CN209544270U - 电磁脱扣装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁脱扣装置，其磁轭一端与感温连接板相连，另一端与衔铁配合，衔铁中部枢转设置，脱扣杆与断路器的跳扣锁扣配合；所述感温连接板内流过短路电流时，衔铁第一臂受吸引向磁轭摆动，使衔铁第二臂驱动脱扣杆与跳扣解除锁扣配合，使断路器分闸，反力弹簧用于使衔铁复位；还包括衔铁支架，衔铁支架一端设置在感温连接板上，衔铁中部与衔铁支架枢转相连，衔铁支架包括磁隙调节螺钉，磁隙调节螺钉与衔铁第一臂对应设置且驱动相连，旋拧磁隙调节螺钉能调节衔铁第一臂与磁轭之间的距离；还公开一种应用上述电磁脱扣装置的断路器；所述电磁脱扣装置，其产品合格率更高；所述断路器，动作性能更好。

Description

电磁脱扣装置及断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁脱扣装置以及一种包括该电磁脱扣装置的断路器。

背景技术

电磁脱扣装置是塑壳断路器重要的组成单元，电磁脱扣装置将短路电流产生的磁场转换成机械动作，推动脱扣杆与断路器的跳扣解锁，使断路器分闸。现有的电磁脱扣装置，其磁轭与衔铁的空间放置位置不佳，调整瞬时整定电流的机构不稳定，弹簧调节旋钮的旋转角度对反力弹簧的力值波动影响较大，合格率较低；另外空间利用率也不足，现有电磁脱扣装置的衔铁占用双金延时整定空间，使延时调节牵引杆受限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁脱扣装置，其磁隙调节螺钉可用于调整衔铁与磁轭之间的距离，产品合格率更高；还提供一种断路器，其包括所述电磁脱扣装置，动作性能更好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电磁脱扣装置，其包括感温连接板1、磁轭9、衔铁11、脱扣杆 12和反力弹簧6，磁轭9一端与感温连接板1相连，另一端与衔铁11配合，衔铁11中部枢转设置，其包括与磁轭9驱动配合的衔铁第一臂112以及与脱扣杆12驱动配合的衔铁第二臂111，脱扣杆12与断路器的跳扣2锁扣配合；所述感温连接板1内流过短路电流时，衔铁第一臂112受吸引向磁轭9摆动，使衔铁第二臂111驱动脱扣杆12与跳扣2解除锁扣配合，使断路器分闸，反力弹簧6用于使衔铁11复位；

还包括衔铁支架8，衔铁支架8一端设置在感温连接板1上，衔铁11 中部与衔铁支架8枢转相连，衔铁支架8包括磁隙调节螺钉7，磁隙调节螺钉7与衔铁第二臂111对应设置且驱动相连，旋拧磁隙调节螺钉7能调节衔铁第一臂112与磁轭9之间的距离。

优选的，所述衔铁支架8为L字形结构，其包括折弯相连的衔铁支架横臂81和衔铁支架竖臂80，衔铁支架横臂81与感温连接板1相连，磁隙调节螺钉7设置在衔铁支架竖臂80上与其螺纹连接；所述衔铁11为V字形结构，衔铁11中部与衔铁支架竖臂80枢转相连，衔铁第二臂111与衔铁支架竖臂80相对设置，衔铁第一臂112与衔铁支架横臂81相对设置。

优选的，所述衔铁支架8还包括与衔铁支架竖臂80折弯相连的衔铁支架悬臂82，两个衔铁支架悬臂82分别设置在衔铁支架竖臂80两侧；所述衔铁11还包括设置在其中部的衔铁连接臂113，衔铁连接臂113与衔铁第一臂112折弯相连，两个衔铁连接臂113分别设置在衔铁第一臂112的衔铁第二臂111相连的一端两侧，衔铁连接臂113通过第一枢轴10与衔铁支架悬臂82枢转相连。

