CN209545000U - 一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，包括前面板、后面板、承载槽、导向滑轨、散热翅板、换气风机及驱动电路，承载槽为横断面呈“凵”字型槽状结构，承载槽前端面后端面分别与前面板和后面板相互连接并同轴分布，承载槽侧壁外表面设散热腔，散热翅板嵌于散热腔的槽底中，换气风机嵌于后面板中，且换气风机后端面通过导流管与承载槽外侧的散热腔相互连通，所述驱动电路嵌于前面板的前端面，并与换气风机电气连接。本实用新型有效的提高了抽屉结构整体散热能力，另有效克服传统抽屉式配电柜在进行降温作业时，外部环境中粉尘、液滴等污染物对抽屉内部电路设备造成的污染和侵蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，属电控柜技术领域。
背景技术
抽屉式电控柜是当前电气自动化控制系统、环网控制柜等电控柜设备中常用的结构形式，使用量巨大，但在使用中发现，当前的抽屉式电控柜中，主要电气元器件均集中布置在各承载抽屉内，虽然有效提高了电控柜结构布局的集成化程度和模块化程度，但也导致抽屉内电气元器件分布密度过大，运行时产生的余热散热能力相对不足，从而极易因大量余热而造成电气设备运行故障率增加，而针对这一问题，当前主要的作法均时通过为电控柜配备大功率换气风机，并在换气风机驱动作用下将电控柜内的高温空气排出，将控制柜外的低温空气引入到电控柜内，实现对电控柜降温的目的，虽然没可以一定程度满足使用的需要，但换热效率相对低下，在造成换气风机运行能耗高的同时，也导致电控柜内换气降温效率低下，无法有效满足使用的需要，此外在进行换气降温时，外部空气中的粉尘及液滴等污染物极易随气流进入到电控柜内并沉积在电控柜内的各电器元器件表面，从而导致电气元器件因粉尘、液滴等污染物污染而发生短路、断路、连电等严重影响电控柜正常运行的设备故障发生。
因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的电控柜用抽屉结构，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，该新型较传统的抽屉式电控柜用抽屉结构，在满足对电路设备承载安装定位的需要的同时，另有效的提高了抽屉结构整体散热能力，且在提高散热效率和热交换效率的同时，另可有效克服传统抽屉式配电柜在进行降温作业时，外部环境中粉尘、液滴等污染物对抽屉内部电路设备造成的污染和侵蚀，极大的提高电路系统运行的稳定性和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，包括前面板、后面板、承载槽、导向滑轨、散热翅板、换气风机及驱动电路，承载槽为横断面呈“凵”字型槽状结构，承载槽前端面后端面分别与前面板和后面板相互连接并同轴分布，且前面板面积为承载槽前端面面积至少1.3倍，后面板面积为承载槽后端面面积至少1.1倍，承载槽侧壁外表面设“凵”字型槽状结构的散热腔，承载槽侧壁上端面的下表面和承载槽侧壁下端面的上表面均设一条导向滑轨，导向滑轨与承载槽轴线平行分布并均位于散热腔内，散热翅板若干，嵌于散热腔的槽底中，散热翅板板面与承载槽侧壁外表面呈30°—90°夹角，并与承载槽轴线平行分布，且相邻两个散热翅板间间距不大于10毫米，换气风机至少一个，嵌于后面板中,且换气风机轴线与承载槽轴线平行分布，且换气风机后端面通过导流管与承载槽外侧的散热腔相互连通，所述驱动电路嵌于前面板的前端面，并与换气风机电气连接。
进一步的，所述的前面板、后面板上均布若干通风口，所述通风口与散热腔相互连通并同轴分布。
进一步的，所述的承载槽侧壁均布若干散热孔，所述散热孔分别与承载槽和散热腔相互连通，且各散热孔位于相邻两个散热翅板之间位置。
进一步的，所述的散热腔内设至少一个温度传感器，所述温度传感器与驱动电路电气连接。
进一步的，所述的散热翅板中，同一散热腔内各散热翅板前端面间通过金属网相互连接，所述金属网与承载槽侧表面平行分布，且金属网嵌于散热腔内，其前端面与散热腔前端面间间距为0—10毫米。
进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机为基础的电路系统。
本新型较传统的抽屉式电控柜用抽屉结构，在满足对电路设备承载安装定位的需要的同时，另有效的提高了抽屉结构整体散热能力，且在提高散热效率和热交换效率的同时，另可有效克服传统抽屉式配电柜在进行降温作业时，外部环境中粉尘、液滴等污染物对抽屉内部电路设备造成的污染和侵蚀，极大的提高电路系统运行的稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为承载槽横断面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1和2所述的一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，包括前面板1、后面板2、承载槽3、导向滑轨4、散热翅板5、换气风机6及驱动电路7，承载槽3为横断面呈“凵”字型槽状结构，承载槽3前端面后端面分别与前面板1和后面板2相互连接并同轴分布，且前面板1面积为承载槽3前端面面积至少1.3倍，后面板2面积为承载槽3后端面面积至少1.1倍，承载槽3侧壁外表面设“凵”字型槽状结构的散热腔8，承载槽3侧壁上端面的下表面和承载槽3侧壁下端面的上表面均设一条导向滑轨4，导向滑轨4与承载槽3轴线平行分布并均位于散热腔8内，散热翅板5若干，嵌于散热腔8的槽底中，散热翅板5板面与承载槽3侧壁外表面呈30°—90°夹角，并与承载槽3轴线平行分布，且相邻两个散热翅板5间间距不大于10毫米，换气风机6至少一个，嵌于后面板2中,且换气风机6轴线与承载槽3轴线平行分布，且换气风机6后端面通过导流管9与承载槽3外侧的散热腔8相互连通，所述驱动电路7嵌于前面板1的前端面，并与换气风机6电气连接。
