CN209544608U - 一种高强度的雷达罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雷达罩领域，尤其是一种高强度的雷达罩，针对现有的采用螺杆进行安装，且需要按压固定架，经常拧动螺杆或者安装固定架，螺杆上的外螺纹容易磨损，且固定架容易变形，一旦磨损或者变形就会使得连接不稳的问题，现提出如下方案，其包括雷达的顶侧固定安装有多个安装柱，雷达的上方设有雷达罩，雷达罩的底侧开设有多个安装槽，安装柱靠近雷达罩的一端延伸至安装槽内，本实用新型中，通过压板压紧安装柱可以防止雷达罩安装后产生晃动，通过T型卡杆移入卡槽可以固定雷达罩，将安装柱对准雷达罩移动即可完成雷达罩的安装，拉动T型卡杆移动雷达罩即可完成拆卸，便于安装和拆卸，满足了人们的使用需求。

Description

一种高强度的雷达罩

技术领域

本实用新型涉及雷达罩技术领域，尤其涉及一种高强度的雷达罩。

背景技术

随着现代高科技的发展，雷达大量应用于飞机、导弹、航海等领域，雷达罩的运用也日趋广泛，雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作，雷达罩的存在，延长了天线的使用寿命，简化了天线的结构，减轻了结构的重量，雷达罩作为雷达系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响到雷达系统的功能。

公开号为CN208498785U公开了一种飞机用雷达罩，包括外层、内层、夹层、连接件，外层的内部设有夹层，外层与夹层的之间为中空设计，外层与夹层之间的空腔内填充有红色荧光粉，夹层的内部设有内层，内层上设有通气孔，但是此新型采用螺杆进行安装，且需要按压固定架，经常拧动螺杆或者安装固定架，螺杆上的外螺纹容易磨损，且固定架容易变形，一旦磨损或者变形就会使得连接不稳，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用螺杆进行安装，且需要按压固定架，经常拧动螺杆或者安装固定架，螺杆上的外螺纹容易磨损，且固定架容易变形，一旦磨损或者变形就会使得连接不稳的缺点，而提出的一种高强度的雷达罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度的雷达罩，包括雷达，所述雷达的顶侧固定安装有多个安装柱，雷达的上方设有雷达罩，雷达罩的底侧开设有多个安装槽，安装柱靠近雷达罩的一端延伸至安装槽内，雷达罩上开设有基于安装柱对称的空腔，两个空腔相互靠近的一侧均开设有转孔，两个空腔的一侧内壁上均转动安装有齿轮，两个齿轮相互靠近的一侧均固定安装有转杆，两个转杆均延伸至安装槽内并与安装柱相适配，所述空腔的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆的顶侧开设有滑孔，T型滑杆的底端贯穿滑孔,两个T型滑杆相互远离的一侧均转动安装有连杆，两个连杆相互远离的一端均转动安装有摆杆，两个摆杆的一侧分别转动安装在两个空腔的一侧内壁上，两个摆杆相互靠近的一端均转动安装有活动杆，两个活动杆相互靠近的一端均转动安装有压杆，两个空腔相互靠近的一侧内壁上均开设有压孔，两个压孔均与安装槽相连通，两个压杆相互靠近的一侧分别贯穿两个压孔并均固定安装有压板，T型杆滑动带动连杆转动，连杆转动带动摆杆摆动，摆杆摆动带动活动杆转动，活动杆转动带动压杆在压孔内滑动，压杆滑动带动压板挤压安装柱。

优选的，所述空腔的两侧内壁上均开设有卡孔，靠近压板的一个卡孔与安装槽相连通，限位孔的一侧设有T型卡杆,T型卡杆的靠近雷达罩的一端依次贯穿两个卡孔，T型卡杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在雷达罩和T型卡杆相互靠近的一侧上，当压板完全压紧安装柱时，此时L型限位杆完成移出活动孔，卡槽与T型卡杆的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下T型卡杆移入卡槽。

优选的，所述T型卡杆的一侧开设有活动孔,活动孔内活动安装有L型限位杆,L型限位杆的两端均延伸至活动孔外，两个挤压杆转动挤压L型限位杆在限位孔和活动孔内滑动。

优选的，所述摆杆远离固定杆的一侧固定安装有两个挤压杆，固定杆的一侧开设有限位孔,L型限位杆的顶端贯穿限位孔并延伸至两个挤压杆之间，摆杆摆动带动两个挤压杆转动。

优选的，所述T型滑杆靠近雷达罩的一侧固定安装有齿条,齿条与齿轮相啮合，转杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条向下移动。