优选的，还包括联动杆5和弹簧调节旋钮3；所述联动杆5中部枢转设置，其包括从联动杆5中部延伸出的联动杆驱动臂52和联动杆受动臂51，反力弹簧6一端与衔铁第一臂112相连，另一端与联动杆驱动臂52相连；所述弹簧调节旋钮3与联动杆受动臂51驱动相连，旋拧弹簧调节旋钮3，通过联动杆受动臂51驱动联动杆5转动，使联动杆驱动臂52摆动以调节反力弹簧6对衔铁第一臂112的拉力。

优选的，所述弹簧调节旋钮3包括旋钮操作端30和旋钮驱动端31，旋钮驱动端31包括设置在其下端的螺旋底面；所述联动杆受动臂51包括设置在其一端的球形凸起510，球形凸起510与螺旋底面驱动相连。

优选的，还包括旋钮支架4，弹簧调节旋钮3转动设置在旋钮支架4上。

优选的，所述衔铁第一臂112通过两根对称分布的反力弹簧6与联动杆5相连。

优选的，所述衔铁第一臂112包括第一臂开槽1130和弹簧挂孔1120，两个第一臂开槽1130分别设置在衔铁第一臂112中部两端，每个第一臂开槽1130一侧设置一个弹簧挂孔1120，两个第一臂开槽1130对称设置，且两个弹簧挂孔1120对称设置，衔铁11的衔铁连接臂113和弹簧挂孔1120 分别位于第一臂开槽1130两侧。

优选的，所述衔铁11为V字形结构，其包括衔铁第一臂112、衔铁第二臂111、衔铁连接臂113、第一臂开槽1130和弹簧挂孔1120，衔铁第一臂112和衔铁第二臂111折弯相连，两个衔铁连接臂113对称设置在衔铁第一臂112的与衔铁第二臂111相连的一端两侧，衔铁第一臂112中部两端各设有一个第一臂开槽1130，每一个第一臂开槽1130一侧均设有一个弹簧挂孔1120，两个第一臂开槽1130对称设置，且两个弹簧挂孔1120对称设置，弹簧挂孔1120和衔铁连接臂113分别位于第一臂开槽1130两侧。

优选的，所述衔铁第二臂111还包括与衔铁第一臂112相连的第二臂第一板1111以及与第二臂第一板1111折弯相连的第二臂第二板1110，第二臂第二板1110向衔铁第一臂112的方向折弯，且第二臂第二板1110与脱扣杆12驱动配合。

优选的，所述脱扣杆12中部枢转设置，其包括与衔铁第二臂111驱动配合的脱扣杆受动臂121以及与跳扣2锁扣配合的脱扣杆锁定臂122。

优选的，所述磁轭9为U字形结构，感温连接板1与U字形结构的底部相连，U字形结构的开口端与衔铁第一臂112驱动配合。

优选的，所述磁轭9为U字形结构，感温连接板1从磁轭9中部穿过且与U字形结构的底部相连，衔铁支架8的衔铁支架横臂81设置在感温连接板1上侧，衔铁支架8的衔铁支架竖臂80位于磁轭9的一侧，衔铁11 设置在磁轭9上方与衔铁支架竖臂80枢转相连，脱扣杆12设置在衔铁11 上方，脱扣杆12的脱扣杆受动臂121与衔铁第二臂111驱动配合，脱扣杆 12的脱扣杆锁定臂122与跳扣2锁扣配合；还包括设置在脱扣杆12一侧且位于衔铁11上方的联动杆5以及设置在联动杆5上方的弹簧调节旋钮3，联动杆5中部枢转设置，衔铁第一臂112通过两根对称分布的反力弹簧6 与联动杆5的联动杆驱动臂52相连，衔铁第二臂111位于两个反力弹簧6 之间与脱扣杆受动臂121驱动配合，联动杆5的联动杆受动臂51与弹簧调节旋钮3驱动相连。