本实施例中，所述的前面板1、后面板2上均布若干通风口10，所述通风口10与散热腔8相互连通并同轴分布。
本实施例中，所述的承载槽3侧壁均布若干散热孔11，所述散热孔11分别与承载槽3和散热腔8相互连通，且各散热孔11位于相邻两个散热翅板5之间位置。
本实施例中，所述的散热腔8内设至少一个温度传感器12，所述温度传感器12与驱动电路7电气连接。
本实施例中，所述的散热翅板5中，同一散热腔8内各散热翅板5前端面间通过金属网13相互连接，所述金属网13与承载槽3侧表面平行分布，且金属网13嵌于散热腔8内，其前端面与散热腔8前端面间间距为0—10毫米。
本实施例中，所述的驱动电路7为基于工业单片机为基础的电路系统。
本新型在具体实施中，首先根据使用需要，对构成本新型的前面板、后面板、承载槽、导向滑轨、散热翅板、换气风机及驱动电路进行组装，然后将组装后的本新型安装到电控柜指定位置，然后将各电气元器件安装到本新型抽屉内，最后将本新型的驱动电路与电控柜的电路系统电气连接，完成本新型装配。
在运行中需要降温作业时，由驱动电路驱动换气风机运行，由换气风机驱动气流沿本新型轴线方向从前面板向后面板方向通过散热腔流动，在气流流经散热腔时，一方面与本新型的散热翅板进行热交换，实现通过散热翅板对承载槽内的电路系统运行时的余热进行间接降温作业，另一方面在气流通过散热腔进行高速流动时，使散热腔内气流在承载槽的散热孔位置处形成负压区，通过负压环境将承载槽内的高温气体吸附并输送至散热腔内，使高温气流随散热腔内气流一同流动，从而达到直接气流降温的目的。
在进行降温作业时，降温用气流均沿本新型外表面流动，从而有效防止电控柜外部粉尘、液滴等污染物随气流沉积在电控柜电路元器件表面上，从而降低因粉尘、液滴污染造成的电控柜设备故障，此外，在运行中，由电控柜电路系统运行时产生的感应电动势，在各散热翅板前端面面的金属网中产生感应电，并通过感应电对降温作业用的粉尘、液滴等污染物进行吸附固定，进一步防止粉尘、液滴等造成的电控柜设备故障。
本新型较传统的抽屉式电控柜用抽屉结构，在满足对电路设备承载安装定位的需要的同时，另有效的提高了抽屉结构整体散热能力，且在提高散热效率和热交换效率的同时，另可有效克服传统抽屉式配电柜在进行降温作业时，外部环境中粉尘、液滴等污染物对抽屉内部电路设备造成的污染和侵蚀，极大的提高电路系统运行的稳定性和可靠性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，其特征在于：所述的抽屉电控柜用高散热抽屉结构包括前面板、后面板、承载槽、导向滑轨、散热翅板、换气风机及驱动电路，所述承载槽为横断面呈“凵”字型槽状结构，承载槽前端面后端面分别与前面板和后面板相互连接并同轴分布，且所述前面板面积为承载槽前端面面积至少1.3倍，后面板面积为承载槽后端面面积至少1.1倍，所述承载槽侧壁外表面设“凵”字型槽状结构的散热腔，所述承载槽侧壁上端面的下表面和承载槽侧壁下端面的上表面均设一条导向滑轨，所述导向滑轨与承载槽轴线平行分布并均位于散热腔内，所述散热翅板若干，嵌于散热腔的槽底中，所述散热翅板板面与承载槽侧壁外表面呈30°—90°夹角，并与承载槽轴线平行分布，且相邻两个散热翅板间间距不大于10毫米，所述换气风机至少一个，嵌于后面板中,且换气风机轴线与承载槽轴线平行分布，且所述换气风机后端面通过导流管与承载槽外侧的散热腔相互连通，所述驱动电路嵌于前面板的前端面，并与换气风机电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，其特征在于：所述的前面板、后面板上均布若干通风口，所述通风口与散热腔相互连通并同轴分布。
3.根据权利要求1所述的一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，其特征在于：所述的承载槽侧壁均布若干散热孔，所述散热孔分别与承载槽和散热腔相互连通，且各散热孔位于相邻两个散热翅板之间位置。
4.根据权利要求1所述的一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，其特征在于：所述的散热腔内设至少一个温度传感器，所述温度传感器与驱动电路电气连接。
5.根据权利要求1所述的一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，其特征在于：所述的散热翅板中，同一散热腔内各散热翅板前端面间通过金属网相互连接，所述金属网与承载槽侧表面平行分布，且金属网嵌于散热腔内，其前端面与散热腔前端面间间距为0—10毫米。
6.根据权利要求1所述的一种抽屉电控柜用高散热抽屉结构，其特征在于：所述的驱动电路为基于工业单片机为基础的电路系统。
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