优选的，所述T型滑杆的底端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在空腔的底侧内壁上，齿条移动带动T型杆在滑孔内滑动，第二弹簧发生弹性形变。

优选的，所述安装柱的一侧开设有卡槽,T型卡杆靠近安装柱的一端与卡槽相适配。

本实用新型中，所述一种高强度的雷达罩，通过安装柱、雷达罩、齿轮、转杆、T型滑杆、连杆、摆杆、活动杆、压杆、压板、L型限位杆、挤压杆、T型卡杆、齿条的相互配合，将安装柱对准安装槽移动，安装柱挤压转动使其转动，转杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条向下移动，齿条移动带动T型杆在滑孔内滑动，第二弹簧发生弹性形变，T型杆滑动带动连杆转动，连杆转动带动摆杆摆动，摆杆摆动带动活动杆转动，活动杆转动带动压杆在压孔内滑动，压杆滑动带动压板挤压安装柱，同时摆杆摆动带动两个挤压杆转动，两个挤压杆转动挤压L型限位杆在限位孔和活动孔内滑动，当压板完全压紧安装柱时，此时L型限位杆完成移出活动孔，卡槽与T型卡杆的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下T型卡杆移入卡槽，此时完成安装，需要拆卸时，拉动T型卡杆，移动雷达罩即可，此时实现了雷达罩的安装和拆卸；

本实用新型中，通过压板压紧安装柱可以防止雷达罩安装后产生晃动，通过T型卡杆移入卡槽可以固定雷达罩，将安装柱对准雷达罩移动即可完成雷达罩的安装，拉动T型卡杆移动雷达罩即可完成拆卸，便于安装和拆卸，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度的雷达罩的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度的雷达罩的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度的雷达罩的图2中A1部分结构示意图。

图中：1雷达、2安装柱、3雷达罩、4安装槽、5空腔、6转孔、7齿轮、8转杆、9固定杆、10滑孔、11 T型滑杆、12连杆、13摆杆、14活动杆、15压杆、16压孔、17压板、18限位孔、19 L型限位杆、20挤压杆、21卡孔、22 T型卡杆、23活动孔、24卡槽、25齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强度的雷达罩，包括雷达1，雷达1的顶侧固定安装有多个安装柱2，雷达1的上方设有雷达罩3，雷达罩3的底侧开设有多个安装槽4，安装柱2靠近雷达罩3的一端延伸至安装槽4内，雷达罩3上开设有基于安装柱2对称的空腔5，两个空腔5相互靠近的一侧均开设有转孔6，两个空腔5的一侧内壁上均转动安装有齿轮7，两个齿轮7相互靠近的一侧均固定安装有转杆8，两个转杆8均延伸至安装槽4内并与安装柱2相适配，空腔5的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆9，固定杆9的顶侧开设有滑孔10，T型滑杆11的底端贯穿滑孔10,两个T型滑杆11相互远离的一侧均转动安装有连杆12，两个连杆12相互远离的一端均转动安装有摆杆13，两个摆杆13的一侧分别转动安装在两个空腔5的一侧内壁上，两个摆杆13相互靠近的一端均转动安装有活动杆14，两个活动杆14相互靠近的一端均转动安装有压杆15，两个空腔5相互靠近的一侧内壁上均开设有压孔16，两个压孔16均与安装槽4相连通，两个压杆15相互靠近的一侧分别贯穿两个压孔16并均固定安装有压板17，T型杆12滑动带动连杆12转动，连杆12转动带动摆杆13摆动，摆杆13摆动带动活动杆14转动，活动杆14转动带动压杆15在压孔16内滑动，压杆15滑动带动压板17挤压安装柱2。

本实用新型中，空腔5的两侧内壁上均开设有卡孔21，靠近压板17的一个卡孔21与安装槽4相连通，限位孔18的一侧设有T型卡杆22,T型卡杆22的靠近雷达罩3的一端依次贯穿两个卡孔21，T型卡杆22上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在雷达罩3和T型卡杆22相互靠近的一侧上，当压板17完全压紧安装柱2时，此时L型限位杆19完成移出活动孔23，卡槽24与T型卡杆22的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下T型卡杆22移入卡槽24。

本实用新型中，T型卡杆22的一侧开设有活动孔23,活动孔23内活动安装有L型限位杆19,L型限位杆19的两端均延伸至活动孔23外，两个挤压杆20转动挤压L型限位杆19在限位孔18和活动孔23内滑动。

