表面套设有第一半圆隔板(8)和第二半圆隔板(9)，所述第一半圆隔板(8)和第二半圆隔板(9)间隔设置，所述第一半圆隔板(8)与第二半圆隔板(9)之间固定有定位连杆(10)，所述壳体(1)内部且位于换热筒(2)下方固定有导流板(11)，所述导流板(11)表面开设有导流孔。

2.根据权利要求1所述的一种多流程可拆板式釜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)底部设有壳程进口(12)，所述壳体(1)顶部设有壳程出口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种多流程可拆板式釜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)内壁且位于换热筒(2)上方固定有丝网除沫器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种多流程可拆板式釜式蒸发器，其特征在于，所述第一半圆隔板(8)直边端面与中间隔板(3)表面贴合，所述第二半圆隔板(9)外圈端面与换热筒(2)内壁表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种多流程可拆板式釜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有排气阀口(15)、温度计接口(16)、压力表接口(17)和安全阀口(18)，所述壳体(1)底部设有排污口(19)和支撑腿(20)。

6.根据权利要求1所述的一种多流程可拆板式釜式蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)端口固定连接有法兰盖(21)，所述板程进管(4)和板程出管(5)一端均贯穿法兰盖(21)且延伸至壳体(1)外部。