一种断路器，其包括所述的任意一种电磁脱扣装置。

本实用新型的电磁脱扣装置，其包括衔铁、衔铁支架和磁隙调节螺钉，衔铁包括衔铁第一臂和衔铁第二臂，磁隙调节螺钉与衔铁第二臂对应设置，旋拧磁隙调节螺钉能调节衔铁第一臂与磁轭之间的距离，保证衔铁第一臂与磁轭处于最佳配合状态，有利于保证电磁脱扣装置的稳定可靠动作，即使衔铁第一臂和磁轭存在一定的公差，和/或衔铁第一臂和磁轭的装配位置不佳，即衔铁第一臂和磁轭的装配存在一定误差，也可以通过旋钮磁隙调节螺钉,以调节衔铁第一臂和磁轭之间的距离，实现二者的最佳配合，有利于提高产品的合格率。此外，所述弹簧调节旋钮的旋钮驱动端包括螺旋底面，螺旋底面与联动杆受动臂的球形凸起驱动配合，旋钮旋钮操作端，使旋钮底面与球形凸起相对滑动，可使联动杆受动臂上下摆动，从而使联动杆转动，联动杆带动联动杆驱动臂摆动，从而实现对于反力弹簧对衔铁第一臂拉力的调整，由于旋钮地面的连续缓慢变化的特性，实现了对于该拉力的精微调整，从而使得该拉力达到最佳状态。而且，所述球形凸起也有利于减小球形凸起与螺旋底面之间的摩擦力，有利于弹簧调节旋钮更加流畅的转动。本实用新型的断路器，其包括所述电磁脱扣装置，动作性能更好。

附图说明

图1是本实用新型电磁脱扣装置的结构示意图；

图2是本实用新型电磁脱扣装置的结构示意图，其示出了衔铁、衔铁支架、磁轭和感温连接板的装配结构；

图3是本实用新型衔铁的结构示意图；

图4是本实用新型电磁脱扣装置的结构示意图，其示出了联动件、弹簧调节旋钮和反力弹簧的装配结构；

图5是本实用新型电磁脱扣装置的结构示意图，其示出了跳扣、脱扣杆和衔铁的装配结构。

具体实施方式

以下结合附图1-5给出的实施例，进一步说明本实用新型的电磁脱扣装置的具体实施方式。本实用新型的电磁脱扣装置不限于以下实施例的描述。

本实用新型的电磁脱扣装置，其包括感温连接板1、磁轭9、衔铁11、脱扣杆12和反力弹簧6，磁轭9一端与感温连接板1相连，另一端与衔铁11配合，衔铁11中部枢转设置，其包括与磁轭9驱动配合的衔铁第一臂 112以及与脱扣杆12驱动配合的衔铁第二臂111，脱扣杆12与断路器的跳扣2锁扣配合；所述感温连接板1内流过短路电流时，衔铁第一臂112受吸引向磁轭9摆动，使衔铁第二臂111驱动脱扣杆12与跳扣2解除锁扣配合，使断路器分闸，短路电流消除后，反力弹簧6使衔铁11复位；

还包括衔铁支架8，衔铁支架8一端设置在感温连接板1上，衔铁11 中部与衔铁支架8枢转相连，衔铁支架8包括磁隙调节螺钉7，磁隙调节螺钉7与衔铁第二臂111对应设置且驱动相连，旋拧磁隙调节螺钉7能调节衔铁第一臂112与磁轭9之间的距离。

本实用新型的电磁脱扣装置，其包括衔铁11、衔铁支架8和磁隙调节螺钉7，衔铁11包括衔铁第一臂112和衔铁第二臂111，磁隙调节螺钉7 与衔铁第二臂111对应设置，旋拧磁隙调节螺钉7能调节衔铁第一臂112 与磁轭9之间的距离，保证衔铁第一臂112与磁轭9处于最佳配合状态，有利于保证电磁脱扣装置的稳定可靠动作，即使衔铁第一臂112和磁轭9 存在一定的公差，和/或衔铁第一臂112和磁轭9的装配位置不佳，即衔铁第一臂112和磁轭9的装配存在一定误差，也可以通过旋钮磁隙调节螺钉 7,以调节衔铁第一臂112和磁轭9之间的距离，实现二者的最佳配合，有利于提高产品的合格率。