本实用新型中，摆杆13远离固定杆9的一侧固定安装有两个挤压杆20，固定杆9的一侧开设有限位孔18,L型限位杆19的顶端贯穿限位孔18并延伸至两个挤压杆20之间，摆杆13摆动带动两个挤压杆20转动。

本实用新型中，T型滑杆11靠近雷达罩3的一侧固定安装有齿条25,齿条25与齿轮7相啮合，转杆8转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿条25向下移动。

本实用新型中，T型滑杆11的底端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在空腔5的底侧内壁上，齿条25移动带动T型杆12在滑孔10内滑动，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，安装柱2的一侧开设有卡槽24,T型卡杆22靠近安装柱2的一端与卡槽24相适配。

本实用新型中，雷达罩3采用高强度、高模量PEEK复合材料制成，需要安装雷达罩3时，将安装柱2对准安装槽4移动，安装柱2挤压转动8使其转动，转杆8转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动齿条25向下移动，齿条25移动带动T型杆12在滑孔10内滑动，第二弹簧发生弹性形变，T型杆12滑动带动连杆12转动，连杆12转动带动摆杆13摆动，摆杆13摆动带动活动杆14转动，活动杆14转动带动压杆15在压孔16内滑动，压杆15滑动带动压板17挤压安装柱2，同时摆杆13摆动带动两个挤压杆20转动，两个挤压杆20转动挤压L型限位杆19在限位孔18和活动孔23内滑动，当压板17完全压紧安装柱2时，此时L型限位杆19完成移出活动孔23，卡槽24与T型卡杆22的位置相对应，由于第一弹簧处于拉伸状态，所以在第一弹簧的反作用力下T型卡杆22移入卡槽24，此时完成安装，需要拆卸时，拉动T型卡杆22，移动雷达罩3即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度的雷达罩，包括雷达(1)，其特征在于，所述雷达(1)的顶侧固定安装有多个安装柱(2)，雷达(1)的上方设有雷达罩(3)，雷达罩(3)的底侧开设有多个安装槽(4)，安装柱(2)靠近雷达罩(3)的一端延伸至安装槽(4)内，雷达罩(3)上开设有基于安装柱(2)对称的空腔(5)，两个空腔(5)相互靠近的一侧均开设有转孔(6)，两个空腔(5)的一侧内壁上均转动安装有齿轮(7)，两个齿轮(7)相互靠近的一侧均固定安装有转杆(8)，两个转杆(8)均延伸至安装槽(4)内并与安装柱(2)相适配，所述空腔(5)的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆(9)，固定杆(9)的顶侧开设有滑孔(10)，T型滑杆(11)的底端贯穿滑孔(10),两个T型滑杆(11)相互远离的一侧均转动安装有连杆(12)，两个连杆(12)相互远离的一端均转动安装有摆杆(13)，两个摆杆(13)的一侧分别转动安装在两个空腔(5)的一侧内壁上，两个摆杆(13)相互靠近的一端均转动安装有活动杆(14)，两个活动杆(14)相互靠近的一端均转动安装有压杆(15)，两个空腔(5)相互靠近的一侧内壁上均开设有压孔(16)，两个压孔(16)均与安装槽(4)相连通，两个压杆(15)相互靠近的一侧分别贯穿两个压孔(16)并均固定安装有压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的雷达罩，其特征在于，所述空腔(5)的两侧内壁上均开设有卡孔(21)，靠近压板(17)的一个卡孔(21)与安装槽(4)相连通，限位孔(18)的一侧设有T型卡杆(22),T型卡杆(22)的靠近雷达罩(3)的一端依次贯穿两个卡孔(21)，T型卡杆(22)上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定安装在雷达罩(3)和T型卡杆(22)相互靠近的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度的雷达罩，其特征在于，所述T型卡杆(22)的一侧开设有活动孔(23),活动孔(23)内活动安装有L型限位杆(19),L型限位杆(19)的两端均延伸至活动孔(23)外。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的雷达罩，其特征在于，所述摆杆(13)远离固定杆(9)的一侧固定安装有两个挤压杆(20)，固定杆(9)的一侧开设有限位孔(18),L型限位杆(19)的顶端贯穿限位孔(18)并延伸至两个挤压杆(20)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的雷达罩，其特征在于，所述T型滑杆(11)靠近雷达罩(3)的一侧固定安装有齿条(25),齿条(25)与齿轮(7)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的雷达罩，其特征在于，所述T型滑杆(11)的底端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在空腔(5)的底侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的雷达罩，其特征在于，所述安装柱(2)的一侧开设有卡槽(24),T型卡杆(22)靠近安装柱(2)的一端与卡槽(24)相适配。