如图1和5所示，为本实用新型电磁脱扣装置的一个实施例。

本实用新型的电磁脱扣装置，其包括感温连接板1、磁轭9、衔铁11、脱扣杆12、反力弹簧6和衔铁支架8，磁轭9一端与感温连接板1相连，另一端与衔铁11配合，衔铁11包括与磁轭9驱动配合的衔铁第一臂112 以及与脱扣杆12驱动配合的衔铁第二臂111，脱扣杆12与断路器的跳扣2 锁扣配合，衔铁支架8一端设置在感温连接板1上，衔铁11中部与衔铁支架8枢转相连，衔铁支架8包括磁隙调节螺钉7，磁隙调节螺钉7与衔铁第二臂111对应设置，旋拧磁隙调节螺钉7能调节衔铁第一臂112与磁轭9 之间的距离；所述感温连接板1内流过短路电流时，衔铁第一臂112受吸引向磁轭9摆动，使衔铁第二臂111驱动脱扣杆12与跳扣2解除锁扣配合，使断路器分闸，短路电流消除后，反力弹簧6使衔铁11复位。

具体的，如图2所示，所述磁轭9为U字形结构，感温连接板1从磁轭9中部穿过，且与U字形结构的底部相连，U字形结构的开口端与衔铁 11的衔铁第一臂112驱动配合；所述衔铁支架8为L字形结构，其包折弯相连的衔铁支架横臂81和衔铁支架竖臂80，衔铁支架8还包括设置在衔铁支架竖臂80上且与其螺纹连接的磁隙调节螺钉7，衔铁支架横臂81设置在感温连接板1上侧与其相连，衔铁11中部与衔铁支架竖臂80枢转相连；所述衔铁11为V字形结构，其包括折弯相连的衔铁第一臂112和衔铁第二臂111，衔铁第一臂112位于磁轭9上方，衔铁第二臂111位于衔铁支架竖臂80一侧且与磁隙调节螺钉7对应设置。如图5所示，所述脱扣杆12设置在衔铁11上方，脱扣杆12中部枢转设置，其包括从脱扣杆12中部延伸出的脱扣杆受动臂121和脱扣杆锁定臂122，脱扣杆受动臂121位于衔铁 11的衔铁第二臂111一侧与其驱动配合，脱扣杆锁定臂122与断路器的跳扣2锁扣配合。如图1所示，所述反力弹簧6一端与衔铁11的衔铁第一臂 112相连，另一端与联动杆5的联动杆驱动臂52相连。

需要指出的是，所述脱扣杆12与断路器的跳扣2的锁扣配合，指的是脱扣杆12与跳扣2相连时限定跳扣2的动作，脱扣杆12与跳扣2分离后，跳扣2的动作不再受脱扣杆12的限制。

优选的，如图2所示，所述衔铁支架8为L字形结构，其包括衔铁支架横臂81、衔铁支架竖臂80、磁隙调节螺钉7以及衔铁支架悬臂82；所述衔铁支架悬臂82与衔铁支架竖臂80折弯相连，两个衔铁支架悬臂82分别设置在衔铁支架竖臂80两侧，磁隙调节螺钉7设置在衔铁支架竖臂80上。进一步的，所述磁隙调节螺钉7设置在衔铁支架竖臂80中部与其螺纹连接；所述衔铁支架横臂81与衔铁支架竖臂80直角相连。

优选的，如图3所示，所述衔铁11为V字形结构，其包括衔铁第一臂 112、衔铁第二臂111、衔铁连接臂113、第一臂开槽1130和弹簧挂孔1120，衔铁第一臂112和衔铁第二臂111折弯相连，两个衔铁连接臂113对称设置在衔铁第一臂112的与衔铁第二臂111相连的一端两侧，衔铁第一臂112 中部两端各设有一个第一臂开槽1130，每一个第一臂开槽1130一侧均设有一个弹簧挂孔1120，两个第一臂开槽1130对称设置，且两个弹簧挂孔1120 对称设置，弹簧挂孔1120和衔铁连接臂113分别位于第一臂开槽1130两侧。具体的如3所示方向，两个衔铁连接臂113对称设置在衔铁第一臂112 右端两侧，且两个衔铁连接臂113均向衔铁第一臂112上侧折弯，每个第一臂开槽1130左侧均设置一个弹簧挂孔1120。进一步的，所述衔铁第二臂 111还包括与衔铁第一臂112相连的第二臂第一板1111以及与第二臂第一板1111折弯相连的第二臂第二板1110，第二臂第二板1110向衔铁第一臂 112的方向折弯，且第二臂第二板1110与脱扣杆12的脱扣杆受动臂121驱动配合。

优选的，所述衔铁11的衔铁第一臂112通过两根对称分布的反力弹簧 6与联动杆5相连，反力弹簧6下端从第一臂开槽1130处穿入弹簧挂孔1120 内。进一步的，两根反力弹簧6平行设置，每一根反力弹簧6的上端均与一个联动杆5的联动杆驱动臂52相连。

优选的，所述衔铁11的衔铁连接臂113和衔铁支架8的衔铁支架悬臂 82通过第一枢轴10枢转相连。

优选的，本实用新型的电磁脱扣装置还包括用于枢转安装脱扣杆12的结构，该结构可以是独立的元件，也可以是断路器壳体内部的枢轴、枢孔等结构。

如图1和5所示，本实用新型的电磁脱扣装置，还包括联动杆5和弹簧调节旋钮3，联动杆5中部枢转设置，其包括从联动杆5中部延伸出的联动杆驱动臂52和联动杆受动臂51，反力弹簧6一端与衔铁第一臂112相连，另一端与联动杆驱动臂52相连，弹簧调节旋钮3与联动杆受动臂51驱动相连，旋拧弹簧调节旋钮3，通过联动杆受动臂51驱动联动杆5转动，使联动杆驱动臂52摆动以调节反力弹簧6对衔铁第一臂112的拉力。

优选的，如图1所示，本实用新型电磁脱扣装置还包括旋钮支架4，旋钮支架4设置在联动杆5上方，弹簧调节旋钮3转动设置在旋钮支架4上。

具体的，如图1所示，所述联动杆5位于脱扣杆12一侧且位于衔铁11 上方，弹簧调节旋钮3位于联动杆5上方，其包括旋钮操作端30和旋钮驱动端31，旋钮驱动端31包括设置在其下端的螺旋底面，联动杆5的联动杆受动臂51包括设置在其一端的球形凸起，球形凸起与螺旋底面驱动相连。

优选的，所述螺旋底面的螺旋升角α的取值范围为30o-60o。

需要指出的是，所述弹簧调节旋钮3与联动杆受动臂51并不仅限于上述方式的配合，还可以是弹簧调节旋钮3与旋钮支架4螺纹连接，弹簧调节旋钮3下端与联动杆受动臂51接触相连，也能达到相同的目的。还有其他多种方式，再此不再一一列举。

优选的，如图1所示，所述联动杆5包括两个并排设置的联动杆驱动臂52，每一个联动杆驱动臂52与一根反力弹簧6相连，衔铁11的衔铁第二臂111位于两个反力弹簧6之间，与脱扣杆12的脱扣杆受动臂121驱动配合。

优选的，本实用新型的电磁脱扣装置还包括用于枢转安装联动杆5的结构，该结构可以是独立的元件，也可以是断路器壳体内部的枢轴、枢孔等结构。

所述弹簧调节旋钮3的旋钮驱动端31包括螺旋底面，螺旋底面与联动杆受动臂51的球形凸起驱动配合，旋钮旋钮操作端30，使旋钮底面与球形凸起相对滑动，可使联动杆受动臂51上下摆动，从而使联动杆5转动，联动杆5带动联动杆驱动臂52摆动，从而实现对于反力弹簧6对衔铁第一臂 112拉力的调整，由于旋钮地面的连续缓慢变化的特性，实现了对于该拉力的精微调整，从而使得该拉力达到最佳状态。而且，所述球形凸起也有利于减小球形凸起与螺旋底面之间的摩擦力，有利于弹簧调节旋钮3更加流畅的转动。

需要指出的是，本实用新型的电磁脱扣装置，既可以用于单极断路器的分断，也可以用于多极断路器的分断。当本实用新型的电磁脱扣装置用于多极断路器的分断时，可以多个电磁脱扣装置并排使用，每一个电磁脱扣装置与断路器的一极对应设置。进一步的，本实用新型的电磁脱扣装置在用于多极断路器的分断时，多个电磁脱扣装置可以共用联动杆5、脱扣杆 12和弹簧调节旋钮3，以节约成本和断路器的内部空间。具体的，如图1 和5所示，以四极断路器为例，与断路器每一极对应的电磁脱扣装置均包括感温连接板1、磁轭9、衔铁支架8、衔铁11和反力弹簧6，而且上述各部件的装配关系以及结构不变，不同点在于：所述联动杆5包括联动杆主体50，联动杆主体50枢转设置，联动杆主体50一侧设置与弹簧调节旋钮 3驱动配合的联动杆受动臂51，另一侧则设置多个联动杆驱动臂52，分别与多根反力弹簧6相连；所述脱扣杆12包括脱扣杆主体120，脱扣杆主体 120枢转设置，脱扣杆主体120一侧设置与断路器的跳扣2锁扣配合的脱扣杆锁定臂122，另一侧设置多个脱扣杆受动臂121，每个脱口受动臂121与一个衔铁11的衔铁第二臂11驱动配合。

本实用新型还公开一种断路器，其包括本实用新型的电磁脱扣装置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种电磁脱扣装置，其包括感温连接板(1)、磁轭(9)、衔铁(11)、脱扣杆(12)和反力弹簧(6)，磁轭(9)一端与感温连接板(1)相连，另一端与衔铁(11)配合，衔铁(11)中部枢转设置，其包括与磁轭(9)驱动配合的衔铁第一臂(112)以及与脱扣杆(12)驱动配合的衔铁第二臂(111)，脱扣杆(12)与断路器的跳扣(2)锁扣配合；所述感温连接板(1)内流过短路电流时，衔铁第一臂(112)受吸引向磁轭(9)摆动，使衔铁第二臂(111)驱动脱扣杆(12)与跳扣(2)解除锁扣配合，使断路器分闸，反力弹簧(6)用于使衔铁(11)复位；

其特征在于：还包括衔铁支架(8)，衔铁支架(8)一端设置在感温连接板(1)上，衔铁(11)中部与衔铁支架(8)枢转相连，衔铁支架(8)包括磁隙调节螺钉(7)，磁隙调节螺钉(7)与衔铁第二臂(111)对应设置且驱动相连，旋拧磁隙调节螺钉(7)能调节衔铁第一臂(112)与磁轭(9)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁支架(8)为L字形结构，其包括折弯相连的衔铁支架横臂(81)和衔铁支架竖臂(80)，衔铁支架横臂(81)与感温连接板(1)相连，磁隙调节螺钉(7)设置在衔铁支架竖臂(80)上与其螺纹连接；所述衔铁(11)为V字形结构，衔铁(11)中部与衔铁支架竖臂(80)枢转相连，衔铁第二臂(111)与衔铁支架竖臂(80)相对设置，衔铁第一臂(112)与衔铁支架横臂(81)相对设置。

3.根据权利要求2所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁支架(8)还包括与衔铁支架竖臂(80)折弯相连的衔铁支架悬臂(82)，两个衔铁支架悬臂(82)分别设置在衔铁支架竖臂(80)两侧；所述衔铁(11)还包括设置在其中部的衔铁连接臂(113)，衔铁连接臂(113)与衔铁第一臂(112)折弯相连，两个衔铁连接臂(113)分别设置在衔铁第一臂(112)的衔铁第二臂(111)相连的一端两侧，衔铁连接臂(113)通过第一枢轴(10)与衔铁支架悬臂(82)枢转相连。

4.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：还包括联动杆(5)和弹簧调节旋钮(3)；所述联动杆(5)中部枢转设置，其包括从联动杆(5)中部延伸出的联动杆驱动臂(52)和联动杆受动臂(51)，反力弹簧(6)一端与衔铁第一臂(112)相连，另一端与联动杆驱动臂(52)相连；所述弹簧调节旋钮(3)与联动杆受动臂(51)驱动相连，旋拧弹簧调节旋钮(3)，通过联动杆受动臂(51)驱动联动杆(5)转动，使联动杆驱动臂(52)摆动以调节反力弹簧(6)对衔铁第一臂(112)的拉力。

5.根据权利要求4所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述弹簧调节旋钮(3)包括旋钮操作端(30)和旋钮驱动端(31)，旋钮驱动端(31)包括设置在其下端的螺旋底面；所述联动杆受动臂(51)包括设置在其一端的球形凸起(510)，球形凸起(510)与螺旋底面驱动相连。

6.根据权利要求4所述的电磁脱扣装置，其特征在于：还包括旋钮支架(4)，弹簧调节旋钮(3)转动设置在旋钮支架(4)上。

7.根据权利要求4所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁第一臂(112)通过两根对称分布的反力弹簧(6)与联动杆(5)相连。

8.根据权利要求7所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁第一臂(112)包括第一臂开槽(1130)和弹簧挂孔(1120)，两个第一臂开槽(1130)分别设置在衔铁第一臂(112)中部两端，每个第一臂开槽(1130)一侧设置一个弹簧挂孔(1120)，两个第一臂开槽(1130)对称设置，且两个弹簧挂孔(1120)对称设置，衔铁(11)的衔铁连接臂(113)和弹簧挂孔(1120)分别位于第一臂开槽(1130)两侧。

9.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁(11)为V字形结构，其包括衔铁第一臂(112)、衔铁第二臂(111)、衔铁连接臂(113)、第一臂开槽(1130)和弹簧挂孔(1120)，衔铁第一臂(112)和衔铁第二臂(111)折弯相连，两个衔铁连接臂(113)对称设置在衔铁第一臂(112)的与衔铁第二臂(111)相连的一端两侧，衔铁第一臂(112)中部两端各设有一个第一臂开槽(1130)，每一个第一臂开槽(1130)一侧均设有一个弹簧挂孔(1120)，两个第一臂开槽(1130)对称设置，且两个弹簧挂孔(1120)对称设置，弹簧挂孔(1120)和衔铁连接臂(113)分别位于第一臂开槽(1130)两侧。

10.根据权利要求9所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁第二臂(111)还包括与衔铁第一臂(112)相连的第二臂第一板(1111)以及与第二臂第一板(1111)折弯相连的第二臂第二板(1110)，第二臂第二板(1110)向衔铁第一臂(112)的方向折弯，且第二臂第二板(1110)与脱扣杆(12)驱动配合。

11.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述脱扣杆(12)中部枢转设置，其包括与衔铁第二臂(111)驱动配合的脱扣杆受动臂(121)以及与跳扣(2)锁扣配合的脱扣杆锁定臂(122)。

12.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述磁轭(9)为U字形结构，感温连接板(1)与U字形结构的底部相连，U字形结构的开口端与衔铁第一臂(112)驱动配合。

13.根据权利要求1所述的电磁脱扣装置，其特征在于：所述磁轭(9)为U字形结构，感温连接板(1)从磁轭(9)中部穿过且与U字形结构的底部相连，衔铁支架(8)的衔铁支架横臂(81)设置在感温连接板(1)上侧，衔铁支架(8)的衔铁支架竖臂(80)位于磁轭(9)的一侧，衔铁(11)设置在磁轭(9)上方与衔铁支架竖臂(80)枢转相连，脱扣杆(12)设置在衔铁(11)上方，脱扣杆(12)的脱扣杆受动臂(121)与衔铁第二臂(111)驱动配合，脱扣杆(12)的脱扣杆锁定臂(122)与跳扣(2)锁扣配合；还包括设置在脱扣杆(12)一侧且位于衔铁(11)上方的联动杆(5)以及设置在联动杆(5)上方的弹簧调节旋钮(3)，联动杆(5)中部枢转设置，衔铁第一臂(112)通过两根对称分布的反力弹簧(6)与联动杆(5)的联动杆驱动臂(52)相连，衔铁第二臂(111)位于两个反力弹簧(6)之间与脱扣杆受动臂(121)驱动配合，联动杆(5)的联动杆受动臂(51)与弹簧调节旋钮(3)驱动相连。

14.一种断路器，其特征在于，其包括权利要求1-13所述的任意一种电磁脱扣装置。